jb 6286-1999

ICS65.040.20B93JB/T6286－1999喷风式碾米机Jet-airwhiteningmachine1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T6286—92《喷风式铁辊碾米机技术条件》的修订。本标准与JB/T6286—92相比，主要技术内容改变如下：1)标准名称：由“喷风式铁辊碾米机技术条件”改为“喷风式碾米机”；2)适用范围：本标准适用于单风道、双风道喷风式碾米机；3)标准内容：增加了碾米机试验方法和双风道喷风式碾米机稻出白的质量指标，同时也增加了砂辊的技术要求。本标准自实施之日起代替JB/T6286—92。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：国家粮油加工机械质量监督检验中心、山东日照机械集团股份有限公司、山东省农业机械科学研究所。本标准主要起草人：吴义龙、张文松、陈克民、吴国贤、牟敦山、王东岳、白杨。本标准于1992年6月10日首次发布实施。JB/T6286－199911范围本标准规定了喷风式碾米机的性能指标、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于单风道和双风道喷风式碾米机（以下简称碾米机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB1350—1986稻谷GB1354—1986大米GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3943—1983圆孔和长孔筛片GB/T5490~5539—1985粮食油料及植物油脂检验GB/T6414—1986铸件尺寸公差GB/T9239—1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T13306—1991标牌ZBB22003—1985糙米3技术要求3.1碾米机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2碾米机在加工符合ZBB22003规定的二等糙米和GB1350规定的三等稻谷时，性能应分别符合表1（单风道）和表2（双风道）的规定。3.3主要零部件的技术要求3.3.1筛片应按GB/T3943的规定制造，表面平整、不得有裂纹。3.3.2辊筒使用寿命：a)加工糙米时不低于300h；b)加工稻谷时不低于250h。国家机械工业局1999-09-17批准中华人民共和国机械行业标准喷风式碾米机Jet-airwhiteningmachineJB/T6286－1999代替JB/T6286—922000-01-01实施JB/T6286－19992表1单风道喷风式碾米机性能指标表项目早籼晚籼晚粳大米加工精度符合GB1354中规定的标准一等糙出白率%≥90.0≥91.0≥90.5总碎米率%≤35.0≤30.0≤15.0小碎米率%≤2.5≤2.0≤1.5含谷量粒/kg≤8≤8≤4大米中含糠粉率%≤0.15增碎率%≤26≤21≤8吨料电耗kW·h/t≤10.5≤10.5≤11.5噪声dB（A）≤85粉尘浓度mg/m3≤10成品温升℃≤16标定单位功率生产率kg/(kW·h)≥100≥100≥95表2双风道喷风式碾米机性能指标表项目早籼晚籼晚粳大米加工精度符合GB1354中规定的标准一等当量出米率%≥67.5≥67.5≥69.5总碎米率%≤39.0≤30.0≤20.0小碎米率%≤2.5≤2.0≤1.5含谷量粒/kg≤10≤10≤8大米中含糠粉率%≤0.15大米中糠片、谷嘴含量%≤0.03吨料电耗kW·h/t≤14.0≤14.0≤15.5噪声dB（A）≤87.0粉尘浓度mg/m3≤10.0成品温升℃≤16.0标定单位功率生产率kg/(kW·h)≥83.0≥83.0≥72.03.3.3砂辊上粘结的金刚砂，在砂辊直径最小处线速度不小于15m/s的条件下，做持续10min的运转试验，不允许有剥落现象。JB/T6286－199933.3.4铸件尺寸公差应按GB/T6414中规定的10级精度制造。3.3.5机械加工件未注形状和位置公差应符合GB/T1184的规定，其直线度、平面度、同轴度、对称度的公差值为L级。3.3.6机械加工件未注尺寸公差的极限偏差应按GB/T1804规定的m级制造。3.3.7风机叶轮应做静平衡试验，其精度应不低于GB/T9239规定的G16级。3.4装配要求3.4.1所有零部件（包括外购件、外协件）必须经检验合格方可进行装配。3.4.2整机装配后，结合面应密合良好，不允许有漏糠现象。3.4.3装配完毕，用手平稳地转动带轮，各转动部件应灵活可靠，不允许有卡阻现象。3.4.4碾米机负载时，轴承温升不得高于20℃。3.5外观质量3.5.1铸件表面应光洁，不允许有影响铸件机械性能和影响外观质量的铸造缺陷。3.5.2钣金件表面应光洁、平整，不允许有锤击痕迹。3.5.3焊接部位不允许有烧穿和漏焊现象。3.5.4漆膜附着力质量应不低于本标准附录A（标准的附录）规定的2级。3.5.5涂层牢固、外表平整，无剥落、皱皮、流痕。3.6安全要求3.6.1运转件应有明显的安全警示标志。3.6.2碾米机与电机配套销售的，运转件必须有安全防护装置。3.6.3碾米机不配电机销售的，必须说明如何安装安全防护装置，并在机体上留有安装孔。3.7三包要求在遵守制造厂规定的安装、使用和保管条件下，自购货日期起一年内，产品确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，厂方应负责包修、包换、包退。4试验方法4.1试验原则本方法的基础是将碾米机调整到正常、稳定的工作状态，在规定的时间内完成各项试验测定。4.2试验条件和准备4.2.1要有满足要求的场地，并配备固定的试验人员。4.2.2试验用仪器、仪表均应校验合格；投料、接料及取样工具等应准备齐全。