2500m3高炉中控岗位作业指导书

宝钢集团八钢公司炼铁分公司高炉分厂文件文件编号：BBABC000/08-062第2版签发：2010年1月1日发布2010年1月1日实施共25页第1页内部事项注意保存2500m3高炉操作作业指导书1目的适用范围按照高炉分厂生产计划根据作业区制定方针操作高炉，完成各项指标及产量，及时处理突发事故。本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂2500m3高炉作业区。2引用标准和术语2.1术语焦比：冶炼一吨生铁所消耗的焦炭量。煤比：冶炼一吨生铁所消耗的煤量。燃料比：冶炼一吨铁所耗的燃料总量。冶炼强度：每昼夜每立方有效容积所消耗的焦炭吨数。利用系数：每昼夜生产的标准生铁/高炉有效容积（吨/立方米.日）合格率：合格铁质量与规定时间内的总质量之比。休风率：高炉休风时间/规定工作时间*100%入炉焦比：干焦耗用量（吨）/合格生铁产量（吨）矿焦比：矿石批重与焦炭批重之比。风口前理论燃烧温度：假定风口前焦炭燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物，这时所能达到的最高温度。装料制度：对炉料装入炉内的方式方法的有关规定。物理热：炉缸温度可用铁水温度表示，一般为1480～1520℃。化学热：用生铁含Si量来表示。装料顺序：焦炭和矿石入炉的先后次序。休风：高炉在生产过程中因检修、处理故障或其他原因，必须中断生产，停止向高炉送风。料批：按照装料顺序将矿焦放入炉内的一个循环。批重：一批料的质量。料线：从探尺零位到料面的距离。低料线：高炉用料不能及时加入炉内，致使高炉实际料线比规定料线低0.5m或更低时，即为底料线。二元碱度：CaO与SiO2的比值。共48页第2三元碱度：CaO+Mgo与SiO2的比值。α角：指无料钟炉顶布料溜槽径向上下倾动的角度。β角：指无料钟炉顶布料溜槽360度圆周旋转的角度。γ角：指无料钟炉顶下料闸开关的角度。溜槽转速ω：指无料钟炉顶布料溜槽每分钟旋转的圈数。探尺零位：以炉喉钢砖上沿定为探尺零位。定点布料：炉子截面某点发生管道或过吹时，操作时溜槽倾角和定点方位由人工手动控制的布料方式。环形布料：随着溜槽倾角的改变，可将焦炭和矿石分布在距离中心不同的部位上，借以调整边缘或中心的煤气分布，又可做单、双、多环形布料方式。高炉炉型：高炉内工作的空间形状。设计炉型：高炉按蓝图设计的空间形状。操作炉型：生产一段时间后，炉墙各部受到不同程度的侵蚀，发生变化的空间形状。合理炉型：满足高炉优质、高产、低耗、长寿要求的空间形状。一代高炉炉龄：指高炉开炉到停炉大修时间。焦碳水份：单位焦碳的机械水含量。2.1危险源定义：可能导致事故、造成人员伤亡、财产损失或环境污染的潜在的不安全因素。2.2危险源定级：一级：极其危险，不能继续作业二级：高度危险，要立即整改三级：显著危险，需要整改四级：一般危险，需要注意五级：稍有危险，可以接受2.3作业者：A：高炉作业长B：高炉工艺现工C：高炉正值班工长D：高炉副值班工长3职责3.1负责运行班组安全生产管理。3.2按照作业区制定操作方针操作高炉。3.3组织休、复风操作。3.4炉顶点火。共48页第33.5设备检查。3.6做好作业记录。3.7配合维护人员检修设备。3.8组织清洁生产。3.9异常信息通报及生产组织。4工作程序及要求4.1工作流程：4.2作业前的准备4.2.1交接班接班人员提前15min到岗，劳保用品穿戴整齐（按照《炼铁分公司劳保穿戴标准》执行），值班工长组织开班前会，确认到岗人员出勤及出勤人员精神状态、危险预知及上一班的生产情况。对设备、安全、卫生、工具等进行检查，查看记录。对口岗位交接班。4.3参数监测记录4.3.1按照技术规程要求对所有参数进行监测，每小时整点检查记录各运行参数并填写《高炉分厂高炉操业管理日志》。