XX有限公司啤机部生产过程控制程序

XX有限公司啤機部生產過程控制程序文件編號:P-0045版本:A制作審核核准XX有限公司編號P-0045啤機部生產過程控制程序版本A頁次版次0修訂履曆表No:日期版次內容修訂者審核核准表格編號：F-0003-AXX有限公司編號P-0045啤機部生產過程控制程序版本A頁次1OF6版次0目錄1.目的…………………………………………………………2/62.范圍…………………………………………………………2/63.權責…………………………………………………………2/64.定義…………………………………………………………2/65.作業內容……………………………………………………2/66.相關文件……………………………………………………6/67.附件…………………………………………………………6/6制作日期2004.12.03制作部門生產部表格編號：F-0011-AXX有限公司編號P-0045啤機部生產過程控制程序版本A頁次2OF6版次01.目的：合理安排生產,確保在生產過程中對影響產品質量之因素加以控制,使產品達到客戶質量要求讓客戶滿意,并確保部門之間橫向溝通順暢.2.范圍：適用于公司所有產品之生產過程控制.3.權責：生產計劃部:負責生產安排﹑跟進生產進度.啤機部:負責啤機產品過程控制,并確保品質.品管部:負責生產質量檢驗.4.定義：(無)5.作業內容：5.1.生產過程控制程序流程圖：(參見附圖一)5.2.出稿與生產安排:5.2.1.接生產計划部下發的《出稿事項工程單》(附表一)按照工單上工藝要求繪制刀模﹐然后由DA組出樣.5.2.2.所出樣稿如果由繪圖機直接出樣﹐則安排繪圖機完成﹐無須經DA組出樣.5.2.3.作業完成后依《出稿事項工程單》工藝要求交下一工序簽收確認.5.3.收到《生產排期表》(附表二)后,生產主任與各部門主任一起商討為作業前做好准備工作(如:木樣、物料是否齊全、機器是否在最佳工作狀態、工人調配等).5.4.突發事件的處理:在作業中有困難或遇到不可估計到的阻力,生產計劃無法按期完成,應即填報《生產過程中突發事項報告書》(附表三)向生產計划部﹑客聯部反映,然后商討如何解決.表格編號：F-0001-AXX有限公司編號P-0045啤機部生產過程控制程序版本A頁次3OF6版次05.5.領料:根據《生產排期表》檢查生產現場物料,如不足生產所需﹐則以領料單向倉庫領取原料,輔料存于原料暫放區,並標識清楚.5.6.生產過程控制:5.6.1.各主管將各組長/機長分工后,由組長將《作業指導書》置于工藝指示牌位置,各種產品規格依《作業指導書》及《操作指導書》進行作業.各種產品規格在《作業指導書》內規定,作業人員遵照執行.5.6.2.首檢:刀模制作5.6.2.1.刀模制作室收到生產計划部的《生產排期表》后按排期的先后順序制作刀模.制作刀模所需資料(樣稿﹐菲林﹐成品尺寸)確認無誤后才可繪制刀模圖.5.6.2.2.繪制好刀模圖后,需依《工段質量控制檢測指引》作檢查,經部門主任或組長確認后,方可作刀模制作.5.6.2.3.若有不符合項則通知相關人員更正,直至達到要求,更正后首檢作業參照5.7.3.2.5.6.3.自檢:在生產中按質量標准依《工段質量控制檢測指引》作好自檢以保証質量.5.6.4.首檢﹑啤盒﹑燙金﹑擊凸﹑DA樣版﹕5.6.4.1.機長或組長在生產前根據產品工藝要求進行試產,在機長試作完成50石前抽10石,依《工段質量控制檢測指引》逐項檢查,並填寫《首件檢查確認書》(附表四)經部門主管確認無誤﹑QC簽樣后,方可批量生產.5.6.4.2.若有缺陷則通知機長校正,直至達到允許標準為止,更正后首檢作業參照5.6.4.1.表格編號：F-0001-AXX有限公司編號P-0045啤機部生產過程控制程序版本A頁次4OF6版次05.6.5.批量生產檢查:5.6.5.1.