4.2.3性能试验用原粮应经去铁处理，同一试验的原粮应混合均匀。稻谷符合GB1350中三等稻谷的规定；糙米应符合ZBB22003中二等糙米的规定。4.2.4试验一律采用Y系列电动机，其配套功率应符合使用说明书的规定，试验电压的偏差应不大于5%额定电压。4.2.5试验的样机应按使用说明书的要求，安装并调试到正常的工作状态。同时记录样机的结构参数、配套电机的额定功率。4.3性能试验JB/T6286－199944.3.1要求4.3.1.1每台样机试验两次，每次时间不少于30min，对所得数据取算术平均值。4.3.1.2试验中电机平均输出功率不允许超过标定功率的10%。4.3.1.3出现下列情况之一者，该次试验无效：a)出机各物料总质量大于入机原粮总质量；b)物料损失率大于1%；c)出机成品精度显著不一；d)更换电动机或发生意外情况而停机。4.3.2原粮的检验检验方法按照GB/T5490~5539有关部分进行。4.3.3空载试验机器运转正常后，测定电流、电压和各轴转速，并记录。4.3.4负载试验将准确称量的原粮加入料斗，先开机，然后打开进料口闸门，迅速操作，使成品精度达到要求。操作时间不超过5min。开始时出机精度略低的成品，于第三次取样完毕后回机，要求原粮全部碾净。待碾米机停止出米后停机。4.3.4.1电流、电压和转速试验开始后，每5min测量一次电流、电压；试验正常后，每次试验测量两次转速，并记录。4.3.4.2时间和电能消耗量进料口闸门打开，计时开始。原粮全部通过进料口闸门的瞬间，计时结束。同时记录相应时间的电度表初、末读数。4.3.4.3米温用点温计测量原粮温度及试验开始后50min，在成品筐中测量成品温度。4.3.4.4轴承温度用点温计测量试验开始和试验结束时轴承外壳表面温度。4.3.4.5粉尘浓度测定在室内进行。试验开始后10min，用粉尘采样器在上料工位和收集糠粞工位操作者活动范围内选取两个测点进行采样，并且测定其粉尘浓度。测点水平位置距机组表面１m，距地面高度1.5m。4.3.4.6噪声测定时声级计的传声器的水平位置距机器表面1m、距地面高度为1.5m，测量前、后、左、右四个点。在噪声测试前应先测出背景噪声。测量时，使声级计的传声器朝着噪声源方向。声级计的读数值取接近指示数值的整数值，当指针摆动大时可选取指针摆动的平均值。当相邻测点测出的声压级相差超过5dB(A)时，应在其间增加测点。机组的噪声值应取各测点的算术平均值。背景噪声应比所测得的机组噪声级低10dB(A)以上。当不能满足上述规定、其差值小于3dB(A)时，JB/T6286－19995测量无效，在差值为3~9dB(A)时，应进行修正。4.3.4.7各种物料质量分别称量原粮、出机米。4.3.4.8成品质量检验成品取样应在试验正常后，分开始、中间、终了三次进行，总质量不少于2kg。每次从粮流中横断接取，每次数量均匀，三份混合即为该次试验的成品样品。成品的质量检验方法按照GB/T5490~5539有关部分进行。4.4几项指标的计算4.4.1物料损失率按式（1）计算：%100)1(rcQQ·······································(1)式中：——物料损失率；Qc——出机物料总质量，kg；Qr——入机原粮总质量，kg。4.4.2出米率按式（2）计算：%100rmsQQ········································(2)式中：s——出米率；Qm——成品米总质量，kg。4.4.3当量出米率当量出米率即把稻谷碾米机的实际出米率换算为籼稻出糙率相当于76%，粳稻出糙率相当于79%时的出米率。按式（3）、式（4）计算：籼稻：%76isd·········································(3)粳稻：%79isd·········································(4)式中：d——当量出米率；i——试验用原粮的实际出糙率，%。4.4.4增碎率按式（5）计算：Z=cs-js············································(5)式中：Z——增碎率，%；cs——出机白米碎米率，%；js——进机糙米碎米率，%。4.4.5糙出白率按式（6）计算：zmcQQ×100%·······································(6)JB/T6286－19996式中：c——糙出白率；Qz——进机糙米质量，kg。4.4.6吨料电耗按式（7）计算：rnznQGG×1000········································(7)式中：Gn——吨料电耗，kW·h/t；Gnz——耗电量，kW·h。4.4.7纯工作小时生产率按式（8）计算：TQErc···········································(8)式中：Ec——纯工作小时生产率，kg/h；T——试验用时间，h。4.4.8标定单位功率生产率按式（9）计算：PEEcp············································(9)式中：Ep——标定单位功率生产率，kg/(kW·h)；P——配套电动机的标定功率，kW。4.4.9电动机负荷程度按式（10）、式（11）计算：PPff×100%········································(10)TGPnzfη···········································(11)式中：f——电动机负荷程度；Pf——电动机的负载功率，kW；——电动机的标定效率，%。4.5生产试验4.5.1目的考核机器的使用经济性、使用可靠性、性能稳定性、地区适应性、调整保养方便性、主要件和易损件的耐用性以及劳动条件和安全性。4.5.2要求批量生产前投入生产试验的样机，不少于2