pc叠合板吊装专项方案

1序内容号1总建筑52300地上建筑50041.93地下面2239面积面积积一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；5、《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》（SJG18-2009）；6、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）；7、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；8、有关国家现行施工验收规范、标准及有关施工规定；9、工程设计图纸；10、本工程特点、现场实际条件、自然环境；12、我公司按照有关规范建立的质量环境职业健康安全管理体系有关文件；13、我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。二、工程概况1、工程简介工程名称：天悦容城18-19#住宅楼及地下车库工程建设单位：江苏北佳房地产开发有限公司设计单位：上海联创设计集团股份有限公司监理单位：江苏建发建设项目咨询有限公司施工总承包单位：江苏锦禾建设集团有限公司工程地址：江苏省镇江市句容市18#楼设计±0相当于绝对标高18.00m，19#楼设计±0相当于绝对标18.850m，室内外高差0.15米。本工程采用了桁架钢筋混凝土叠合板施工工艺。桁架钢筋混凝土叠合板系采用薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。建筑设计如下表所示：2楼号楼层叠合板底板楼10-34218#楼地上34层、地下2层地上34层、层2-3419#楼地下1层层地上建筑面积（㎡）标准层高建筑高度m主体结构地基基础22238.262.999.95剪力墙筏板27803.672.999.95剪力墙筏板2桁架钢筋混凝土叠合板预制装配式构件产业化，即：所有预制构件均在工厂流水加工制作，预制完成后直接用于现场装配。本工程所需吊装的构件规格、基本参数及所在楼层如下表所示：18#楼桁架钢筋混凝土叠合板319#楼桁架钢筋混凝土叠合板3、桁架钢筋混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）不需模板，周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；三、工程特点及施工重点1、工程特点（1）、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为60mm叠合板+70mm（90mm）现浇板。2、施工重点（1）、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用成品垫块作为垫块，以保证主筋保护层厚度。（2）、叠合板钢筋采用机械制作焊接。（3）、施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到薄板的承载力及临时支撑力杆43.2塔机选择和布置原则塔机尽量覆盖整个施工区域，减少盲区；塔机覆盖钢筋加工车间、木工加工车间、周转材料堆场、钢结构构件堆场等主要场地；塔机最大起重量能满足施工要求，塔机吊重满足塔机自爬式塔机安装起重要求；保证每台塔机的工作效率，既不闲置又能满足施工吊次要求；充分考虑塔机安装和拆除所需空间，满足塔机安拆的要求；3.3各种定做工具示例图的稳定性。（4）、临时支撑搭设应严格按设计方案及有关规范规程进行，确保搭设质量。（5）、薄板吊装、堆放应严格按有关吊装规定执行。四、施工部署1、施工安排模板施工根据本工程结构特点，以楼栋划分为2个区。每栋楼之间根据施工进度及塔吊对PC构件的吊装能力进行流水作业。2、供货安排（1）、第三天上午需要供货，第一天下班前需要联系安排（2）、第三天下午需要供货，第二天上午需要联系安排（3）、零星下午需要供货的，第二天下班前需要联系安排（4）、供货中发现有质量不符合要求的，供货当天3小时后送达以满足进度为前提，以供货三方验收单为准，耽误供货的有工期和进度索赔，将进行处罚。3、设备的选型及吊装模式3.1依据工程总体规划和结构特点，结合现场总平面布置图和预制构件各类型构件重量分布图。我司在现场18号楼布置QTZ63塔吊，19号楼布置QTZ80塔吊。详总平面设计。充分考虑到塔机在高度和平面位置上的避让，同时考虑到和周围高层建筑物之间的避让，满足设备安全运行的要求。5五、施工准备与交底1、施工准备1.1、技术准备（1）项目技术负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。（3）组织现场管理人员到南京四建公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴南京四建的施工经验。（4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。1.2、现场准备（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。为方便平板车的进出，保证运输道路满足构件运输车辆承载能力，做好现场道路硬化工作。（2）施工前按照施工顺序由运输车辆将叠合板运至施工处。叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固6定。预制板可叠放运输，叠放层不得超过10层。运输车辆采用长14米，载重量40T的平板车。运输预制板时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防止冲撞预制板造成损坏。预制板装车照片1.3、材料准备（1）支撑体系:立杆采用普通钢管Ø48.3×3.6满堂脚手架，顶部设可调顶撑，横肋采用5×10cm木方。（2）安装工具:水准仪、塔尺、水平尺、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。1.4、人员准备（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，公司派专业技术人员及项目总工及对现场安装进行技术指导。（2）作业人员：作业人员经公司相关技术人员培训后方可上岗。（3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。分类工种人数机械操作工3人现场安装安装工水电工4人7人木工4人72、交底（1）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。