质量防差错法QIPOKAYOKE

2021/11/51质量防差错法QI&POKA-YOKE2021/11/52内容介绍质量改进QualityImprove与POKA-YOKE关注重点：QI&POKA-YOKE目的：听过该课程后，希望您能从所讲方法中学到几种方法，并将其中一两种方法立即应用到实际工作中,提出防差错方案，向POKA-YOKE大师靠近。2021/11/53生产过程的5要素：4M1IMe:Discipline;Fundamentaleducation纪律；基础教育Material:Sourcecontrols源头控制Machine:Conditionsandeveryone’sparticipation全员参与Methods:Workstandard工作标准Information:Instruction;Visualcontrols指导；视觉控制2021/11/54改进是永恒的CONTINUEIMPROVE问题的定义是什么？问题属于主观、还是客观的范畴？人非神贤，熟能无过？缺陷不可避免，改进永无止境2021/11/55差错的来源设计差错（对称设计、近似设计）制造差错（工艺布置、工装设计）使用差错（操作过当）客观上，差错必然存在2021/11/56生产方与使用者的感受生产方说——陷率0.01%仅为万分之一….使用者说——买到的是100%缺陷产品!!2021/11/57用户的需求我们的目标0PPM！！！2021/11/58我们怎么办？？？质量改进！！！QUALITYIMPROVE！！！2021/11/59QI的前提：MARKET-IN顾客第一下道工序是自己的顾客站在对方的立场上工作2021/11/510质量改进的过程PDCAPACDPACD2021/11/511看见什么了？OPPM！！2021/11/512解决问题的8大步骤：选定课题把握现状、确定目标制定活动计划分析要因研究并实施对策确认效果制动要素（标准化、文件化、教育培训）遗留问题处理（反映到下一计划中去。2021/11/513选课题找QI切入点内部过程质量问题事例CHECKLIST用户质量信息反馈内、外部检查所发现的问题内部员工的改进建议CIP2021/11/514把握现状、确定目标现场现物现实2021/11/515制定活动计划的方法：甘特图法图形左边列出项目的活动右边以横道线代表活动的工期上面是项目进度时间单位横道线左边是活动开始日期，右边是结束日期2021/11/516甘特图例子：日期1日期2日期3日期4任务A任务B任务C任务D2021/11/517分析要因：？用QI的几大工具分析要因！2021/11/518QI的常用工具：TOOLS常用工具：头脑风暴法鱼刺图法排列图法(帕累特图)检查表CHECKLIST树图法（目的与需要措施与手段）人机工时分析法价值流分析法柱状图网络图法（节点与事件）矩阵图法实验室DOE分析法6SIGMA的其他方法2021/11/519QI的常用工具：FISHBONE从人员,机器设备,材料,使用方法,环境,测量六个方面来分析造成质量事故的原因,因其形状象鱼骨,又称鱼刺图2021/11/520QI的常用工具：PARTOCHART2021/11/521QI的常用工具：PARTOCHART将所有的质量问题按照出现的次数多少进行排列,运用2-8原则找出导致质量问题的主要原因.抓主要矛盾事半功倍形象直观2021/11/522QI的常用工具：CHECKLIST将要检查的质量要素一项一项列出，然后定期去核实,看看是否按要求执行2021/11/523QI的常用工具：柱状图将杂乱无张的数据进行排列组合,突现其分布规律,以便采取行动控制质量.2021/11/524研究并实施对策：5W1H：想出采取对策的主意讨论对策的推进方法切勿忘记采取对策前后的比较、及与目标值的比较。2021/11/525确认效果（反省）：反复采取对策直到达到目标。2021/11/526制动要素（标准化、文件化、教育培训）防止再发生！制定标准后要进行培训确认作业是否按标准执行2021/11/527遗留问题处理（反映到下一计划中去。记录下好的一面和不好的一面对于遗留问题要加以明确。2021/11/528防差错介绍：Dr.ShigeoShingo新江滋生防傻呆装置（fool-proofing）防差错Poka-Yoke（MistakeProofing)2021/11/529防差错装置定义Apoka-yokedeviceisanymechanismthateitherpreventsamistakefrombeingmadeormakesthemistakeobviousataglance.2021/11/530Poka-Yoke的基本理念之一决不允许哪怕有一点点缺陷的产品出现。要想成为世界级的企业，不仅观念上，而且必须实际上达到“0”缺陷0PPM。2021/11/531生产现场复杂的环境，每一天的每件事都有可能出错，错误导致缺陷，缺陷导致顾客不满和浪费。Poka-Yoke的基本理念之二2021/11/532Poka-Yoke的基本理念之三我们不可能消除差错，但是必须制止和纠正，防止工作中的差错造成产品的缺陷。2021/11/533典型的缺陷：缺陷的起因：1.未动作2.误动作3.工件装夹位置错4.漏零件5.送错零件6.工具与模具用错7.调整错2021/11/534几乎所有的差错都是由主观原因造成的1.疏忽2.理解错误3.判断失误4.外行、缺乏应有专业技能5.固执已见，凭经验办事2021/11/5356.心不在焉，注意力不集中7.