达职院学生活动中心抗滑桩综合项目施工专项方案

西南职教园区达州职业技术学院新校区建设项目学生活动中心室外看台边坡支护方案编制人：审核人：批准人：重庆巨能建设（集团）有限公司达州市西南职业教诲园区项目经理部二〇一七年十月二十八日一、编制根据（1）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-）（2）《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）（3）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）（5）《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-（6）《建筑地基基本施工手册》（7）《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-)（8）《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）（9）《混凝土质量控制原则》（GB50164-）（10）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—）（12）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991（13）《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-（14）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-（15）《西南职教园区达州职业技术学院新校区建设项目学生活动中心室外看台边坡支护》施工蓝图（16）《北面保存山体边坡工程-岩土工程勘察报告》二、工程概况本工程为西南职业教诲园区达州职业技术学院新校区建设项目学生活动中心室外看台边坡支护工程。本工程护坡形式采用钢筋混凝土桩板式挡墙，所有混凝土构件强度级别均为C35。前期施工过程中，由于受暴雨冲刷，导致该地段山坡坡体局部崩塌。我部序号设备名称型号数量单位状况开始进行该地段施工时，必要先行清理原坍塌土体，消除山坡坡体荷载，清理完毕后，方可进行该边坡工程施工。三、施工布置3.1施工人员及设备施工现场工作人员及重要机械设备见表1、表2。表1施工人员表序号主要工种人数备注1项目部管理人员52施工班组长53钻孔工64注浆工65架子工106锚索制安67电工18张拉工49混凝土工1010模板工811钢筋工1012挖孔工1513杂工5表2主要施工设备一览表1全液压钻机ZY-1250型1台良好2空气压缩机13m3/min2台良好3注浆机3.5kw2台良好4电动油泵ZXB22-502套良好5千斤顶200型2套良好6电焊机400型2台良好7切割机J3G-SW-400型1台良好8插入式振捣器2.2kw3台良好9发电机50kw1台良好10钢筋弯曲机GW401台良好11套丝机1台良好12灰浆搅拌机1台良好13水钻机直径15cm4台良好14卷扬机5台良好15挖机小松PC-2001台良好16装载机8851台良好17电钻G1Z-SY-163台良好18鼓风机5.5kw/320m³/h3台良好3.2施工程序3.2.1施工前，组织人员对原有坍塌边坡就行现场勘察，就附近地质状况作调查，发现与原设计不符合及存在其她问题及时与设计单位联系，现场进行调节。3.2.2人工挖孔抗滑桩施工。3.2.3边坡开挖至地梁位置，绑扎地梁钢筋（地梁与抗滑桩设立可靠连接），浇筑地梁钢筋混凝土。3.2.4浇筑地面以上抗滑桩及钢筋混凝土挡板，埋设泄水孔并预留预应力锚索孔。3.2.5抗滑桩盖梁施工。3.2.6预应力锚索孔施工，待抗滑桩桩身混凝土级别达到设计强80%后，方可进行预应力锚索张拉。3.3施工准备3.3.1施工技术准备（1）熟悉设计图纸和工程地质状况；（2）测量人员进行基点符合，并进行桩孔放样；（3）组织施工技术交底。3.3.2施工现场准备（1）工程轴线测量控制网测量定位及控制桩、控制点保护；（2）暂时供水、供电在建设单位指定地点搭接；（3）暂时排水：施工前，在边坡坡顶修建暂时截水沟一条，截水沟尺寸为：200mm*300mm（宽*深），长度依照现场实际状况拟定，截水沟接入达州职业技术学院既有雨水管网。四、重要施工技术规定及施工办法4.1人工挖孔桩4.1.1工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运送架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等（桩基孔深超过10米时必要采用机械通风办法）→开挖吊运第二节桩孔（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐级往下循环作业→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→混凝土表面凿毛→下一节桩身混凝土浇筑。4.1.2放线定桩位及高程在场地三通一平基本上，根据建筑物测量控制网资料和平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。拟定好桩位中心，以桩身尺寸加护壁厚度标定出桩身尺寸。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必要经关于部门进行复查，办好预检手续后开挖。4.1.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐级进行，先挖中间某些4.1.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，保证安全施工，成孔应设立井圈，采用现浇钢筋混凝土井圈与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。护壁采用C20钢筋混凝土浇筑成型，每节护壁高1米，抗滑桩每开挖1米，必要进行护壁浇筑（依照现场实际状况可作调节，本地质条件不好时，护壁段高度可减少为0.3-0.5m）。待第二天模板拆除后方可进行下一段桩孔开挖护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板上下端各设一道圆弧形、用槽钢或角钢做成内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以以便操作。第一节护壁井圈以高出地坪150m为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，以便及时进行校对。4.1.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节后来应及时浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm，保证孔壁稳定性。4.1.6检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好后来，必要将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，以水准尺检查孔壁垂直平整度。随之进行修整，孔深必要以基准点为根据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。