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ICS65.040.20B92JB/T9707.1－1999铡草机技术条件Technicalspecificationsforchoppers1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBB93022—90《铡草机技术条件》的修订。本标准与ZBB93022—90相比，主要技术内容改变如下：1.性能指标中稻草的单位草长千瓦小时产量由30kg/(kW·h·mm)改为28kg/(kW·h·mm)。2.增加“试验方法”一章。3.检验规则分为出厂检验和型式检验，并规定出具体的抽样方案和检验规则。本标准自实施之日起代替ZBB93022—90。本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所。本标准主要起草人：海玉荣。JB/T9707.1－199911范围本标准规定了铡草机制造、使用中的技术要求和产品的主要性能指标。本标准适用于饲草料加工用的圆盘式和筒式铡草机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1348—1988球墨铸铁件GB/T1466—1978农业机械用特殊截面热轧型钢GB/T1801—1999极限与配合公差带和配合的选择GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB7681—1997铡草机安全技术要求GB/T9439—1988灰铸铁件JB/T7288—1994筒式铡草机系列基本参数JB/T7289—1994圆盘式铡草机系列基本参数JB/T9707.2—1999铡草机试验方法3一般技术要求3.1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2铡草机安全性能应符合GB7681的规定。3.3被铡切物料以未轧过的谷草和稻草为主，其含水率不超过17%，铡草机的主要技术指标应符合表1的规定。吹送高度或水平吹送距离应符合JB/T7288、JB/T7289的规定。表1项目谷草稻草标准草长率%≥85≥85破节率%≥60—国家机械工业局1999-08-06批准中华人民共和国机械行业标准铡草机技术条件TechnicalspecificationsforchoppersJB/T9707.1－1999代替ZBB93022—902000-01-01实施JB/T9707.1－19992单位草长千瓦小时产量kg/(kW·h·mm)≥30≥283.4生产试验中轴承温升不超过25℃。3.5配套动力应合理，在达到额定生产率时，其负荷程度不得低于85%。4主要零、部件技术要求4.1动刀4.1.1材料：应采用GB/T1466中的切草机刀片钢或GB/T699中规定的65Mn钢制造，或用性能不低于65Mn钢的其他材料制造。4.1.2安装可靠、调整方便。4.1.3淬火区宽度为刀片宽度的三分之一，淬火硬度为45~52HRC或52~58HRC；非淬火区硬度不得高于38HRC。4.1.4刀片刃磨表面粗糙度Ra值为6.3μm。4.1.5刀刃应锋利，刃口厚度不大于0.2mm，不得有崩刃和裂纹等缺陷。4.1.6直线刃口刀片，刀刃的直线度应符合GB/T1184中公差等级的12级。4.1.7曲线刃口刀片，刀刃的轮廓度误差为0.3~0.5mm。4.1.8一台铡草机配两把动刀片时，其刃磨周期按纯工作时间计不少于6h，若配四把动刀片时，其刃磨周期按纯工作时间计不少于10h。在规定时间内铡切的物料应无严重撕裂现象（在转速不变，用增加刀片数改变切草长度的例外）。4.1.9一台铡草机动刀片之间质量之差为刀片设计质量的±2%。4.2定刀4.2.1材料：要求采用GB/T1466中规定的切草机刀片钢或白口铸铁制造。也可采用GB/T699中规定的65Mn钢制造或满足其性能的其他材料制造。4.2.2安装可靠、调整方便。4.2.3淬火区宽度为刀片宽度的三分之一，淬火区硬度为45~52HRC或52~58HRC。4.2.4刀片刃磨表面粗糙度Ra值为6.3μm。4.2.5刃口应锋利，不得有崩刃和裂纹。4.2.6刀体应平直，刃口的直线度应符合GB/T1184中公差等级的12级。4.3主轴4.3.1材料：要求采用GB/T699中规定的45号钢制造。或用性能不低于45号钢的其它材料制造。4.3.2调质处理，硬度为217~255HB。4.3.3与滚动轴承配合部位应按GB/T1801中规定的K6制造。轴颈小于80mm时，表面粗糙度Ra值为1.6μm；在80~500mm时，表面粗糙度Ra值为3.2μm。与公共轴线的同轴度应符合GB/T1184中公差等级的7级。4.3.4主轴与刀轮配合部位应符合GB/T1801中规定的m7级。与安装轴承公共轴线的同轴度应符合GB/T1184中公差等级的8级。4.4刀轮JB/T9707.1－199934.4.1材料：应采用GB/T9439中规定的HT200灰铸铁制造。但在生产率为2.5t及其以上的大型铡草机应采用GB/T1348中规定的QT400–17或铸钢制造。4.4.2与主轴配合的孔应按GB/T1801中的H8制造。表面粗糙度Ra值为3.2μm。4.4.3不得有影响强度的气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷；不得有裂纹。非加工表面应光洁、平整，无毛刺。4.5机架与方盘4.5.1材料：采用不低于GB/T9439中规定的HT150灰铸铁或型钢焊接。