耕地组织设计

补充耕地储备项目施工组织设计投标单位：*****建设工程有限公司***年*月*日目录第一章施工方案与技术措施第二章质量管理体系与措施第三章安全管理体系与措施第四章确保工程环境保护、文明施工的技术组织措施第五章工程进度计划与确保工程进度的技术组织措施第六章资源配备计划第七章报价完成工程建设的技术和管理措施第八章施工总进度表和施工总平面布置图第九章雨季、冬季、农忙季节施工措施附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第第一一章章施施工工方方案案与与技技术术措措施施1、施工的总体布置、施工准备1.1、施工总布置本工程施工任务较多且比较集中，单位工程量较少，所以宜在施工现场布设办公室、食堂、职工宿舍及机具维修间、综合仓库等，我企业拟在集中在一个距各作业区较内的地方搭建项目经理部及职工宿舍，计划流水施工。1.2、施工准备（1）施工道路：各作业区与场部有道路相通，交通十分便利，道路畅通，晴雨均可通车，对外交通条件良好，道路对备料无影响。（2）施工用水：生活用水可用老乡井水；施工用水可根据实际情况确定水源，也可在工地生活区和建筑物位置附近打一口水井，用来保证生活用水和机械用水。（3）施工用电工地用电主要是照明用电和施工用电，可采用40KW的柴油发电机组三套进行发电，其中一组为备用。（4）技术准备我企业已组织所有技术人员对图纸仔细会审，并组织有关人员学习水利水电施工技术规范等有关水利工程施工的文件，收集相关的《规范》、《标准》、《规程》等，进一步掌握了施工工艺和施工标准；我企业已组织有关职能部门及人员对本工程进行了详细的勘察，对施工区的扎点、给养来源等也作了大量的调查研究工作；针对本工程的施工特点，我企业将派选相应的技术人员和采用先进的施工设备，一旦中标，则确保按期开工并保质保量地完成本工程的施工任务。（5）物资资料准备及试验设备准备①混凝土施工所使用的设备模板、钢管、拉线、扣件、木材，风、水、电配套材料和其他满足施工生产的三类物资材料，根据施工工期安排开工日期，提前进入施工现场。②用于混凝土施工生产的中砂、碎石、钢筋、水泥等材料应根据工程量及工程进度需求及时调入工地。③根据工程项目检测要求，我企业根据工程需要合理配置试验检测设备，成立工地试验室，配置专业试验检测人员。2、施工组织机构及人员配备2.1、施工组织机构接到中标通知书后，根据业主和招标文件对该合同段的施工要求，以及工程规模、工期等方面的要求，我单位即调集具有高管理素质和施工经验的人员进入施工现场。将组成一套高效、精干、强有力的机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。接到开工令后根据施工计划，在分项工程开工前将所需工作人员调至施工现场。施工组织机构框图见下页。此合同段设项目部一个，分别设立技术科、计划部、试验室、材料科、财务科、质安科。同时设立两个施工队平行施工。项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满完成合同范围内的所有工程项目。项目部对外接受业主和监理工程师的一切有关工程的指令，对内是协调和指挥各工程处顺利完成分部、分项工程。施工组织机构框图2.2、施工协调管理⑴、内部施工队的协调在施工过程中，项目部对所有工程队使用的设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排和调度，以达到最佳的施工效率和效益。⑵、与监理工程师的协调贯彻业主和监理工程师制定的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队予以控制，坚决杜绝现场施工队不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。按部位或分项工序检验质量的工程，严格执行“上道工序不检验，下道工序不施工”的原则，使监理工项目经理质安科技术科材料科财务科作业班组试验室计划科技术负责人程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护好监理的权威。3、主要施工方法与技术措施3.1、三七灰土基层采用路拌法施工3.1.1、材料要求3.1.1.1、石灰符合Ⅲ级以上生石灰或消石灰要求，并按规定抽样验证，按规范标准试验时，石灰中CaO+MgO的含量应达到规定的标准。3.1.1.2、生石灰在使用前7~10天充分消解成石灰粉，消解时严格控制用水量，每吨生石灰一般用水约600~800kg左右，已消解的石灰含水量控制在35%左右。消解后的石灰为粉状，含水量均匀一致，不含残留流生石灰块。石灰粉应能通过10mm筛孔，并应尽快使用。用于工程之前按照规范要求进行试验。3.1.1.3、石灰尽量做到随用随进，但允许有一定的备用量，但必须在规定的时间内用完。消解好的石灰应尽量避免雨淋。3.1.2、试验路段根据设计、工程现场实际情况、配合比及以往施工经验写出试验段开工申请，包括施工技术方案、进场人员、进场设备、进场材料的申报表及报告上报监理机构，得到批准后，方能进行试验段施工。3.1.2.1、施工前准备，对路基进行全面检测、清扫。安装好与本工程有关的试验、测量仪器、设备，配备足够的施工人员，并做好本工程所需各种原材料检验和配合比试验，并写出试验段施工技术方案报请监理工程师批准。3.1.2.1、在监理工程师批准后，组织参加施工的人员、设备铺筑300m左右的试验段。先根据工程量和配合比上土、摊平、码灰带、摊灰、拌和、稳压、整平、洒水闷料、上水泥、洒水、拌和、整平、碾压。拌和石灰均匀后由试验人员取样做灰剂量试验和制作无侧限抗压强度试件，以便检验施工中配合比的准确性和强度。碾压结束后由质检人员检测压实度，以便确定碾压设备的数量和碾压遍数，技术人员检测高程是否合格，以便确定松铺系数。试验段施工过程中，作好详细的施工记录，作好总结，并以书面形式上报监理部门。3.1.3、路拌法施工工序3.1.1、施工前，填写整理整体开工资料上报监理，批准后方可进行施工。下承层准备，即路槽准备，路槽表面应清洁无杂质，并达到规定的压实度、纵坡和横坡。3.1.2、备土、石灰按已划定的备土宽度，全幅上土，边上预留交通宽度，计算每延米的土方用量，（考虑到增加石灰的因素）土方的松铺系数控制在1.53~1.58之间。