4.1.7架设垂直运送架：第一节桩孔成孔后来，即着手在桩孔上口架设垂直运送支架。支架要搭设稳定、牢固。4.1.8安装卷扬机：在垂直运送架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机钢丝绳，选取恰当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。4.1.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。a.在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重叠，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。b.孔底照明必要用低压电源（12V、100W）、防水带罩安全灯具或采用头戴式安全矿灯作为照明。桩口上设围护栏。c.当桩孔深不不大于10m时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观测桩孔下人员状况，互相响应，切实防止安全事故发生。d.本地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵规格按抽水量拟定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水办法，再进行开挖。e.桩孔口安装水平推移活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得接近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。4.1.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，运用提高设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。4.1.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土水泥砂浆抹平。4.1.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土采用串筒运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由实验拟定掺入早强剂，以加速混凝土硬化。4.1.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口定位线为根据，逐节校测。4.1.14逐级往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质状况，桩底应支承在设计所规定持力层上。4.1.15土层采用人工配合风镐进行开挖，进入基岩后则采用水磨钻进行桩孔开挖，水磨钻钻芯直径为150mm4.1.16检查验收：成孔后来必要对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、孔壁垂直、虚土厚度进行全面测定。按照设计规定，桩基必要进一步中风化砂质泥岩（岩石单轴自然抗压强度不得不大于6.3Mpa作为界定），详细嵌入深度以设计为准（详见附图）并做好施工记录，办理隐蔽验罢手续。4.1.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计规定普通为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一种φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应及时固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按同一受力区域50%错开，以保证钢筋位置对的，保护层厚度符合规定。4.1.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用商砼直接供应。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土落差不不大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应持续进行，分层振捣密实。普通第一步宜浇筑到扩底部位顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固工具而定，但不适当不不大于1.5m。4.1.19混凝土浇筑到桩顶时，应恰当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计规定。桩顶上钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够保护层。4.1.20抗滑桩桩基采用间隔法施工，当先施工桩基混凝土达到设计强度100%后，方可进行中间桩桩基施工。4.2地梁施工4.2.1工艺流程测量、放线定位→地梁钢筋制安→模板安装→校模及报验→C35钢筋混凝土浇筑→养护→拆模→下一工序施工4.2.2先进行地梁位置校对，如发现地梁位置位置不够则及时进行解决，地梁设计规定嵌入基岩内，嵌入尺寸为：400*700mm（宽*高）。4.2.3达到设计尺寸后，即进行钢筋安装，钢筋安装之前必要进行除锈工作，并设立下垫块并保证钢筋保护层厚度，地梁钢筋保护层厚度为30mm。4.2.3钢筋安装完毕后即进行模板安装，模板采用组合钢模板，模板表面必要平整，每次进行砼浇筑前涂刷脱模剂，保证混凝土外观质量。4.3抗滑桩地面某些及钢筋混凝土挡板施工4.3.1地梁施工完毕即进行抗滑桩地面桩身某些及钢筋混凝土挡板施工，施工时，先由测量人员标定出桩身及挡板钢筋位置。4.3.2现场进行桩身及挡板钢筋安装，依照定制钢模板高度决定每次混凝土浇筑高度。4.3.2预埋泄水孔，泄水孔采用UPVC100型管材，室外地面线上0.6米埋设第一孔，位于挡板中心部位，后续每2m设立一道泄水孔。4.3.3抗滑桩施工完毕后，按照逆做法施工桩板，每1米施工一模。抗滑桩施工至设计高度后且混凝土达到设计强度后方能进行土石方开挖。4.3.4桩板施工到设计标高后，方可进行冠梁施工，桩板钢筋必要进一步冠梁内部，形成整体。4.3.5操作平台搭设采用双排脚手架，脚手架搭设必要设立于稳定基本上方，如下方为松软地基，则必要进行置换后方能进行脚手架搭设。4.4锚索4.4.1工艺流程预埋150钢管定位→操作平台搭设→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调节角度→钻孔→提出内钻杆→钻至设计深度→重复提内钻杆→安装预应力锚索→（7φ15.2mm钢绞线）一次注浆→待锚固段注浆达到设计强度80%后→二次注浆（自由段锚固）→抗滑桩桩身混凝土达到设计强度80%后→张拉预应力锚索→锚头封闭（C35细石混凝土）。4.2.2钻孔要保证位置对的，锚孔与水平线夹角为20°，锚固段长度为10米，自由段依照现场实际状况拟定。4.2.3钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等状况；如有不合格，应进行更换或解决。断好钢绞线长度要基本一致，偏差不得不不大