钢筋综合项目施工专项方案长城杯检查用

序号图纸名称图纸编号出图日期1北苑居住区202#住宅结01～结2109月重要规范、规程及图集工程名称北苑居住区202#住宅建筑面积26552.04m2一、编制根据序号类别名称编号1国家混凝土构造设计规范GB50010-2国家混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-3国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-4国家钢筋机械连接通用技术规程JBJ107-965国家建筑工程冬期施工规程JBJ104-976国家砼构造施工图平面表达办法构造详图00G1017国家建筑物抗震构造详图94G329㈠8地方北京市建筑构造长城杯工程质量评审原则DBJ/T01-69-9地方建筑施工手册第三版10地方建筑分项工程施工工艺原则第二版二、工程概况2.1工程简介地理位置建设单位监理单位质量目的朝阳区立水桥北苑家园北京城建兴华地产有限公司北京万宇工程监理事务所构造“长城杯”檐高基本形式构造形式钢筋规格75.10m筏板式基本剪力墙构造I级、Ⅲ级2.2构造概况工程抗震设防烈度8度抗震设防类别丙类地下二层三级构造安全级别二级构造抗震级别框支某些一级建筑场地类别Ⅲ级其她二级层数25/2层高负二层3.3m负一层3.6m首层3.0m原则层2.8m钢筋接头形式d≥φ16采用直螺纹连接I级钢筋规格φ12、φ10、φ8、φ6d≤φ14采用绑扎搭接Ⅲ级钢筋规格28、25、22、20、18、16、14、12、10、8。底板底面外墙外侧30mm，内侧地下某些40mm，顶面15mm，别的墙筋为钢筋保护层地上某些20mm梁、柱为25mm15mm板、墙为15mm，外墙外侧25mm楼板、屋面板、楼梯板为15mm三、钢筋原材及复试3.1钢筋原材3.1.1进场钢筋应具备质量证明书（合格证）并盖有效红章，如为复印件①应有销售单位红章，②应注明原件存储处，③应有抄件人姓名及日期。3.1.2钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，依照标志所用标牌核对炉批号，并在质量证明书（合格证）表格中相应炉批号后画√。3.1.3严把材料进场关，进场前先要检查钢筋出厂合格证；纵向钢筋做倔强比登记表，合格后再加工，浮现不合格者及时退场。3.1.4钢筋加工过程中如发现脆断焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，应依照国标对该批钢筋进行化学成分检查分析或其她专项检查，浮现不合格者及时退场。3.2钢筋复试3.2.1钢筋原材质材复试钢筋进场后应及时检查出厂质量证明（合格证）及实验报告单，告知实验员现场取样，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋构成，重量≤60t取一组。对容量不不不大于30T冶炼炉冶炼钢锭和持续坯轧制钢筋，容许由同牌号、同冶炼办法、同浇注办法不同炉罐号构成混合批，炉罐号数量不限，但每炉罐号含碳量之差不得不不大于0.02%，含锰量之差不不不大于0.15%。每组抗拉、冷弯各两根，取样应从加工现场随机抽取两根钢筋上分别截取。3.2.2钢筋接头实验3.2.2.1相似材料、级别、规格、施工条件冷挤压套筒接头，以≤500个接头为一验收批。直螺纹套筒接头采用A级接头，并由技术提供单位提交有效型式检查报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检查，工艺检查应符合如下规定：①每种规格钢筋接头试件不少于3根②对接头试件钢筋母材应进行抗拉强度实验③3根接头试件抗拉强度均应满足强度规定；对于A级接头试件抗拉强度尚应不不大于等于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度fost，计算实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横断面面积。