全自动热水锅炉安装使用说明

全自动热水锅炉安装使用说明一、简介CWNS型系列全自动燃油燃气热水锅炉采用目前国内外先进的结构，系卧式内燃三回程湿背式结构。燃烧室由波型炉胆和回燃室构成，燃料经燃烧器喷出，在燃烧室燃烧，所产生高温的烟气在炉胆及回燃室中进行辐射和对流换热后折回第二回程螺纹烟管，到前烟箱后再折入第三回程烟管，进行对流换热，最后经后烟箱及烟囱排入大气，该锅炉结构特点为：1．采用全对接焊缝湿背式结构。解决了干背式锅炉后管板、后烟室长期受高温烟气冲刷，易损坏的缺点，确保锅炉的安全可靠运行；2．第二回程采用螺纹管与第三回程光管组成的对流受热面，强化了传热效果，提高锅炉热效率；3．采用低燃烧室，即波型炉胆布置在低位，使锅炉具有较好的水动力；4．前、后烟室设有可拆下烟室门，便于锅炉内部清扫和维修；5．锅炉本体及烟管全部采用焊接结构，与胀接结构相比可靠性进一步提高；该锅炉由锅炉本体、前后烟箱、底座、保温层与外壳、燃烧器接口、管道阀门仪表、配套辅机（水泵、燃烧器）电控箱等组成。锅炉整装出厂。锅炉配用进口燃烧器，适用燃料为轻油、重油、天然气、城市煤气、石油液化气等。锅炉实现全自动控制，具有自动程序点火、程序启停、燃烧自动调节、给水自动调节等自动控制系统缺水报警等联锁保护系统。该系列锅炉高效节能，安全可靠，操作简便，整装出厂，安装方便，烟尘排放符合环保要求。广泛适用于工矿企业，事业机关、宾馆学校等单位供暖需要，是优良的供热设备。二、性能特点1.锅炉整装出厂，运输安装方便，周期短。2.本锅炉结构紧凑，占地面积小，外形美观，锅炉只需单层布置，土建工程少。3.本锅炉全自动控制操作简便，运行平稳、升温快、出力足、热效率高，烟尘排放符合环保标准。4.本锅炉配备较齐全的自动控制系统联锁保护系统，锅炉运行安全可靠。三、出厂情况1.整装锅炉的大件包括：锅炉本体，前烟箱、后烟室、底座、保温层与外壳、燃烧器接口等部件。2.管道阀门仪表阀门。3.电控柜4.配套辅机(根据用户要求)5.烟囱(根据用户要求)6.技术文件资料a.锅炉图样(总图、安装图和锅炉本体主要部件图)b.安装使用说明书（锅炉辅机使用说明书见各自随机文件）c.锅炉质量证明书四、安装前的准备工作锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行，安装前必须作好下列准备工作。1．组织和人员配备。锅炉安装单位，必须经省劳动部门审查批准，锅炉安装工作必须有专人负责、司炉工参加，并配有管道工、钳工、起重工、冷作工、电焊工、电工及辅助工。2．组织有关人员学习学习《热水锅炉安全技术监察规程》和JBJ27-96《工业锅炉安装工程及验收规范》，熟悉本锅炉有关资料和安装使用说明书等技术文件资料，以了解和掌握安装、起重、运行、操作、维护保养等项目的要求、标准和注意事项。3．确定安装地点（1）锅炉房位置的确定应符合《热水锅炉安全技术监察规程》第十章的规定。安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输送管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失。（2）给水排水方便。（3）燃料存放安全与运输方便。（4）锅炉在安装运输时道路畅通。（5）锅炉房内设备的布置应便于操作、通行和检修；光线充足，通风良好，有必要的降温和防冻措施；地面平整无台阶不应积水。4．地基准备按锅炉房土建图和锅炉地基图施工，由土建部门根据锅炉荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度，地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3mm，地基检查合格后，按锅炉地基图划好锅炉安装纵横基准线，锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5mm。5．设备验收（1）锅炉运到后，在15天内用户应有专人负责按制造厂的发货清单，对零部件进行清点验收。根据锅炉安装图，复核设备的完整性和正确性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏必须在一个月内（指我厂发货日期起）与我厂联系，逾期不予受理。