浙江省企业安全风险管控体系建设实施指南(试行)

浙江省企业安全风险管控体系建设实施指南（试行）一、适用范围本指南适用于浙江省范围内金属非金属矿山企业，化工、医药及危险化学品企业，冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等企业安全风险的辨识、评估、分级、管控。国家已制定相关行业风险管控实施指南的，按其执行。二、编制依据本指南依据《安全生产法》《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号）、《风险管理原则与实施指南》（GB/T24353）、《企业职工伤亡事故分类》（GB6441）、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）以及其他相关法律法规、规章标准、政策等要求编制。三、总体要求与建设原则（一）体系建设总体要求。企业安全风险管控体系建设是建立以风险管控为核心的企业安全生产管理体系。总体要求是：企业根据法律法规和标准规范要求，结合自身的类型和安全风险特点，制定科学的安全风险辨识程序和方法，全面开展安全风险辨识；对辨识出的安全风险进行分类梳理，确定安全风险类别；针对不同类别的安全风险，采用相应的风险评估方法确定安全风险等级；针对安全风险特点，通过实施工程控制、安全管理、培训教育、个体防护以及应急处置措施，有效管控各类安全风险，实现把风险控制挺在隐患形成之前、把隐患消除在事故发生之前的安全生产管理目标。（二）体系建设原则。1.坚持企业主体、社会支撑。企业是本单位安全风险管控体系建设的责任主体，应按照安全风险自辨自控、隐患自查自治的原则，开展安全风险管控体系建设。企业自身力量不足的，可自行委托外部力量帮助企业开展安全风险管控体系建设。2.坚持注重实效、强化过程。企业应根据自身实际，强化过程管理，建立安全风险管控体系，确保体系建设的有效性和实用性。安全管理基础比较薄弱的小微企业，应找准关键风险点，合理确定管控层级，明确主要管控措施，确保重大风险、重点风险得到有效管控。3.坚持全员参与、分级负责。应按照“全员、全过程、全方位”的要求，将安全风险管控体系建设各项工作责任分解落实到企业的各层级领导、各业务部门和每个具体工作岗位，并根据风险等级，分级落实管控责任人，提升安全风险管控的有效性。4.坚持体系融合、协调统一。把安全风险管控体系建设和安全生产标准化等企业现行安全管理体系有机结合，通过安全风险管控体系建设，完善以风险管控为核心的安全生产标准化等体系建设；通过安全生产标准化等体系的规范运行，保障安全风险管控工作有效实施。5.坚持激励约束、持续改进。企业应形成激励先进、约束落后的工作机制，保障体系科学创建和有效运行，并通过对体系的评审、更新，持续推进安全风险管控体系建设的不断完善。四、体系建设一般步骤与主要内容（一）前期准备。1.建立工作小组。企业应在现有安全生产组织架构基础上，成立安全风险管控体系建设领导小组。危险化学品、金属非金属矿山、金属冶炼等安全风险较高的企业，应当有注册安全工程师参与。2.收集资料。安全风险管控体系文件创建以前，应尽可能收集以下资料：（1）相关法律法规、规章标准及政策文件；（2）本企业相关设备、设施的法定检测报告；（3）本企业相关设计、安全评估报告和生产工艺、装置、设备的说明书；（4）本企业总图、工艺布置图、设备及电气布置等相关图纸；（5）本企业工艺物料说明书及安全技术说明书；（6）本企业相关规章制度、安全操作规程、安全生产应急预案；（7）本企业及相关行业生产安全事故资料。3.前期宣传发动。企业应该通过会议、培训等形式，发动全体职工积极参与安全风险管控体系创建，特别是要发动一线职工积极参与相关岗位（设备、作业）的风险识别、风险评估、风险分级和风险管控措施的制定。（二）体系文件创建。企业安全风险管控体系建设至少应该创建以下文件：1.企业安全风险管控体系建设总体方案。依据本指南要求，结合企业生产规模、工艺特点和安全管理等实际情况，制定企业安全风险管控体系建设方案，明确安全风险管控体系建设工作任务、工作步骤、职责部门、进度安排等要求，确定风险辨识、风险评估、风险分级、风险管控以及体系持续改进等工作的原则和方法。