jb 9794.2-1999

ICS65.040.20B93JB/T9794.2－1999农用液压榨油机试验方法Testmethodsforagriculturalhydraulicpress1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对NJ414—86《农用液压榨油机试验方法》进行的修订。本标准与NJ414—86相比，主要技术内容改变如下：——简化和省略了部分表格；——增加了油菜籽、棉籽两个新标准和部分文字技术要求；——使用可靠性的考核改为首次故障前工作时间考核。本标准自实施之日起代替NJ414—86。本标准的附录A、附录B都是提示的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：山东省烟台市农机研究所、中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人：吕隆起、李志庆。本标准于1986年6月首次发布实施，1999年第一次修订。JB/T9794.2－199911范围本标准规定了农用液压榨油机的试验条件和方法。本标准适用于农用液压榨油机（以下简称榨油机）的性能试验和生产试验。2引用标准下列标准所包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T443—1984机械油GB1352—1986大豆GB/T1533—1986花生仁GB/T5512—1985粮食、油料检验粗脂肪测定法GB/T5528—1995植物油脂水分及挥发物含量测定法GB/T5529—1985植物油脂检验杂质测定法GB/T5530—1998动植物油脂酸价和酸度测定GB/T11762—1989油菜籽GB/T11763—1989棉籽JB/T9794.1—1999农用液压榨油机技术条件3试验条件与准备3.1按试验要求准备充足的油料，并要求达到GB1352、GB/T1533规定的中等级别，其它油料应达到当地省级粮食部门规定的中等级别。3.2试验的场地应宽敞、清洁，能满足机组的调试、操作及测定的要求，并按榨油工艺的要求安装必要的辅助设备。3.3试验用的液压油一般采用GB/T443规定的N32号机械油。工作单位压力超过32MPa时，允许采用使用说明书中规定的液压油。3.4试验场地的室温应不低于20℃。3.5试验前应将所有的仪器、仪表进行检查和校正，并有计量部门的校验合格证书，试验用的工具、用具应配齐[所需主要仪器、仪表及工具、用具见附录A（提示的附录）]。3.6试验样机应按使用说明书的要求调至正常工作状态，试验过程中，应按使用说明书的规定配好机国家机械工业局1999-08-06批准中华人民共和国机械行业标准农用液压榨油机试验方法TestmethodsforagriculturalhydraulicpressJB/T9794.2－1999代替NJ414—862000-01-01实施JB/T9794.2－19992手，并配备专职测试人员。3.7试验样机应在额定压力下工作，安全阀使用压力应调至工作单位压力+1~+5MPa的范围内。3.8大豆、花生仁、棉籽、油菜籽的榨油工艺流程参照附录B（提示的附录）。3.9试验操作允许采用电动加压或手动加压。用电动时，试验电源电压应为380V，偏差不大于±5%。3.10性能试验前进行下列测定。3.10.1测定机具原始状态的主要技术参数，结果记入表1。3.10.2在安全阀使用压力下，对榨油机连续进行五次加压测定跳阀时压力表的读数，记入表3。3.10.3安全阀试验完毕，进行整机耐压试验。对榨油机加压，活塞伸出最大行程，压力表读数为工作压力1.25倍时停止加压，稳压15min，记下压力表上读数，并观察各部分是否有漏油情况；卸压后，观察、测定各零部件变形情况，结果记入表3。4性能试验4.1性能试验的目的考核榨油机性能指标是否达到设计或改进的要求。4.2性能试验的要求4.2.1选用大豆、花生仁、棉籽、油菜籽四种油料中的两种（高含油率、低含油率的各一种）进行性能试验。4.2.2每种油料试验两次，每次压榨时间按不同油料的制油工艺要求而定。4.3性能试验的内容和方法4.3.1电动机组空负荷试验空负荷试验时间30min，用电度表测出耗电量，按式（1）进行计算：000TGP···················································（1）式中：P0——空负荷时，电机的输入功率，kW；G0——空负荷耗电量，kW·h；T0——空负荷试验时间，h。4.3.2油料的抽样与检验根据GBl352、GB/Tl533、GB/T5512及粮食部门的有关规定进行取样和测定，检验水分、杂质、粗脂肪含量，结果记入表2。4.3.3性能测定4.3.3.1根据装榨量领取油料、称重。4.3.3.2按工艺要求轧胚，胚料称重。4.3.3.3记下蒸胚、炒胚、做饼工序开始及结束时间，并按锅次抽测蒸、炒胚及做饼时间，测定饼的直径及厚度、蒸、炒胚温度。以上测定每榨不得少于三次。并按蒸、炒时间分三次取蒸、炒胚样各100g，化验胚料水分。4.3.3.4装榨后，记下压榨开始（操纵电钮或开始摇动摇杆）时间，并记下电度表上读数。4.3.3.5从压力表上读出试验过程中最大工作压力，测定活塞伸出最大距离。JB/T9794.2－199934.3.3.6记下卸榨时间(即试验结束时间)及电度表上读数。4.3.3.7试验完毕，将毛油用60目滤网过滤、称重。将毛油搅匀，用针管取油器取样lkg，装入磨口瓶。4.3.3.8将卸下的油饼称重，并按上、中、下的部位抽取样品各1块，采用如图1所示的钻孔法取出饼样，装入样品袋，并测定油饼尺寸。以上测定数据均记入表6。4.3.4油样及饼样的检验4.3.4.1将油样沉淀24h，用吸管取油面以下20~30mm油层处的油，按照GB/T5528~5530规定的方法检验油样的酸价、水分及杂质等项指标，测定结果记入表4。