交货地点在生产厂时，以上工作应于交货时进行，货物出厂后出现的损坏由购货方负责。（2）锅炉的牵引与起吊必须在规定位置进行，锅炉大件的起吊位置是锅筒顶部的两只吊环，牵引位置为底座拖板，其余位置不能随意起吊和牵引，以免损坏锅炉设备。（3）在牵引锅炉时，应在拖板下放8-10根钢管，用钢丝绳拉动，使锅炉大件缓慢移动，并注意安全。（4）锅炉运到后，若不能立即安装，有关零部件应立即加涂防锈物，对锅炉配套辅机、电控箱及耐火材料作好防雨、防潮、防冻措施，以免损坏。五、锅炉大件的安装整装锅炉的就位比较简单，可用起重设备起吊、或牵引等其他方式，（应考虑锅炉房的高度和起吊设备）。将锅炉就位在锅炉基础平面上，按总图、基础图要求和划好的基准线校正前后、左右位置。六、燃烧器的安装把燃烧器喷火筒伸入到燃烧室入口处适当的位置，燃烧器用螺钉固定于锅炉炉胆前部燃烧器接口的固定板上，前板和法兰间应加石棉密封衬垫,接口严密无泄漏.螺栓罗纹和螺孔必须涂上石墨，以便以后拆卸。燃烧器最低部位与地面保持200mm以上高度，如高度不够需将锅炉提高。七、燃油管道的安装室内的油管应尽量接到靠近燃烧器的位置，然后再用金属软管联接到燃烧器的接头上，以便使金属软管连接时没有张力负荷。在安装时注意油泵外壳有向上和向下的箭头，向上的箭头为进油管，向下的箭头为回油管。进油管经过滤油器与油箱放置的高度可参照燃烧器使用说明进行。八、燃气管道的安装1、燃气管道中，为便于连接和拆开维修，尽量采用镶入平垫片的螺栓联接方式。垫片应选用合格材质的密封垫片。2、为改进启动性能，应使电磁阀至燃烧器的距离尽量缩短。3、注意调压器、电磁阀等的流向问题和安装顺序。4、燃气用电磁阀应垂直安装在水平管路上，调压器则应水平安装在管路上。5、燃气管及配件，应有支撑，但应保证燃烧器和前烟室门能顺利打开。6、安装电缆时，予留的余度应能使燃烧器顺利打开。7、系统气管路与锅炉气管路的联接，必须装有单独的截止阀，以保证锅炉在整个系统中的独立性。8、燃烧器安装请参照燃烧器安装使用说明书。阀门及管路安装完毕后，须进行气密性试验，若有泄露应涂肥皂水找出漏点，修理后再重新试压，直至合格为止。9、当使用液化石油气做燃料时，锅炉房不得设在地下室内，并且锅炉房的墙上需具备无闭合装置的通风口，其面积至少为房屋面积的1/15，并且最小为0.5M2，这些通风口至少必须有1/3入口面积位于墙外较低的部分与地面平齐。九、管道、仪表、阀门的安装1、安装前应校验好仪表，做好阀门的试验。2、安装管道、阀门、仪表时，应按图施工，电动泵固定在适当的位置上，接通电源后试运转。3、大气连通管不允许缩径、不允许安装任何阀门！管道布置应尽量减少排泄阻力，并有防冻措施，保证泄放畅通。4、排污管接至排污箱或其他安全处，管道应固定防止排污时位移或发生烫伤等事故。5、出水总阀以外的管道由使用单位配接，在出水总阀管道上至少有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应以保温.十、电控箱的安装1、电控箱汇集了锅炉配套辅机（燃烧器、水泵等）运行操作用的开关按扭、指示灯和显示仪表，用户可按电控箱电气接线图正确接线，在检查接线无误的情况下，然后接通外来总电源，箱壳应可靠接地。电控箱的调试及操作详见随机的《电气控制箱使用说明书》。电控箱应安装在锅炉右前方，或右前侧，以利于司炉工检查锅炉上各仪表并保证操作方便。2、温度控制器的调整：在锅炉出厂前温度控制器已按锅炉的额定温度调整完。实际控制温度的设定由用户根据需要来确定。3、仪表的安装、接线、调试见各自的安装使用说明书。十一、水压试验锅炉管道、仪表、阀门、安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按有关规定进行水压试验，试验压力0.2MPa。十二、煮炉前的检查在煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1、燃烧器运转正常。2、各热工仪表、控制元器件安装齐全、正确完好，电控箱调试正常。3、燃气、燃油系统试运行正常。4、给水设备试运转正常。5、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。6、烟箱是否严密。7、出水管路、给水管路、排污管道是否完整。十三.