信息反馈交接班异常处理运行操作工艺信息接受共48页第44.3.2作业活动分类大分类中分类小分类活页码01高炉01高炉日常作业01工艺参数监控XGL01010102填写记录XGL01010203压差作业XGL01010304顶压调整作业XGL01010405炉温管理XGL01010506出铁管理XGL01010607风口巡检XGL01010708槽位管理作业XGL01010809低料线处理XGL01010910崩料处理XGL01011011悬料处理XGL01011112管道处理XGL01011213炉顶点火XGL01011302高炉异常作业01顶压异常作业XGL01020102少喷煤作业XGL01020203高炉断煤作业XGL01020304热负荷异常作业XGL010204共48页第54.4作业活动：01高炉08安全管理01通用事项1.按规定穿戴好劳动防护用品，穿阻燃服，棉质内衣，戴防火帽。2.防护面罩及时清洗保持干净，不可影响视力。3.各作业活动如存在渣铁飞溅、可能引起物体飞溅、辐射、火焰、冲击的必须放下防护面罩。4.氧烧铁口，出铁过程中铁口、主沟区域作业时必须穿铝箔衣及铝箔裤或者连体铝箔服。5.开堵铁口时，铁口正面不准站人，来渣后粒化塔入口正面严禁站人。6.出铁过程中严禁跨越未封盖的铁沟、渣沟，必须走安全通道或走梯；任何时候都不准跨越主沟。7.炉体周围及煤气区域禁止停留休息。8.各种工器具等严禁直接接触铁水,接触前必须烘干,烤热。9.使用榔头及橇杠作业时,须先确认锤头安全可靠方可使用,橇杠无焊接、无毛头、无分叉方可使用，不准戴手套打榔头，打榔头者和扶橇杠者不得站在同侧。10.行车吊运作业时,人员不准从吊物下通过。11.禁止向粒化塔内扔铁块、大块干渣、铁器、引流棒、炮泥、塑料袋等杂物。12.使用气锤、振动棒、风镐、打夯机等非常用工具及设备前,必须熟悉其性能及使用方法并进行危险源辨识，然后确认安全后方进行作业。13.特种设备必须持证操作,严禁无证人员或连续1个月以上未进行操作的持证人员操作特种设备。14.设备检修时,严格执行设备检修联络挂牌制度。15.在大修或修补铁口泥套时,携带煤气报警仪，开启该铁口区域轴流风机进行空气流通同时略开该铁口除尘，主沟上放置专用安全平台,人站在平台上作业,检查泥套时必须安放安全平台。16.操作行车严格执行起吊设备安全规定,专人指挥,并准确地进行操作。17.进行烘烤作业的过程中,要安排人员定期巡检,防止煤气泄漏或火焰熄共48页第6灭。18.罐口与罐内铁水面距离不得小于300mm,小于300mm时，严禁受铁。19.摆动流嘴操作手柄失灵应换至机旁操作箱进行操作，如机旁操作箱仍无法操作则断电后进行手动操作。20.排铁口,排渣口的沙坝必须烘烤干高度合适。21.所有接触液态渣铁的工具必须烤干预热后方能使用，且不可使用钢管。22.排铁口、排渣口液面高度差控制在160-200mm之间。23.所有设备运转前旋转半径内禁止有人及障碍物。24.所有落差大于200mm的不同水平面平台必须走安全梯，严禁跳跃。25.所有作业活动严禁用手代替工具进行作业或身体任何部位接触设备旋转部位。26.正常生产时禁止铁口进行大喷吹，严格进行小喷堵口作业。出现异常炉况如悬料、休风、炉凉、设备故障等时在确保人员及设备安全前提下可适当喷吹铁口。27.严禁抛扔和使用绳索拖拉工具、各类备件物品。28.所有作业活动在作业前必须辨识周围环境，确保站位合适，脚下无障碍物，落脚平稳，各方位无可能坠落物体。29.听到鸣笛或警铃后人员应确认站位安全，如在设备不允许范围内必须迅速离开。30.所有作业鸣笛或警铃后，即使前期已确认设备不允许范围内无人，动作设备也必须在鸣笛或警铃后10秒以上同时得到可靠信号后方可进行。31.各类绳索、拖线、电缆、软管在不使用时必须盘好定置，使用时拉开合适长度严禁缠绕、硬拉，拖地绊人。32.各作业人员须用力合适，不可用力过猛、过大造成人员站立不稳或动作变形。33.各作业如需指挥方可完成的，操作者未得到专人的、明确的、准确的信号不得进行任何操作。34.各作业如可能造成踏空、高空坠落的，必须在孔洞盖安全栅或系安全共48页第7带方可作业。35.操作电器设备必须先停电，后拔插座等，严禁湿手操作电器设备。