四、钢筋加工制作4.1技术规定依照设计规定及图集00G101及94G329㈠规定钢筋加工制作序号种类Ⅰ级钢筋Ⅲ级钢筋三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震C4023dC401最小锚固长度LaE23dC35C30C2525d27d30d34dC35C30C2534d37d41d46d最小搭接三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震C4032.2dC402长度L1EL1E=1.4LaE32.2dC35C30C2535d37.8d42d47.6dC35C30C2547.6d51.8d57.4d64.4d时按如下技术办法翻样加工：4.1.1d≥16纵向受力钢筋采用直螺纹连接。4.1.2剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接连接。4.1.3钢筋锚固与搭接长度如下表表一4.2钢筋加工4.2.1钢筋加工由专业翻样工负责翻样工作，翻样必要熟悉关于图集和规范，做出料表后交技术负责人审核，正式料表必要经翻样人与审核人双方签字后方可进行加工。4.2.2钢筋及铁件加工由专业加工班组负责，班组接到料表后，必要及时组织加工制作。钢筋必要严格按料表尺寸进行加工，发现问题及时与技术部门联系协商解决。4.2.3直螺纹接头处钢筋端头需用切割机切齐，然后钢筋两端用砂轮磨平，经检查合格后钢筋方可进行剥肋滚压工序。4.2.4加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液状况下套丝，不合格丝头应切去重新加工。4.2.5加工完钢筋分部位、分段按号码顺序进行码放，并挂标记牌，其上注明名称、使用部位、尺寸、数量等。4.2.6钢筋接长点一层一接。4.2.7严格控制钢筋翻样加工精度，数值详见第11页表二，坚持钢筋翻样技术负责人复核制度。4.2.82、钢筋盘条采用卷扬机调直，Ⅰ级钢筋冷拉率4%，Ⅲ级钢筋冷拉率1%，钢筋拉伸时在轨道处做标记。五、钢筋连接及安装5.1基本底板钢筋连接及安装5.1.1工艺流程：弹线→底板下铁短向筋→基本梁→底板下铁长0厚-板1φ22钢筋300长φ22钢筋300长30015001-1剖面图2-2剖面图21230001301500平面图向筋→钢筋马凳→底板上铁长向钢筋→底板上铁短向筋→墙柱插筋5.1.2基本底板下铁钢筋在跨中1/3搭接；上铁钢筋在支座两侧1/3跨搭接；在底板钢筋绑扎前，先将暗梁绑扎好，在底板防水保护层上弹好纵横方格网，划出钢筋分格标志线后再摆放底板钢筋及暗梁箍筋。钢筋绑扎时，必要逐点绑扎牢固，保证受力筋不位移，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。5.1.3底板钢筋为双层，为保证上下钢筋分距，在上下钢筋间用马凳做支撑，马凳间距不不不大于1.2m，底板马凳用ф22钢筋制作见下图所示：5.2墙体钢筋连接及安装5.2.1墙体钢筋连接采用绑扎搭接接头，同一连接区段内接头面积百分率为50%，搭接长度为1.4Lae。5.2.2墙体水平筋距地5cm为第一根钢筋位置，墙体竖筋距暗柱筋5cm为第一根钢筋位置，基本底板墙体插筋数量、间距、位置应对的。5.2.3钢筋绑扎时必要严格按照放线位置和保护层厚度绑扎，墙体横竖筋里外位置应符合设计规定，墙体钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间设立支撑梯，支撑梯立筋用Ф14钢筋制作，这样可以代替12墙立筋，水平撑有三根（上、中、下）比墙宽小2mm，别的可以比墙宽短多些，其间距不不不大于1200mm，详见附图一。5.2.4在浇筑混凝土前检查骨架位置与否对的，并采用固定办法，浇筑完时及时调节钢筋位置，及时清理钢筋上砼浮浆，防止位移及骨架不垂直。柱钢筋绑扎时注意防止柱梁交叉处箍筋漏绑。5.2.5在墙体转角处，水平筋锚入相邻墙肢或端柱暗柱内lae。5.2.5剪力墙竖向钢筋顶部构造做法如下图5.3暗柱钢筋连接及安装5.3.1柱子钢筋直径≥16竖筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，其接头位置应互相错开，间距不不大于35d且不不大于500mm。同一截面接头数量不不不大于竖筋总数50%，顶层边柱竖筋锚入梁内长度不不大于laE，并不不大于梁高加上30d；中柱不不大于laE，并不不大于梁高加上10d。5.3.2柱子箍筋在加工时用专用工具加工成型，箍筋端部应做成135°弯钩，弯钩端头直段长度10d。暗柱箍筋加密区为柱底部600mm范畴，框架柱加密区按照图纸规定进行加密。