综采工作面设备维修、检修通用措施

编号：HK-JS-ZC-2018-xxxxxx煤矿xxxx综采工作面设备检修及维修安全技术措施编制人：批准人：区队长：施工单位：编制日期:年月日审批意见同意按本措施执行，补充意见如下：会审单位及人员签字单位生产技术科机电运输科调度室安监科生产副总机电副总生产矿长机电矿长安全矿长总工程师意见签字日期目录一、概况.................................................1二、适用范围.............................................1三、皮带输送机检修及维修安全技术措施.....................2四、转载机、破碎机检修及维修安全技术措施.................4五、刮板机检修及维修安全技术措施.........................8六、采煤机检修及维修安全技术措施........................12七、液压支架检修及维修安全技术措施......................16八、乳化液泵、喷雾泵检修及维修安全技术措施..............19九、设备检修与维修一般安全技术措施......................21十、电气设备检修与维修安全技术措施......................22xxxx综采工作面设备检修及维修安全技术措施一、概况为了保证xxxx综采工作面正常生产，需对工作面各设备及附件进行日常检修和维修，为了施工过程的安全、顺利，特制定此安全技术措施。二、适用范围综采工作面各类设备：1、DSJ-150/120/3×315型皮带输送机:检修及更换动力部和传动部设备（电机、减速机、离合器、滚筒及零部件等）。注：电机重2.5T；减速机重2.3T；滚筒重1.8T。2、SZZ1000/400型转载机、PLM3000型破碎机：检修及更换动力部、传动部设备及中部槽（电机、减速机、离合器、链轮及零部件等）。注：电机重5.4T；减速机重4.2T。3、SGZ1000/1710型刮板机：检修及更换动力部、传动部设备及溜槽（电机、减速机、离合器、链轮及零部件等）。注：电机重5.4T；减速机重8.3T；链轮重1.3T。4、MG900/2210-WD型采煤机：检修及更换截齿、电机、调高油缸、行走箱、各类惰轮、导向滑靴、平滑靴、齿轨轮组等。注：截割电机重3.6T；调高油缸1.1T；行走箱约5T。5、ZZ10600/27/60D型液压支架：日常检修支架包括：更换液管、1各类油缸、立柱、推移杆、护帮板等。注：立柱重1.4T。6、BRW-400/31.5Mpa型乳化液泵、BPW-320/16Mpa型喷雾泵：检修及更换泵头、电机、过滤器及其他零部件等。注：电机1.6T。三、皮带输送机检修及维修安全技术措施（一）施工组织1、施工负责人：设备包机班长2、安全负责人：跟班副队长3、施工人员：皮带检修工（二）一般规定1、对皮带机进行检修及维修时，必须由皮带机司机先将皮带开关停电闭锁看守，并挂“有人工作、严禁送电”牌，严格执行“谁停电，谁送电”制度。2、皮带出现局部跑偏时，检修工可用手搬动托辊调整（即将跑偏段的托辊向前或向后移动）。3、更换托辊时：先设专人将胶带撬起，然后安放托辊。安放托辊时应由两人协同安放。安放托辊人员操作时必须用力抓牢托辊，未安放牢靠之前不得松手，更换托辊人员相互间要配合默契。4、清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥时，必须由皮带机司机先将皮带停机闭锁，确认停电后进行。5、皮带机检修工需在溜煤眼上方的前篦作业时，必须把安全绳绑至巷道帮部的牢固地点。26、溜煤眼发生堵塞，司机要迅速停机，以免造成堆煤。停机后，司机通知班长，组织人员到现场处理。7、更换动力部和传动部设备（电机、减速机、离合器、滚筒及零部件等）：（1）施工前，施工负责人对施工区域进行安全确认，确定顶板及帮部是否完好，敲掉危岩活矸。（2）施工负责人检查起吊点（安装时打设的起吊锚杆）是否稳固，检查工具的承受力是否满足起吊物重量的要求。保证工器具完好，安全确认后方可施工。（3）施工5m范围内严禁行人或行车。（三）风险辨识及管控措施1、风险辨识（1）起吊重物摆动、坠落伤人。（2）施工人员登高作业掉落。（3）皮带机误启动。2、管控措施（1）施工前对起吊重物所用的导链、吊环、卡具、绳索等检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。（2）起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力满足起吊物重量的要求。（3）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有人。3（4）起吊前，要先进行1～2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。（5）手拉葫芦链捆绑拆卸零部件时，捆绑点使用铁丝穿插固定。（6）使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉链时，必须查明原因并处理或将链条复道后方可继续起吊。（7）登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带（h≥1.5m），安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。（8）登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有专人扶梯。（9）借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。（10）由皮带机司机对皮带机进行停机，在皮带组合开关处进行停电闭锁，并看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。四、转载机、破碎机检修及维修安全技术措施（一）施工组织1、施工负责人：设备包机班长2、安全负责人：跟班副队长3、施工人员：转载机、破碎机检修工及电钳工（二）一般规定1、检修工加强对设备的检查，检查声光信号、闭锁装置灵敏可靠，检查破碎机锤头完好情况。42、检修破碎机锤头时，先将破碎机、转载机停机，并专人看守，在组合开关处停电闭锁，派专人看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。3、处理转载机断链措施：（1）将转载机停机闭锁，并专人看守。（2）清理槽内的杂物。（3）断单链：直接开启转载机，将断裂位置转至机头或机尾露天处。在断链位置的两端分别使用2根单体柱将链条打紧，更换损坏的连接环。（4）断双链：首先断开顶链，使用钢筋盘条通过底封穿入，将钢丝绳带至断裂处，拉钢丝绳对接底链。