JJG1952019连续累计自动衡器皮带秤

中华人民共和国国家计量检定规程JJG195—2019连续累计自动衡器(皮带秤)ContinuousTotalizingAutomaticWeighingInstruments(BeltWeighers)2019-12-31发布2020-03-31实施国家市场监督管理总局发布连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程VerificationRegulationofContinuousTotalizingAutomaticWeighingInstruments(BeltWeighers)􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀧣􀧣􀧣􀧣JJG195—2019代替JJG195—2002检定部分归口单位:全国衡器计量技术委员会自动衡器分技术委员会主要起草单位:江苏省计量科学研究院青岛市计量技术研究院参加起草单位:南京三埃工控股份有限公司赛摩电气股份有限公司本规程委托全国衡器计量技术委员会自动衡器分技术委员会负责解释JJG195—2019本规程主要起草人:李冰莹(江苏省计量科学研究院)胡强(江苏省计量科学研究院)王均国(青岛市计量技术研究院)参加起草人:陆勤生(南京三埃工控股份有限公司)何福胜(赛摩电气股份有限公司)张建(江苏省计量科学研究院)JJG195—2019目录引言(Ⅱ)………………………………………………………………………………………1范围(1)……………………………………………………………………………………2引用文件(1)………………………………………………………………………………3术语和计量单位(1)………………………………………………………………………3.1术语(1)…………………………………………………………………………………3.2计量单位(2)……………………………………………………………………………4概述(2)……………………………………………………………………………………5计量性能要求(2)…………………………………………………………………………5.1准确度等级(2)…………………………………………………………………………5.2最大允许误差(2)………………………………………………………………………5.3分度值的形式(3)………………………………………………………………………5.4最小累计载荷(3)………………………………………………………………………5.5最小流量(3)……………………………………………………………………………5.6多个指示装置间的一致性(3)…………………………………………………………5.7重复性(4)………………………………………………………………………………5.8零点累计的最大允许误差(4)…………………………………………………………5.9累计零点的鉴别力(4)…………………………………………………………………5.10零载荷的最大偏差试验(4)…………………………………………………………6通用技术要求(4)…………………………………………………………………………6.1检定的适用性(4)………………………………………………………………………6.2操作的安全性(4)………………………………………………………………………6.3说明性标记(5)…………………………………………………………………………6.4检定标记(6)……………………………………………………………………………7计量器具控制(6)…………………………………………………………………………7.1检定条件(6)……………………………………………………………………………7.2检定项目(7)……………………………………………………………………………7.3检定方法(7)……………………………………………………………………………7.4检定结果的处理(11)……………………………………………………………………7.5检定周期(11)……………………………………………………………………………附录A皮带秤的检定记录格式(推荐性)(12)…………………………………………附录B检定证书内页格式(15)……………………………………………………………附录C检定结果通知书内页格式(16)……………………………………………………ⅠJJG195—2019引言本规程原则上修改采用国际法制计量组织的国际建议OIMLR50-12014(E)《连续累计自动衡器(皮带秤)第1部分:计量和技术要求》[ContinuousTotalizingAu-tomaticWeighingInstruments(BeltWeighers)—Part1:MetrologicalandTechnicalRequirements],对JJG195—2002《连续累计自动衡器(皮带秤)》进行修订,并结合我国连续累计自动衡器(皮带秤)检定的实际情况,保留了JJG195—2002《连续累计自动衡器(皮带秤)》中仍然适用的内容。按照JJF1002—2010《国家计量检定规程编写规则》的规则进行编写。与JJG195—2002相比,除编辑性修改外,本规程主要技术变化如下:———皮带秤的准确度等级中增加了0.2级及相关的要求(见5.1);———明确了本规程仅适用于连续累计自动衡器(皮带秤)的首次检定、后续检定以及使用中检查,不再适用连续累计自动衡器(皮带秤)的型式评价(见1);———删除了有关型式评价的要求;———仅选用了部分适用于检定的术语(见3.1);———有针对性地修改了后续检定和使用中检查的内容,删除了不易实施的“累计零点的鉴别力”检定项;以常用给料流量代替最大流量、最小流量和中间流量进行物料检定(见7.2);———增加了对电子印封装置的要求(见6.3.2);———增加了附录A:检定记录格式(推荐性)、附录B:检定证书内页格式和附录C:检定结果通知书内页格式(见附录A、附录B和附录C)。本规程的历次版本发布情况:———JJG195—2002;———JJG195—1979。