（2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目技术负责人具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。（3）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联系，及时加强沟通与信息联系。六、施工方案1、工艺流程叠合楼板施工工艺流程2、施工方法（1）、高层建筑物施工测量具体详测量放线专项施工方案。钢筋工13人混凝土工15人管理人员4人检查支座及板缝硬架支模上的平面标高现浇框架梁支模楼板支撑体系安装梁、附加钢筋及楼板下层钢筋安装叠合式预制楼板吊装水电管线敷设、连接楼板上层钢筋安装预留洞口支模楼板浇筑混凝土检查验收预制楼板底部拼缝处理8（2）、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校正。（3）、叠合板支撑体系安装（具体详模板支撑专项方案）（3.1）材料：采用普通钢管Ø48.3×3.6+可调顶撑，横肋木方采用5×10cm木方。（3.2）支撑设计：根据该原理，临时支撑设计时，分三步考虑：1）初步确定支撑最大排距L1。①根据薄板实际配筋，计算薄板的可承受弯矩M1；②对叠合板自重及施工荷载进行组合：G1=1.2G1自+1.4G1活；③根据L1≤（8M1/G1）1/2得出支撑最大排距L1。2）确定横肋下支撑最大间距L2。①不考虑板内分布筋的承载力；②根据横肋支撑木枋材料及规格确定其可承受的弯矩M2；③对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合：G2=1.2G1自+1.4G1活；④根据L2≤（8M2/G2）1/2，确定横肋下支撑最大间距L2。3）确定立杆间距根据上述计算结果L1、L2，调整水平杆步距，并对立杆进行稳定性验算，最后确定合理的、经济的、便于施工的立杆间距和水平杆步距。（3.3）构造要求：使用叠合板时，临时支撑要求如下：1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；2）支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面≤200，并拉通；水平杆步距1500；3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；5）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度；6）整个支撑体系应稳定、牢固。（3.4）常规支撑搭设情况9支撑顶横肋采用5×10cm木方，则木方必须立放，木方下支撑立杆间距表一。5×10cm木枋的支撑间距表一：当叠合层混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层的全部支撑。3叠合楼板吊装：工艺流程支撑搭设→挂钩、检查水平→吊运→安装就位→调整取钩1）叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。项目部在结构图中标出预埋的线管、线盒、放线洞、传料洞的具体位置，由叠合板厂家进行二次深化设计并生产。深化后的图中应将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。2）吊装前与预制板厂家沟通好叠合楼板的供应数量、时间，确保吊装顺利进行。3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；4）挂钩、检查水平选择合适的吊装工具（大于等于4米的板采用8点吊装，小于4米的板采用4点吊装），吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处。5）当塔吊把构件吊离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。预应力薄板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），支撑横向位置预制层+后中间支撑板长度（m）两端支撑位置[最大间距浇层（mm）数量（m）]1≤2.8距板支座处200mm无22.81≤5.0距板支座处200mm一排260+70（90）5.01≤7.2距板支座处200mm二排210铺以人工用撬棍共同调整长度，保证薄板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证薄板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。5）安装叠合板伸入梁、墙内15mm。6）调整、取钩复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内；检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3MM，确认后取钩。操作工人站在架体上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施。7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。起重机械6个吊装点吊装叠合板吊装后8）梁与预制板连接预制板吊装校正后，预制板的预制钢筋伸入梁内，叠合板深入梁（墙）侧模的长度不小于15mm。并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层混凝土，使预制层与叠合层形成整体项目。预制板厚为60mm，后浇叠合层为70mm。薄板搁置在现浇梁（板）上，砼同时浇浇筑。应在墙模板模板边缘粘帖双面胶和现浇梁（板）侧模上口宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。薄板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏薄板。薄板之间拼缝应严密。4、水电管线敷设、连接1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。112）①叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精确。②叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护。禁止在现场进行剔凿。5、楼板上层钢筋安装1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。2）楼板上层钢筋设置在梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护