图14.3.4.2干饼残油率的检验参照GB/T5512进行，测定结果记入表5。4.4性能指标的计算：a）纯工作小时生产率cccTQE·························································（2）式中：Ec——纯工作小时生产率，kg/h；Qc——每榨处理油料量，kg；Tc——每榨所用纯工作时间，h。b）出油率及出油效率出油率由式（3）计算：JB/T9794.2－19994%100yQQB······················································（3）式中：B——出油率；Qy——过滤后毛油质量，kg；Q——油料质量，kg。出油效率由式（4）计算：%100yyBB·················································（4）式中：ηy——出油效率；By——油料粗脂肪含量，%。c）油分总损失Bs=By–B式中：Bs——油分总损失，%。d）干饼残油率%1001bbbbaQBK············································（5）式中：Kb——干饼残油率；Bb——饼样中粗脂肪含量，g；Qb——饼样重，g；ab——饼样水分，%。e）吨料电耗%100cnznQGG················································（6）式中：Gn——吨料电耗，kW·h/t；Gnz——耗电量，kW·h。以上计算结果记入表7。5生产试验5.1生产试验的目的考核榨油机工作的首次故障前工作时间、零部件的耐磨性、性能的稳定性、维护保养的方便性以及使用的经济性。5.2生产试验的要求生产试验的样机应不少于两台，生产试验的作业量，每台样机应不少于l00榨。5.3生产试验的内容5.3.1生产试验中应认真填写生产试验的班次记录。试验中应仔细观察机具的工作情况，并对其使用、调整、维护、保养及发生的故障进行分析。5.3.2生产试验过程中，至少应对一台样机进行三次（试验开始、中期及终了）性能查定工作，考核其性能稳定性，试验方法按第2章性能试验的规定进行。JB/T9794.2－199955.3.3生产试验过程中，应对样机进行不少于连续六榨的生产查定，做好查定记录。5.3.4在生产试验开始及结束时，应对易损零件进行测量，并记录磨损情况。5.3.5技术经济指标的计算a）班次纯工作小时生产率%100ccbcTQE式中：Ec——班次纯工作小时生产率，kg/h；Qcb——生产查定班（榨）次内处理油料量，kg；Tc——生产查定班（榨）次纯工作时间，h。b）日处理量100024bbbTQE···············································（8）式中：Eb——日处理量，t/24h；Qb——生产考核期间处理油料量，kg；Tb——生产考核期间班(榨)次时间，h。c）作业时间生产率100024zbzTQE···············································（9）式中：Ez——作业时间生产率，t/24h；Tz——生产考核期间内作业时间，h。d）吨料电耗1000cbnznbQGG·············································（10）式中：Gnb——生产查定时期，班（榨）次吨料电耗，kW·h/t；Gnz——生产查定时期，班（榨）次耗电量，kW·h。e）首次故障前工作时间首次故障前工作时间：是指榨油机正常工作过程中，从开始工作至榨油机某一零部件(易损件正常磨损除外)出现故障时的累计时间。故障：是指以榨油机随机工具在短时间内就能排除（不能换件）的故障以外的其它故障。6试验报告6.1试验结束后，应将试验中测定和观察的情况进行综合分析、计算、汇总整理，编写试验报告。6.2试验报告应包括下列内容：a）试验目的、意义及概况；b）试验样机的技术特征简介；c）性能试验测定结果及分析；JB/T9794.2－19996d）生产试验测定结果及分析；e）使用单位意见及用户评议；f）存在的问题及改进意见；g）结论；h）附件。表1技术参数测定记录表榨油机型号：制造单位：测定日期：测定地点：测定人：记录人：项目单位测定数据备注外形尺寸（长×宽×高）mm机组总质量kg生产能力t/24h每榨公称容量kg/榨总压力MN工作压力MPa计算饼面压力MPa油缸活塞直径mm油缸活塞最大行程mm榨膛（长度×内径）mm高压油泵活塞直径mm低压油泵活塞直径mm油泵活塞行程mm饼圈（内径×高度）mm表2油料测定记录表样机编号：油料名称：送样日期：测定人：测定日期：校核人：杂质测定次数样品质量筛上杂质筛下杂质过筛孔径含杂率%gmm12平均水分测定次数试样烘前%试样烘后质量g含水率%第一次称质量第二次称质量12JB/T9794.2－19997平均粗脂肪测定次数试样质量粗脂肪质量粗脂肪含量%g12平均表3榨油机试压记录表榨油机型号：制造单位：测定人：记录人：试验项目试验日期工作压力MPa试验压力MPa测定结果备注安全阀开启压力MPa跳阀后压力表读数MPa1234512345安全阀可靠性试验榨油机耐压性试验稳压时间min压力下降MPa试验观察记录表4油品质量测定记录表样品编号：测定日期：测定人：送样日期：油样品名：校核人：杂质测定次数油样质量g杂质质量g含杂率%结论12平均水分及挥发物测定次数油样质量g烘后质量g含水及挥发物%结论12平均酸价测定次数油样质量gmgKOH/g油结论12平均表5饼样测定记录表饼样编号：测定日期：测定人：送样日期：饼样品名：校核人：JB/T9794.2－19998水分测定次数试样烘前质量g试样烘后质量g含水率%12平均干饼残油测定次数饼质量g粗脂肪含量g干饼残油率%12平均表6性能试验工艺过程记录表榨油机型号：制造单位：测定日期：测定地点：油料品种：室温：测定人：记录人：油料领料kg退料kg处理油料量kg含