批量生產后,QC檢查員巡查工藝的正確操作,每30分鐘抽查一次,或盡量頻密,每次抽查10石,依《工段質量控制檢測指引》逐行檢查,發現問題立即指正,如有不符合項要求機台暫停生產,並填寫《糾正與預防處理通知書》(附表五)交相關人員加復對策,后品管部進行效果確認.5.6.5.2.對生產過程中的不合格品由QC判定后,分開標識.5.6.5.3.在巡查中,凡檢驗產品合格時《RealTimeInspectionReport》(附表六)不作記錄,僅記錄有缺陷之情形.5.7.工程更改:如因技術變更或客戶要求變更工程時,由客聯部開出《修改通知書》(附表七)通知相關部門,必要時在上面注明庫存情況和需處理的方法.5.8.加工時間:5.8.1.各工序作業每完成一板后需在識別卡上注明當時作業時間,以方便下工序作業參考.5.8.2.啤后分開的貨:二模以上的貨,如有利仔位版房做版時需在利仔位邊處加上色標,不同的盒用不同數量的色標表示,以示區別.2M以上的貨啤后需分開擺放,粘盒時應分開做貨、分開包裝.5.8.3.如發現前一道工序有質量問題,應立即停止作業向本部門主管報告,由本部門主管使用《生產過程中突發事項報告書》向生產部或相關部門反映解決.5.8.4.在大貨生產過程中部門主管應不定時對本部門現場作業進行抽表格編號：F-0001-AXX有限公司編號P-0045啤機部生產過程控制程序版本A頁次5OF6版次0查,以確保質量目標實現,質量記錄依QC《RealTimeInspectionReport》.5.9.工作環境:55.9.1.作業完成的半成品需用保鮮紙包好,防止紙張變形.5.9.2.刀模制作鋸板時﹐操作人員需戴上防護眼鏡.5.9.3.清洗有腐蝕性的物料時作業人員需配戴防護手套,防止皮膚受到傷害.5.9.4.機器設備的維護、保養、報廢:機器設備的維護、保養、報廢依《設施管理程序》作業.5.9.5.鋅板﹑菲林﹑模具﹑金料等需放在干燥通風的環境中﹐一般溫度在10℃-30℃,濕度在60%-80%之間.5.10.返工制品控制.5.10.1.在生產中,自檢或QC巡檢的不合格品,QC員需貼上標識,置于不良品區.5.10.2.QA判定不合格退生產部返工時,依《不合格品控制程序》作業.5.10.3.如有必要,由相關人員對制品進行全檢,但必須有記錄.5.11.急單處理﹕如有急單生產﹐計划部應使用《生產緊急調度單》(附表八)安排生產.5.12.成品送檢:成品制造完成后將完成品置于品管部指定待驗區,送QA進行檢驗.5.13.統計:5.13.1.完成作業后需將完工數量填寫在工程單上,同時做《產量質量跟表格編號：F-0001-AXX有限公司編號P-0045啤機部生產過程控制程序版本A頁次6OF6版次0單記錄表》(附表九).5.13.2.如有欠數﹐在完成后整單貨后一小時內填寫《產品欠數追查報告》(附表十)交生產計划部﹑品管部﹑客聯跟單員﹐將生產情況告之.5.14.記錄保存:本程序之表格記錄保留依《質量記錄控制程序》保存.6.相關文件﹕6.1.設施管理程序.6.2.不合格品控制程序.6.3.質量記錄控制程序.6.4.質量計划書.7.附件:7.1.生產過程控制程序流程圖(附圖一).7.2.出稿事項工程單(附表一).7.3.生產排期表(附表二).7.4.生產過程中突發事項報告書(附表三).7.5.首件檢查確認書(附表四).7.6.糾正與預防處理通知書(附表五).7.7.RealTimeInspectionReport(附表六).7.8.修改通知書(附表七).7.9.生產緊急調度單(附表八).7.10.產量質量跟單記錄表(附表九).7.11.產品欠數追查報告(附表十).表格編號：F-0001-A附圖一：XX有限公司啤機部生產過程控制程序流程圖(第A版)流程權責單位使用表格客聯部生產計划部生產部啤機部客聯部啤機部品管部品管部品管部出稿事項工程單生產排期表生產過程中突發事項報告書修改通知單糾正與預防處理通知書產品欠數追查報告制程規劃出稿生產安排生產會議生產制程管制首檢自檢巡檢生產變更作業完畢成品檢驗入庫