更换损坏的连接环。使用涨紧油泵或单体柱涨紧链条。单体一端顶在需要张紧链条的刮板上，另一端顶在支架护帮板上，在单体接触点垫木垫板防滑，使用铁丝栓住，一定固定牢靠，进行远程供液，严防单体柱蹦滑伤人。（5）收拾工器具，人员撤离，试转。4、更换动力部和传动部设备电机、减速机、离合器、链轮及零部件等）：（1）施工前，施工负责人对施工区域进行安全确认，确定顶板及帮部是否完好，敲掉危岩活矸。（2）施工负责人检查工具的承受力是否满足起吊物重量的要求。保证工器具完好，安全确认后方可施工。5（3）使用π型梁作为起吊点时，检查施工区域的2根π型梁是否有裂缝或断裂，单体支柱是否有漏液、泄液情况，发现问题必须及时更换，而后对施工区域的超前支护单体柱进行补压，施工过程中派专人观察单体及π型梁，发现问题立即停止作业，并处理。（4）施工5m范围内严禁行人。（三）风险辨识及管控措施1、风险辨识（1）拉拽设备、零部件钢丝绳断裂，甩钩伤人。（2）起吊重物摆动、坠落伤人。（3）施工人员登高作业掉落。（4）设备误启动。（5）油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时滑脱、泄液。（6）人工抬运物件过重，物件滑脱，抬运人步调不一致。2、管控措施（1）使用钢丝绳拉拽时，两边必须设置警戒，警戒范围内严禁有人，人员必须站在甩钩断绳所能波及的范围以外。（2）钩头必须使用铁丝固定，防脱落或吃力不稳。（3）施工前对起吊重物所用的导链、吊环、卡具、绳索等检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。（4）起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力满足起吊物重量的要求。（5）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安6全地方不得有人。（6）起吊前，要先进行1～2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。（7）手拉葫芦链捆绑拆卸零部件时，捆绑点使用铁丝穿插固定。（8）使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉链时，必须查明原因并处理或将链条复道后方可继续起吊。（9）登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带（h≥1.5m），安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。（10）登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有专人扶梯。（11）借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。（12）由电工对转载机、破碎机进行停机，在组合开关处进行停电闭锁，并看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。（13）使用油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时，接触点必须垫木垫板防滑，并使用索类悬吊固定。（14）使用油缸、单体顶开拆卸部件时，对其进行供液，吃劲后停止供液，使用铁丝拴柱供液枪手柄呈供液状态，进行远程供液。（15）抬运物件时，要求每人分重不得超过60kg。（16）肩扛抬运物件时，必须有专人卸肩，严禁直接扔卸。（17）使用肩杠抬运物件时，物件抬运高度不超过300mm，上下坡7时，人员必须横向抬运，防止纵向抬运时，物件滑脱。（18）抬运物件人员超过3人时，必须由专人喊口号，保证步调一致。五、刮板机检修及维修安全技术措施（一）施工组织1、施工负责人：设备包机班长2、安全负责人：跟班副队长3、施工人员：刮板机检修工及电钳工（二）一般规定1、检修刮板机时，必须不少于2人配合，一人将刮板机停机闭锁看守，另一人检查刮板机完好情况。2、检修工进入溜槽内检修时，先升足工作面液压支架压力，护帮板贴紧煤壁，严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉顶板及帮部的危岩活矸。3、处理刮板机断链措施：（1）将刮板机停机闭锁，并专人看守。（2）先升足施工地点左右3架的液压支架压力，护帮板贴紧煤壁，严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉顶板及帮部的危岩活矸。（3）清理槽内的杂物。（3）断单链：直接开启转载机，将断裂位置转至机头或机尾露天处。8在断链位置的两端分别使用2根单体柱将链条打紧，更换损坏的连接环。（4）断双链：首先断开顶链，使用钢筋盘条通过底封穿入，将钢丝绳带至断裂处，拉钢丝绳对接底链。更换损坏的连接环。使用涨紧油泵或单体柱涨紧链条。单体一端顶在需要张紧链条的刮板上，另一端顶在支架护帮板上，在单体接触点垫木垫板防滑，使用铁丝栓住，一定固定牢靠，进行远程供液，严防单体柱蹦滑伤人。（5）收拾工器具，人员撤离，试转。4、更换动力部和传动部设备电机、减速机、离合器、链轮及零部件等）：（1）施工前，升足施工地点左右3架液压支架压力，护帮板贴紧煤壁，锁住进液阀，选择支架作为起吊点。（2）对刮板机进行停机，在组合开关处进行停电闭锁，并派专人看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。（3）施工负责人对施工区域进行安全确认，确定顶板及帮部是否完好，严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉危岩活矸。（4）施工负责人检查工具的承受力是否满足起吊物重量的要求。保证工器具完好，安全确认后方可施工。（三）风险辨识及管控措施1、风险辨识（1）拉拽设备、零部件钢丝绳断裂，甩钩伤人。9（2）起吊重物摆动、坠落伤人。（3）施工人员登高作业掉落。（4）设备误启动。（5）油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时滑脱、泄液。（6）人工抬运物件过重，物件滑脱，抬运人步调不一致。（7）使用刮板机运输部件时，部件固定不牢固。2、管控措施（1）使用钢丝绳拉拽时，两边必须设置警戒，警戒范围内严禁有人，人员必须站在甩钩断绳所能波及的范围以外。（2）钩头必须使用铁丝固定，防脱落或吃力不稳。（3）施工前对起吊重物所用的导链、吊环、卡具、绳索等检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。（4）起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力满足起吊物重量的要求。（5）起吊前，