36.开启各介质阀门须逐步缓慢开启，严禁一次全开造成冲击。37.各能源介质阀门非本岗位操作的严禁动作。38.禁止接触运转的设备，禁止移动运转的轴流风机。39.各能源介质阀门非本岗位操作的严禁动作。40.冬季放干渣或分流时，禁止人员或设备通过有雾区域，行车严禁在该区域运行作业。41.冬季炉台禁止打水，地面积雪、积水、结冰及时清理干净，人员严禁在冰上行走。42.冬季上下楼梯，注意屋檐冰棱，楼梯上有结冰，在未处理前严禁行走。43.炉前严禁不戴手套接触钢丝绳、设备中的卡槽、链轮、及对设备润滑。44.中控参与其它岗位作业严格按其作业指导书执行。共48页第8XGL01010101高炉01高炉日常操作01工艺参数监控目的控制工艺参数，保证炉况顺行危险源控制措施环境因素环境因素控制NO作业程序及标准作业者安全控制措施1.查看高炉作业日报表，了解上班及全天PT,BP,BT,△Ｐ，BV，FCR,K值，BH,Tf,料速，原燃料质量及供应情况。2.查看高炉作业日报，查看上班及全天炉前出铁情况，包括铁口深度，出铁时间，出铁间隔，见渣时间，堵口情况，配罐时间，炉前设备运行状况。3.打开趋势图，查看高炉水系统参数，包括各层冷却壁温度，软水水压，水量，进、出水温度，4个区域热负荷趋势。4.仔细了解当日操业方针，并按操业方针控制操作参数PT，△Ｐ，ＢＶ，FCR，BH,料速。5.如果工艺参数超出操业方针控制，必须按照操业进行调整，直到参数控制在操业规定范围之内为止。6.上班期间随时观察BP,BT,△Ｐ，BV，TP，K值，BH变化，如变化异常，及时立即查明原因并进行调整；工业进水总流量、工业进水压力,正常工作范围:≥1500m3/h，1600±50kPa,软水进水流量、进水压力，正常工作范围:≥5000m3/h，750±50kPa。CD共48页第9XGL01010201高炉01高炉日常操作02填写记录目的记录工艺参数，分析炉况。危险源控制措施环境因素环境因素控制NO作业程序及标准作业者安全控制措施1.整点按时填写“高炉操业管理日志1”，报表数据来源可查看L2机，如发现数据异常，立即查明原因，并联系人员处理。2.铁口打开后，及时填写“高炉操业管理日志2”，包括铁口深度，开口时间，铁水温度；铁口堵口后，填写堵口情况，打泥量，出铁量，出渣量，来渣时间，随时监控理论渣铁量与实际渣铁量，各类异常情况。3.接班后，认真核对原燃料成分，根据“核料表”核料,核料发现较大变化，根据“核料表”核料，及时调整并做记录。每班按时准确录入原燃料成分。4.查看上班Tf值，是否在操业方针内，如超出，及时调整；班中如对操作参数进行调整，要进行校对Tf值，查看是否在操业方针内。5.班中如高炉系统发生设备故障，及时通知值班主任，联系有关人员处理；把设备故障录入“工艺纪律（设备）检查记录”中，并写明对高炉操作影响程度。6.接班后1小时，及时在“高炉操业管理日志1”填写上班操作参数统计。夜班要对本日操作参数进行统计，其所有数据录入“高炉操业管理”、“高炉操业日报”。7.夜班要对本日操作参数进行统计，其所有数据录入“高炉操业管理”、“高炉操业日报”。CD共48页第10XGL01010301高炉01高炉日常操作03压差作业目的维持合适压差，保证炉况顺行危险源控制措施环境因素环境因素控制NO作业程序及标准作业者安全控制措施11.日常操作按照操业BV、△Ｐ操作，△Ｐ操作上限按操业要求控制。2.△Ｐ操作上限△P上限=△P日平均+3δ。3.如△Ｐ缓慢上升至△Ｐ上限，根据炉况定风压操作及调整其他高炉参数，待压差稳定后，按操业要求逐步恢复各项参数并恢复定风量操作，（尽量避免顶压调整和炉顶均压同时进行）。C，D指令发出清楚明确，并得到明确应答共48页第11XGL01010401高炉01高炉日常操作04顶压调整作业目的维持合适压差，保证炉况顺行危险源控制措施环境因素环境因素控制NO作业程序及标准作业者安全控制措施1.日常TP操作参照操业执行。2.如减风，待△P稳定后，调整TP,TP调整参照TP操作=TP操业*BV操作/B