我公司在考虑备灰方便、合理，离水源近的情况下，集中消解。所备石灰的技术指标均应符合规范要求。备灰数量必须满足配比灰剂量的要求。在消解石灰时，使用插入式消解的方法，既在出水管的头部接上长度为1.5m左右的斜口钢管，管径以施工人员手持方便为准，使用时钢管插入灰堆内部。既节水，又消解充分，还能有效避免夹生现象。3.1.3、摊土、石灰将所备土料按规定宽度和厚度均匀摊铺在工作面上，基本摊平后，用推土机稳压1~2遍。然后在土层上根据石灰用量进行码灰带放样，将计算好的每延米灰量沿大堤轴线方向码于路中间。首先划出灰带底线，而后用人工结合翻斗车按规定的尺寸厚度码带成型。完成后由现场监理检查灰带数量，确认合格后，即组织人力将所码石灰均匀满铺在底基层宽度范围内。3.1.4、路拌路拌时，由两侧向中间依次拌和。纵向拌完后向里错机，并保持与拌完部分重叠0.20m，避免漏拌。采用稳定土拌和机进行拌和并设专人跟随拌和，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。另外拌和时，随时抽验混合料含水量，务必使含水量处于最佳状态。并防止拌和不均匀，一般拌和两遍。拌和结束后，检查含水量，洒水，水车起洒处和另一端调头处超出拌和段2m以上。洒水后，再次拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分流失。洒水及拌和过程中，及时检查混合料的含水量，使含水量略大于最佳含水量1%~2%。混合料拌和均匀后应色泽一致，无灰条、灰团和花面，且水分合适均匀。3.1.5、高程控制、初平闷料合格后，先用刮平机或推土机大致整平，再用推土机或6~8t压路机稳压1~2遍，使其表面平整，并具有一定的压实度。然后根据设计的纵坡和横坡及设计高程与松铺系数，每20m设置一横向高程灰槽，用平地机纵向铲刮整平，从而保证基层纵坡和横坡满足设计要求。3.1.7、整平混合料拌和均匀后，用推土机快速稳压一遍，而后用平地机细致整平，在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。控制高程高于设计高程1.0~1.5cm，并视含水量情况洒水。技术人员检查纵坡和横坡是否合格。3.1.8、碾压a、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，使各部分碾压到的次数尽量相同，路面两侧多压2~3遍。b、整形后，立即用12~15t振动压路机和18~21t三轮压路机进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般碾压6~8遍。碾压速度头两遍采用1.5~1.7km/h，以后采用2.0~2.5km/h。光面用9~16t胶轮压路机实施。c、禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，使底基层表层不受损坏。d、碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保证湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。e、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和（加适量的水泥）。f、碾压应尽量在水泥初凝时间前或在试验确定的延迟时间内完成碾压，达到要求的压实度（≥95%），同时没有明显的轮迹。g、碾压结束之前，用平地机再最终平一次，使其纵向舒适，路拱和超高符合设计要求。3.1.9、接缝处理采用搭接，即前一段拌和成型后，留5~8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起整平碾压，使接缝平顺。本工程采用全幅施工，无纵向接缝。3.1.12、自检、填表上报监理及认可、养生以上工序完成后，对规范所规定的各种实测项目进行自检，并填写自检表格，上报监理工程师。经监理工程师认可后可采用洒水养生，养生应在终压完6小时后，一般养生应大于7天，在养生期间始终保持湿润状态，养生期内如出现缺陷，及时挖补修整，修整至原压实度要求；养生期间只允许施工车辆通行，其行驶速度不能超过15km/h，同时不能急刹车、调头，车辆行驶在全宽度范围内分布。3.2、混凝土路面3.2.1、施工准备3.2.1.1、材料准备及其性能检验我司将根据施工进度计划,在施工前分批备好所需要的各种材料，在施工中做好混凝土的使用计划和协调，使材料能及时供应。3.2.1.2、基层质量检验检验项目包括:基层强度、压实度、平整度、宽度、纵、横坡度。3.2.1.3、测量放样我司将根据设计图纸放出路中心线及路边线,在路中心线上每20m设一中心桩,同时设胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩,并相应在路边各设一对边桩。放样时,基层的宽度比混凝土板每侧宽出25～35cm。主要中心桩分别固定在路旁稳固位置。测设临时水准点于路线两旁固定建筑物上或另设临时水准桩,每隔100m左右设置一个。根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有效合理的划分,必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样经常进行复核,做到勤测、勤核、勤纠偏。3.2.2、模板施工侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。3.2.3、浇捣施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：A.振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；B.振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；C.使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；D.模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；E.混凝土捣实后24小