反应迟缓8.缺乏标准9.措手不及10.故意几乎所有的差错都是由主观原因造成的2021/11/536疏忽、遗忘理解错误判断失误外行、缺乏专业技能固执已见，凭经验办事注意力不集中反应迟缓缺乏标准措手不及故意主观差错传统作法强调责任心批评+指责纪律+惩罚教育实际效果无明显改善2021/11/537信念：积极预防缺陷才是减少不合格的正确途径探索：自检→工序间连续检验→寻因检验（防错）忠告：尽可能采取100%检验2021/11/538抽样检验—基于概率统计，有风险。100%检验—费时费工，成本高。防差错措施—检验与加工合为一体，不费时、成本低、可靠性高。什么方式最称心?2021/11/539Poka-Yoke的基本功能：缺陷状态：即将发生已经发生中止控制报警防差错功能：预报探测2021/11/540寻因检验不同于传统检验检验人工自动效率成本风险效率成本风险100%检验低高小高低小抽样检验高低大2021/11/541几种检验方法的比较：JudgmentInspection:检验以标准为判据，只能识别缺陷，不能减少缺陷InformativeInspection:信息反馈有助于降低缺陷率Selfinspection:工序自查在工件离开工位前就发现了缺陷，缩短了反馈时间SourceInspection(寻因检验)杜绝了缺陷来源2021/11/542七种最常用Poka-Yoke：1.定位销2.出错报警器3.限位开关4.计数器5.检查表6.自动化7.传感器其它方法简介：•双手作业法（安全第一）•多余物料检出法•顺序限制法•标准作业法•关键指标（过程）指示法•制动器法•滑道过程检测法•防错装置的防错法•可能出错的条件消除法•重新设计为对称法•设计为非对称法•自动闭锁法2021/11/543采用的技术类型：1.接触法（限位、干涉、触发等）2.定值法（定时、定量）3.运动步调法（互锁型、防范型等）2021/11/544不同类型的综合应用：1.警告式——声、光报警仍有疏忽可能2.控制式——停机/停操作可靠,但降低生产率3.自动筛选——剔除不合格，加警告/差错标记等2021/11/545POKEYOKE思考方法不符合内容差异现象防差误办法防错机理未加工漏装尺寸不符反装误装混入别品偏斜撞伤形状大小长短重量颜色外观数量有无夹具开关滑槽制动器标记微动开关蜂鸣器电灯秤弹簧计数器计时器浮标位置准确切断电源伸缩停止加工不让卸下良次分离发声发光计数掉下一看便知一触就明不加工2021/11/546防差错的十大原理1.断根原理：找出产生差错的根本原因，并采取相应的预防措施。2.保险原理：通过保险装置，预防差错行为的产生。3.自动原理：采用自动化的方式，保证生产按既定的方式进行，避免人为错误。4.相符原理：通过形状、颜色、标记、数量等简易方式，来排除产生问题的可能。5.顺序原理：对于有顺序要求的工序，设计相应的工装，保证安装顺序的准确完成，如果不按事先给定的顺序无法进行下去。6.隔离原理：采用可靠装置，将不合格的物料，从生产线中分离出去。7.复制原理：对于某些比较重要的检测仪表等，为了保证其可靠性，同时装两个，可以依此判断其工作的可靠性（是否正常），防止因仪表故障而产生重大后果。8.层别原理：分层或分等级筛选，并加以不同的标识。9.警告原理：对于有的过程易出错且在未想出好的避免措施前，用警示的方式来进行提示，起到减少差错的可能。10.缓和原理：降低过程的难度。目前将Q电阻用计算机计算后，将补偿工序从较复杂工序变为普通工序，减少了出错的机会。该项目就利用这一原理。2021/11/547断根原理举例改进前，铭牌固定小轴设计在中心时，作业人员时常会将铭牌装倒。采用偏离中心的小轴来固定工件后，再也不可能装错了。2021/11/548保险原理如果一个测量装置不可靠，就装两个。2021/11/549自动原理2021/11/550相符原理所提供的零件即为所需装配的零件的数量。不多一件，也不少一件。2021/11/551顺序原理若一套磁带共四盒，为了避免装时出错，可用如左图的结构，依次将磁带放入包装盒中，避免装错。2021/11/552隔离原理传送槽自动挑选压缩空气自动挑选2021/11/553复制原理改进后用了两个相同的表，防止读数有误。2021/11/554层别原理分层或分等级筛选，并加以不同的标识。通止规检验也是利用层别原理来区别合格与不合格品。2021/11/555警告原理利用光电开关、发声装置、信号灯等来提醒作业人员。2021/11/556缓和原理降低过程的难度：Q电阻的计算。限位开关，使工作变得简单容易。2021/11/557防差错装置的运用实例之一2021/11/558防差错装置的运用实例之二2021/11/559防差错装置的运用实例之三2021/11/560防差错装置的运用实例之四2021/11/561防差错装置的运用实例之五2021/11/562防差错装置的运用实例之六2021/11/563防差错装置的运用实例之七2021/11/564防差错装置的运用实例之八2021/11/565防差错装置的运用实例之九2021/11/566防差错装置的运用实例之十2021/11/567防差错办法再举例攻丝深度不易控制，可安装开关来自动判断。压力不正常引起砝码工作失常，可装压力开关来报警。操作者不按要求执行：带好防静电腕带、检查通过后，才开始工作……保险丝装配按电流细分工序测试台测试线扎及电性能。。。。。。2021/11/568气缸在防差错装置中的应用在生产过程中，能做到准确定位还不够，需增加防差错装置。