2.安全风险管控清单。企业在全面风险辨识、风险评估与分级的基础上，完成安全风险清单、安全风险分级管控清单、岗位风险管控排查表等各类清单的编制。3.保障体系运行的规章制度。建立安全风险分级管控责任制度，明确各级各部门各岗位具体工作职责，全面落实风险分级管控及管控排查的要求。建立相关考核奖惩制度，将风险管控、隐患治理、持续改进等日常工作情况与相关责任人的经济收入、评优等相挂钩，形成激励约束机制。（三）宣传与培训。安全风险管控体系文件创建完成以后，企业应该开展必要的宣传与培训，至少要开展以下工作：1.开展全员培训。组织全体职工开展培训，让每个职工知晓安全风险管控体系文件内容和要求，重点掌握自身所在岗位安全风险分级管控措施、管控责任人及管控要求。2.进行风险公告警示。企业应在适当的位置，对企业、区域、岗位（设备、作业）的安全风险、风险管控措施、管控责任人等进行公告警示。（四）体系运行。1.风险管控和隐患治理的实施。企业应按照安全风险管控体系文件要求对风险管控措施的有效性进行排查；当管控措施失效时，则认为风险点的风险不可控，纳入事故隐患认定和整改闭环程序。2.风险管控信息管理。企业应建立安全风险管控信息台账，进行相关信息归集、处理、统计、分析。规模较大的企业应该加强内部信息化管理平台建设，构建企业安全风险数据库，开发与风险分级管控相适应的模块和岗位风险管控排查表单，实现对风险管控、隐患排查治理信息的在线上报、统计、分析及指令推送等功能，力争实现风险管控和隐患管理在线预警功能。3.考核和激励。企业应按照相关考核奖惩制度，对安全风险管控体系运行情况进行定期考核，根据考核结果对责任人采取以奖为主、奖惩并重的激励约束措施。（五）体系持续改进。1.评审。企业应当每年至少对安全风险管控体系进行一次系统性评审或评估，重点总结上一年度运行中存在的问题，对风险分级管控工作的适宜性、充分性、有效性进行评审，对评审出的问题落实责任人限期整改，并对评审结果进行公示和公布。安全生产标准化企业要与安全生产标准化自评结合开展。企业应当根据非常规作业活动、新增功能性区域、工艺的调整、装置或设施的变化等情况，适时开展危险源辨识和风险评估。2.更新。企业应主动根据以下情况变化对风险管控的影响，及时针对变化范围开展风险分析，更新风险管控体系相关内容：（1）法律法规、规章标准及政策文件等增减、修订变化所引起风险程度的改变；（2）本单位或相关行业发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源的再评估；（3）工艺、装置或设施、组织机构发生重大调整；（4）辨识出新的危险源；（5）企业外部环境发生重大变化；（6）风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整；（7）企业认为应当修订的其他情况。企业应当根据安全风险管控体系定期评审或评估情况，每年至少对安全风险管控体系进行一次更新完善。五、体系建设核心工作内容与要求（一）风险辨识。风险辨识是对一定范围（即风险点）存在的危险源进行辨识，辨识出可能导致人员伤害和健康损害的根源、状态或行为及它们的组合，包括能量、危害物质和能量、危害物质失去控制两个方面的危害因素。1.划分与确定风险点。（1）风险点划分方式与原则。企业划分风险点（即划分风险辨识的范围）采取空间位置划分和系统划分两种基本方式。按照空间位置（区域、场所、设施、部位）划分，应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则；按照系统（如：动力系统、提升运输、生产工艺流程等）划分应涵盖系统全过程所有常规和非常规状态的作业活动。（2）风险点的确定。企业应组织安全、生产、技术、设备等部门管理人员及岗位作业人员进行集体讨论，根据划分方式与原则，结合企业自身情况，合理确定风险点。一般宜从大到小层层确定风险点，最小风险点为岗位（设备、作业）。规模较大、系统较为复杂的企业，应以空间位置划分为主、系统划分为辅方式确定各级风险点；规模较小或者系统简单的企业，一般宜采取以空间位置划分方式确定风险点。2.危险源辨识。