煮炉锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全启动的条件，即可开始煮炉。1.煮炉目的：煮炉是新锅炉在投入运行前进行的一次化学清洗。煮炉的目的是清除锅炉内部的铁锈、油脂和污垢，以保证锅炉的正常运行。2.煮炉药剂：煮炉药品为氢氧化钠和磷酸三钠，其加药量应根据锅炉内部情况而定，具体用量可参考下表：煮炉加药表（kg/t水）锅炉状况药品名称铁锈较少的新锅炉铁锈较多的新锅炉有铁锈、水垢的锅炉氢氧化钠2~34~55~6磷酸三钠2~33~45~6注：煮炉时表内两种药品同时使用；表内每种药品的用量按100%计算；如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量是磷酸三钠的1.5倍。3.煮炉操作：①.将药剂配成20%的均匀溶液，通过加药装置将药液一次加入锅炉。（或打开锅炉人孔等加入药液）此时锅炉（或连同系统）加满水。注意：不可将药液直接加入锅炉！②.连同系统一起清洗（煮炉）时，开启循环泵和燃烧设备，使水在采暖系统中循环，同时系统进行排气。③.系统较大时可只煮锅炉，此时注意锅炉一定要充满水，防止锅炉受热面干烧损坏锅炉，同时打开锅炉排气阀排气。④.无论何种煮炉方法，锅炉升温要缓慢，一般要烧小火，将锅炉水温加热维持在95℃以下，维持运行2~3天。⑤.停止燃烧设备的运行，待锅炉水温降到50℃以下，停止系统水的循环，并将水排至安全地点。⑥.用清水彻底冲洗锅炉水侧，然后将水放掉。⑦.用软化水重新充满系统，并启动燃烧机，开大火将水温升到82℃，使溶于水中的气体析出，同时系统和锅炉进行排气。此时的锅炉处于随时可运行状态。4.煮炉合格标准：①.锅炉水侧无油垢。②.擦去附着物后金属表面无锈斑。如发现仍存在上述污物时，应按上述方法重复煮炉，直至达到合格标准。十四、启动1、启动前的准备工作：（1）锅炉启动前应全面检查（包括管道、附件、阀门、仪表）。（2）检查油泵及过滤器是否正常进油；燃气炉检查燃气压力是否正常，不过高或过低。然后打开油或气的供给阀门。（3）进水前必须关闭排污阀，开启空气阀，让锅炉内空气可以排出，打开上水系统的各个阀门，开启给水泵，进行锅炉上水。（4）检查压力表管道上的阀门，必须打开。（5）烟道上的挡板须全部开启。（6）检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置。例如：大火/小火位置旋钮，放在小火位置上。（7）开机：打开总电源开关，再开启燃烧器旋钮，燃烧器即自动程序启动。2、燃气炉启动程序（1）启动燃烧器电机，开始清扫通风（燃气阀门已接通）；（2）伺服电机打开风门，最大风量通风20秒钟；（3）同时进行鼓风风压检测，风压太低时，风压继电器常开触点不通，则会报警停炉；（4）对阀门进行泄漏检查。若是阀门检测有泄漏，则继电器将燃烧器断电，关燃烧器，停止前吹扫并进行泄漏报警。若无泄漏，则程序继续进行。（5）伺服马达关闭风门转动到点火位置；（6）点火变压器点火（提前4秒开始点火花）；（7）点火电磁阀打开，先是1号电磁阀开，然后点小火电磁阀打开（可听到动静），然后是点火“扑”的声音；（8）火焰检测器进行点火检测，发光二极管应闪动；（9）然后2号电磁阀打开，点着小火，听到“通”的一声响；（10）接着火焰检测器对小火检测，同时停止打电火花，点火小电磁阀关闭。小火点着燃烧正常后，运行指示灯亮，点火过程完成。若是火焰检测未点着火，会立即关闭燃烧器及电磁阀以防事故发生。3、燃油炉启动程序（1）开动燃烧器电机，开始清扫通风（油路阀门已打开），油泵启动；（2）清扫过程中，对油压进行检测，若有压力。则继电器长开触点接通，如电磁阀有泄漏，不能开机；（3）伺服马达关闭风门到点火位置；（4）点火变压器点火开始打电火花；（5）电路接通，电磁阀打开，点着燃油（在2秒钟内必须点燃，否则马上关闭燃烧器。若未点着火继续喷油易引起爆炸，司炉工必须牢记这一点）。（6）对油压仍进行监察，火焰检测器监视火焰，鼓风门关至小火位置；（7）点火变压器断电、停止打电火花；（8）当燃油电磁阀进入第二供油阶段（即点着大火或是针阀后退、大量供油），风门自动跟踪，火焰检测器继续监察火焰，燃烧正常后运行指示灯亮。燃油燃气锅炉如果出事故，大多发生在启动时，任何一个环节出现故障都应立即关机，以防