ⅡJJG195—2019连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程1范围本规程适用于连续累计自动衡器(皮带秤)的首次检定、后续检定和使用中检查。2引用文件本规程引用下列文件:JJF1181衡器计量名词术语及定义凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规程;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。3术语和计量单位3.1术语本规程中所用的术语与JJF1181《衡器计量名词术语及定义》相一致,为使用方便和便于理解列出了部分术语,并增加了仅适用于本规程的专用术语。3.1.1连续累计自动衡器(皮带秤)continuoustotalizingautomaticweighinginstru-ments(beltweighers)无须中断输送带的运动,而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。3.1.2累计器totalizationdevice该装置通过秤体和位移传感器提供的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷(载荷/单位长度)与带速乘积的积分。3.1.3称重单元weighingunit皮带秤上提供被测载荷质量信息的装置。3.1.4累计分度值(dt)totalizationscaleinterval皮带秤在正常的称量方式下,总累计显示器或部分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。3.1.5称量长度(WL)weighlength在皮带秤承载器的端部称重托辊轴与最接近的输送托辊轴间的1/2距离上的两条假想线之间的距离。当只有一个称重托辊时,等于称重托辊两边最近的输送托辊轴间1/2的距离。注:称量长度不适用于输送机式皮带秤。3.1.6皮带整圈(皮带周长)completebeltrevolution(beltlength)输送带循环一周的总长度。3.1.7最大秤量(Max)maximumcapacity在代表称量长度的那部分输送带上,称重单元可以称量的最大净载量(由散装物料产生的载荷,不包括皮带本身产生的载荷)。1JJG195—20193.1.8最大流量(Qmax)maximumflowrate由秤体的最大秤量与皮带的最高速度得出的流量。3.1.9最小流量(Qmin)minimumflowrate高于此流量,称量结果就能符合本规程要求的流量。3.1.10常用给料流量皮带秤在实际使用工况下,物料从前一个装置到输送机上的流量。3.1.11最小累计载荷(Σmin)minimumtotalizedload以质量单位表示的量,皮带秤的累计值低于该值时就有可能超出本规程规定的相对误差。3.1.12皮带整圈累计装置wholebelttotalizationdevice皮带每运行一整圈(即参考每圈皮带上同一个位置点),输送载荷质量示值都会更新一次的累计显示器。3.2计量单位皮带秤上应使用质量单位,质量单位为:千克(kg),克(g)或吨(t)。4概述本规程所指的皮带秤是一种安装在皮带输送机的适当位置上,对散装物料自动进行连续称量、累计的计量器具。用途:广泛用于散装物料贸易结算、生产工艺流程中的配料计量及检测控制。原理:将皮带秤称重桥架安装于输送机架上,当物料经过皮带时,计量托辊检测到物料重量并作用于称重传感器,产生一个正比于物料载荷的电压信号。同时由速度传感器提供一系列脉冲,每个脉冲表示一个皮带运动单元,脉冲的频率与皮带速度成正比。累计指示装置从称重传感器和速度传感器接收信号,通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值,并分别显示出来。结构:皮带秤由承载器、称重传感器、速度传感器、累计指示装置及控制系统等组成。5计量性能要求5.1准确度等级皮带秤的准确度等级分为四个级别:0.2级,0.5级,1级和2级。5.2最大允许误差最大允许误差适用于载荷等于或大于最小累计载荷(Σmin)的情况。对应于每一准确度等级自动称量的最大允许误差(正的或负的)应是表1中累计载荷质量的百分数化整到最接近于累计分度值(dt)的相应值。2JJG195—2019表1自动称量的最大允许误差准确度等级累计载荷质量的百分数首次检定、后续检定使用中检查0.2级±0.1%±0.2%0.5级±0.25%±0.5%1级±0.5%±1.0%2级±1.0%±2.0%5.3分度值的形式指示装置和打印装置的分度值应是1×10k,2×10k或5×10k的形式,其中“k”是正整数、负整数或零。5.4最小累计载荷最小累计载荷应不小于下列各值的最大者:———在最大流量下1h累计载荷的2%;———在最大流量下皮带转动一圈获得的载荷;———对应于表2中相应累计分度数的载荷。表2最小累计载荷的累计分度数准确度等级累计分度数(dt)0.2级20000.5级8001级4002级2005.5最小流量5.5.1单速皮带秤最小流量应等于最大流量的20%。在某些特殊安装的情况下,可以使皮带秤物料输送的流量变化率(最大流量与最小流量之比)小于5∶1,最小流量应不超过最大流量的35%。对于散状物料输送开始时与输送结束时的物料流量变化率不计。5.5.2变速皮带秤和多速皮带秤变速皮带秤和多速皮带秤的最小流量可以小于最大流量的20%。但秤体的最小瞬时净载荷应大于最大秤量的20%。5.6多个指示装置间的一致性对同一载荷,任意两个相同分度值的装置提供的称量结果的差值在数字显示和打印装置上应当为零。3JJG195—20195.7重复性当试验条件相同且物料量大致相等时,在实际相等的流量下获得的几个称量结果的相对误差及其差值应不超过5.2中表1规定的自动称量相应准确度等级最大允许误差的绝对值。5.8零点累计的最大允许误差在皮带转动一个整数圈且持续时间尽可能接近3min后,零点累计的误差应不超过最大流量下累计载荷的下列百分数:———对于0.2级皮带秤,为0.02%;———对于0.5级皮带秤,为0.05%;———对于1级皮带秤,为0.1%;———对于2级皮带秤,为0.2%。5.9累计零点的鉴别力对于皮带转动整数圈且持续时