企业应当采用适用的辨识方法，对风险点内存在的危险源进行辨识，一般应该以最小风险点（岗位、设备、作业）为辨识基本单元，通过对物的状态、环境及管理的因素和人的行为进行辨识，参照《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等进行风险分类，并确定各类风险可能导致的事故类别（参见附件1）。上一层级风险点（单元）的风险通过下一层级单元风险汇总。工艺简单、安全风险较小的小微企业可参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441）对危害因素进行分类，划分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、容器爆炸、中毒和窒息等20类。生产现场的危险源辨识应覆盖企业地上和地下以及承包商占用的场所和区域的所有作业环境、设备设施、生产工艺、危险物质、作业人员及作业活动；应考虑过去、现在、将来3种时态和正常、异常、紧急3种状态。（1）常见危险源。——人的行为。辨识中应考虑作业过程所有的常规活动和非常规活动。非常规活动是指异常状态、紧急状态的活动。——物的状态。常见的异常状态有监测参数偏离正常值、试生产调试阶段、异常开停车、设备带病作业、临时性变更工艺、事故排放等。常见的紧急状态有监测参数严重超过限值、危险物质大量泄漏、紧急停车、设备事故、压力管道和容器破裂、停水停电（针对需要连续供电供水的）等。——环境因素。辨识中应考虑内部环境和外部环境。——管理因素。辨识中应考虑法律法规的符合性，自身管理需要及更新情况，包括设备设施、建（构）筑物在设计、建设、改（扩）建、验收环节中的合法合规性及运行过程中的安全监管落实情况。（2）危险源辨识方法。——人的行为。推荐以工作危害分析法（JHA），编制作业活动危险源辨识表，对作业活动分解为若干个相连的工作步骤，辨识每个工作步骤的危险源、可能导致的事故（参见附件1）。——物的状态、环境及管理的因素。推荐以安全检查表法（SCL）对各风险点进行辨识，从基础管理、选址布局、工艺管理、设备管理、电气系统、仪表系统、危化品管理、储运系统、消防系统、公用工程系统等方面，制定安全检查表（参见附件2）。金属非金属矿山企业可以参照《金属非金属矿山安全规程》（GB16423）、《尾矿库安全技术规程》《金属非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》及安全设施设计、安全评价报告等，制定安全检查表。化工、医药及危险化学品企业可以参照《重点监管危险化学品安全措施和事故应急处置原则》《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》等，制定安全检查表。对于复杂的危险化工工艺和化工装置可采用危险与可操作性分析法（HAZOP）、LOPA分析法等方法进行辨识。冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等工贸企业可以参照《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》等，制定安全检查表。（3）重大危险源辨识。涉及危险化学品的企业应按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）的要求进行危化品重大危险源辨识和分级。（二）风险评估与风险分级。企业在风险辨识的基础上，通过一定的评估方法，对风险点存在的各类风险的大小进行定量或者定性评估，并依据不同评估方法对应的风险等级判定准则，对风险按照大小进行分级。本节涉及的风险评估、风险分级应针对固有风险。1.风险评估方法。行业已经建立安全风险评估标准或方法的，按其执行；未建立的，可根据自身特点选用适用的安全风险评估方法。对危害因素比较复杂的，宜选用几种评估方法对同一评估对象进行评估，互相补充、综合分析，以提高评估结果的准确性。本指南推荐以下常用方法对危险源进行定量或者定性的风险分析，判定风险等级：（1）经验类比法；（2）风险矩阵分析法（LS）；（3）作业条件危险性分析法（LEC）；（4）风险程度分析法（MES）。2