5.3.3暗柱钢筋绑扎时，先在柱底绑扎一道内撑及外箍筋，以保证柱子主筋位置精确，然后将箍筋所有套于主筋上（箍筋开口方向每隔4根一种循环），并在柱顶设定位卡具，防止浇筑砼时竖筋发生位移，最后将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，角点处采用兜扣形式绑扎牢固。5.3.4暗柱钢筋绑扎完毕后，随后放置钢筋支模棍，间距不不不大于1m。5.2.5暗柱箍筋绑扎间距用尺杆控制在主筋上划线，对箍筋进行定位。5.4梁、板钢筋连接及安装5.4.1梁箍筋加工时，规定箍筋弯钩135°，梁筋绑扎随墙体钢筋同步进行，梁端第一根箍筋设立在距墙或柱边沿50mm处，并且墙或暗柱内要绑扎一根箍筋，所有箍筋开口方向交错布置，梁上部纵向筋与箍筋节点用兜扣法绑扎。5.4.2楼板钢筋绑扎前，先将楼板上杂物清扫干净，然后划出钢筋间距线，再进行绑扎底层钢筋。待水、电预埋竣工后再绑扎上铁，以保证钢筋精确位置。5.4.3楼板钢筋距梁（或墙）边5cm为第一根钢筋位置；下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺；绑扎楼板钢筋时，所有钢筋交叉点均逐点绑扎，绑扎加铁应逐点绑扎牢固，悬挑板筋所有逐点绑扎；严格保证板负筋位置。5.4.4楼梯钢筋、阳台、空调板及窗台板5.4.4.1楼梯梯梁在墙上预留梁窝，楼梯板内钢筋先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均应绑扎，板负筋用马凳固定。5.4.4.2悬挑构件最重要问题是保证上排筋位置必要对的，阳台随顶板一起施工应保证上排筋位置及伸入板内锚固长度，采用钢筋马凳架起上排板负筋。空调板及后做小阳台板墙体绑扎钢筋时，预埋插筋，应保证位置精确，剔凿出钢筋应调直。5.5钢筋保护层、马凳与垫块5.5.1钢筋保护层厚度详见构造概况表（保护层厚度从受力钢筋外边沿算起）。5.5.2顶板钢筋两层网片间加马凳，用Ф14钢筋加工成马凳，马凳长650mm，按间距1200mm放置，详细详见附图二。5.5.3垫块采用高强度水泥砂浆预制，平面尺寸为50mm*50mm，垂直方向使用时内埋20号镀锌绑扎丝。梁、柱、墙、板依照保护层设计尺寸加设垫块及支模棍。除顶板保护层采用砂浆垫块外，别的垫块可用支模棍代替，所有垫块及支模棍均固定在钢筋上，间距800mm～1000mm，呈梅花状布置。5.6钢筋连接及安装保证办法5.6.1技术人员及工长必要进一步现场，严格控制绑扎质量，及时解决施工中浮现技术问题，严防漏绑、错绑现象发生,发现问题及时解决。5.6.2严格控制套筒直螺纹施工质量，按GB50010-设计规范，GB50204-施工规范及JGJ-107-96原则验收，不合格接头一律返工。5.6.3加强班组自检与互检，及时做好质量评估，积极积极配合甲方、设计，及时积极对浮现问题进行整治。5.6.4依照GB50204-钢筋工程规范规定d22钢筋可采用绑扎搭接，但为保证工程质量，所有暗柱四根角筋均采用直螺纹连接办法，保证箍筋绑扎到位。5.6.5依照现场实际变更规定，做好钢筋翻样及加工、绑扎工作。5.6.6钢筋绑扎丝扣不许外露绑线，绑丝扣贴在钢筋内侧，一律伸向墙内、板内，不得触到模板，防止装修和使用时返锈。5.6.7保证受力筋位置精确办法5.6.7.1保证竖向构造墙、柱、钢筋位置精确。①墙柱钢筋保护层垫块加工厚度精确，绑扎时紧贴在主筋上。支模棍加工时用切割机割齐，然后用砂轮机把两端磨平，长度比墙梁截面小1mm，两端头刷防锈漆，梁柱墙为保证截面位置精确必要加支模棍。墙支模棍横向间距1000mm，纵向间距800mm，柱支模棍横向间距500mm，纵向间距800mm，支模棍如下图所示：12端部刷防锈漆端部刷防锈漆Ф14φ14钢筋被定位钢筋尺寸D=被定位钢筋直径②墙柱钢筋在每层顶板模板支设完毕后，应放线调节，保证其对的位置，然后绑扎定位钢筋及保证钢筋间距卡子。如下图:③为保证墙体钢筋位置精确，增设水平及竖向梯子筋。5.6.7.2保证梁、板筋位置精确①梁纵筋绑扎要到位，四根角筋处划线保证箍筋位置精确，且箍筋平面与主筋垂直。②顶板钢筋绑扎时，为保证钢筋间距精确，走向顺直，在顶板模板上弹钢筋轴线，按线绑扎，保护层垫块加工厚度精确容许偏差1mm。③顶板浇筑砼时设专人看护钢筋，修整被触动钢筋。砼泵管禁序号12项目受力钢筋顺长度全长净尺寸弯起钢筋弯折位置允许偏差（mm）±10±20止架设在顶板钢筋上，应用钢筋支架架设，钢筋支架落在顶板模板上。5.6.8墙柱砼、顶板砼浇筑完毕后，派专人负责清