4.5.2铸件质量要求与4.4.3相同。4.5.3焊接时，焊缝应牢固、平整，不允许有断焊、虚焊、裂纹、气孔等影响强度的缺陷，清除焊渣和毛刺。4.5.4安装主轴轴承座的两支承面平面度应符合GB/T1184中公差等级的9级。4.6钣金件表面应平整，咬口紧密、牢固，过渡部分圆滑，点焊应牢固，不允许虚焊、烧透。5装配技术要求5.1所有零、部件需经检验合格，外购件、协作件具有合格证方可进行装配。5.2刀轮组装后（不包括刀片）应按JB/T9707.2进行静平衡试验，精度不低于G16级。5.3喂入辊组装后，应转动灵活，单边喂入不得有卡滞现象。5.4离合器组装后，应操纵灵活，结合正确，分离彻底。5.5铡草机总装后，转动部分应灵活。动、定刀间隙应为0.1~0.3mm。5.6涂漆表面应均匀、光滑，色调一致，不得有皱纹、脱皮、气泡、漏涂及其他影响外观质量的缺陷。6试验方法本标准各项要求按JB/T9707.2进行试验。7检验规则铡草机产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1出厂检验7.1.1每台铡草机要经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后，方可出厂。7.1.2铡草机出厂前逐台在额定转速下进行5~10min的空载试验，应满足下列要求：7.1.2.1机器运转正常、平稳，不得有异常声音。操纵装置灵活可靠。7.1.2.2各连接件、紧固件不得有松动现象。7.1.3成批生产的铡草机，在生产季节里每半年按表2的规定进行一次出厂检验。JB/T9707.1－19994表2抽样方案项目分类AB项目喂入口护罩尺寸L，动、定刀片紧固件，单位草长千瓦小时生产率运转状态，生产率1），刀刃线速度上限超标，负荷程度，运转部件防护罩项目数35检查水平S–2判定规则样本数2AQL6.540AcRe01231)指物料含水率折合成标准含水率17%的生产率。7.2型式检验有下列情况之一时，一般应进行型式检验：a)新产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)成批生产的产品，每两年至少试验一次；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.1检验规则铡草机产品按GB/T2828规定的计数抽样检查程序原则，按表3所列不合格项目分类和表4抽样检验方案检查判定。7.2.1.1不合格项目分类a)被检查的项目凡不符合本标准第3、4、5章规定的质量要求的均为不合格项目；b)不合格项目按其对产品质量的影响程度，分为A、B、C三类。A类为对产品有重要影响的项目；B类为对产品有较大影响的项目；C类为一般影响的项目。不合格项目分类见表3。7.2.1.2抽样方案a)抽样检查按GB/T2828规定的正常检查一次抽样方案，检查水平采用特殊检查水平S–2；b)一般情况下，整机的检查批N=16~25台，但在用户中抽样时不受此限。零、部件库存量不少于20件；c)零、部件样品在半成品库、成品库中随机抽取近一年内生产的产品，抽取的样品应是相应等级的产品。每种零件抽3个；d)抽样方案见表4。Ac和Re是样本的不合格项计点数。抽样时整机应考虑多抽取一台做备用。7.3评定规则7.3.1按表2、表4的规定进行抽取评定。7.3.2采用逐项评定。样本中不合格项目数小于或等于合格判定数Ac时，判为合格。当样品中不合JB/T9707.1－19995格项目数大于或等于Re时，判为不合格。各类全部合格时，最终判为合格。任一类评为不合格时，最终判为不合格。7.3.3在性能测试期间，因产品质量问题发生一般故障、严重故障及致命故障时，停止检测。产品以不合格处理。表3类别项目序号不合格项目分类A1喂入口安全性差2动刀、定刀紧固螺栓联接不可靠3单位草长千瓦小时产量低4上机壳与机体的锁紧不可靠5动转部件防护罩不全6缺过载保护装置7主要零、部件主要项次合格率低B1破节率低2标准草长率低3纯工作小时生产率不合格1）4刀刃线速度上限值超标5刀片刃磨周期短6负荷程度不合格7离合器离、合性能差8机器运转性能差9轴承温升高10动刀片间质量差超标C1装配完整性差2喂入辊性能差3物料抛送距离不够4钣金件质量差5焊接质量差6铸件缺陷超标7涂漆质量差8防锈差9刀片调整不方便10包装可靠性差11标记不全1)同表2。JB/T9707.1－19996表4不合格项目分类ABC样本数2项目数71011检查水平S–2AQL6.540100AcRe0123567.4在使用单位遵守制造厂所规定的铡草机使用说明书条件下，从购进日期起，在一年内因制造质量不良而发生损坏时，制造厂应负责包修、包换、包退。8标志、包装与保管8.1每台铡草机应在明显位置固定产品标志。标志内容：a)制造厂名称；b)产品名称；c)产品型号或标记；d)主轴转速，r/min；e)生产率，t/h；f)配套动力，kW；g)制造日期或出厂编号。8.2在机壳明显位置用红色箭头标出主轴方向，并用标记标出正、反、停操作档位及润滑点。8.3铡草机出厂时应选择适当材料进行包装，包装应便于运输，以保证产品不受损坏。8.4随同产品供应的附件、备件及工具应齐全。8.5随同产品的文件有：a)包装清单；b)产品质量检验合格证；c)产品使用说明书；d)用户意见调查表。8.6合格产品应存放在防潮、防雨的设施内。JB/T9707.1－1999中华人民共和国机械行业标准铡草机技术条件JB/T9707.1－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1366机械工业标准服务网：