集电线路关键技术交底记录

技术交底记录编号：施工项目施工图纸或集电线路技术交底会议纪录施工方案（办设计图纸及我部自行编写《集电线路施工方案》法）中华人民共和国水利水电第三工主持单位或部门程局有限公司共和光伏机电安装工程项目部工程技术部主持人施工单位参加成员详见会议签到表负责人1.线路概况本工程位于青海省海南州共和县恰卜恰镇以南18km共和县光伏发电产业园内，由于光伏发电产业园区发电容量大，集电线路较多，同步需避免线路杆塔阴影对光伏电池阵列影响，因而在园区统一规划35kV线路走廊。35kV集电线路走廊统一布置在光伏子站预留通道，通道宽度为150m～250m。青海黄河水电公司共和850MWp并网光伏电站工程，本期200MWp共规划35kV架空线路2条，分为A线、B线。A线为I、II区采用同塔四回35kV架空线路从西侧接入升压站；B线为Ⅲ区采用同塔双回35kV架空线路从西侧接入升压站。架空线在终端塔处经避雷器、隔离开关、电缆终端头转成电缆进入两端汇集站及升电站。架空线路终端塔采用电缆直埋方式进入电缆沟，分别敷设至35kV汇集站及330kV升压站35kV开关柜。24芯ADSS通信光缆与架空线路同杆架设。2.施工方案2.1工艺流程施工准备→测量放点→基本施工→杆塔组立→架线施工→接地装置施工→验收2.2施工办法及技术规定2.2.1施工准备1.熟悉施工图纸，依照关于规范编制施工办法报送监理审批，并参加监理组织技术交底。2.组织所有施工人员熟悉图纸，进行技术交底。3.及时清理施工区域妨碍遮挡物，保证施工顺利进行2.2.2测量放点由专业测量人员按照图纸精确放出各杆塔中心桩号等点，做好清晰标记，并告知监理进行复核。经复核无误，即可开始施工。2.2.3基本施工2.2.3.1挖掘基本坑基本规定1、杆塔基本坑深容许偏差为+100mm、－50mm，坑底应平整，同基基本坑在容许偏差范畴内按最深一坑操平。岩石基本坑深不应不大于设计深度。2、挖掘基本坑时，双杆及铁塔中心桩以及所有辅助桩不得碰动。3、当杆塔基本坑超深采用填土或砂石夯实解决时，每层厚度不适当超过100mm，夯实后耐压力不应低于原状土。当无法达届时采用铺石灌浆解决。4、拉线坑基本，坑深不容许有负偏差。当坑深超过设计原则后，对拉线基本安装位置与方向有影响时其超深某些应采用填土夯实解决。5、土石方工程应尽量减少破坏需要开挖以外地面，并应注意保护自然植被。2.2.3.2挖掘基本坑安全办法1、人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：（1）先清除上山坡浮动土石。（2）禁止上、下坡同步撬挖。（3）土石方滚落下方不得有人并设专人警戒。（4）作业人员之间保持恰当距离。2、人工开挖基本时应事先清除坑口附近浮石，向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。3、坑底面积超过2米时可由2人同步挖掘，但不得面对面作业。4、作业人员不得在坑内休息。5、不用挡土板挖坑时，坑壁应留有恰当坡度，坡度大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度拟定。6、更换档土板，支撑应先装后拆，拆除档土板应待基本施工完毕后与回填土同步进行。2.2.3.3下底盘和拉线盘1、杆塔基本坑挖完后，应进行坑底标高测量（普通称为基本操平测量），以检查坑深与否符合设计规定、坑底与否平整，然后进行底盘安装。（安装办法略）2、底盘放入基本坑后（可用三角架、吊车进行）应及时对底盘进行找正。无论单杆或双杆，安放底盘时园槽面应与电杆轴线垂直。找正后底盘位置容许值35～220kV线路不应超过下表：两底盘根开距离两底盘迈步±30mm30mm3、底盘找正合格后应沿其四周填土夯实至底盘表面，以防止起吊电杆时引起位移。4、拉线盘埋设方向应符合设计规定，安装位置容许偏差应满足下列规定：（1）沿拉线方向其左、右偏差值不应超过拉线盘中心至相相应电杆中心水平距离1%。（2）沿拉线安装方向，其前、后容许位移值：当拉线安装后其对地夹角值与设计值之比不应超过1°，个别特殊地形需超过1°时应由设计单位提出详细规定。（3）对于X型拉线，拉线盘安装应有先后方向位移（普通在施工图中就已给出，按图施工即可），拉线安装后交叉点不得互相磨碰。（4）拉线盘安装时，应将拉线棒、拉线U型环与拉线盘连接好后方可进行，必要时应进行防腐解决。2.2.3.4铁塔基本施工1、工具准备架空送电线路工程测量及检查用仪器、仪表、量具等，必要通过检定，并在有效期内使用。（1）经纬仪1）施工测量用经纬仪必要通过计量检定，使用前必要进行检查；2）施工测量使用经纬仪最小读数不应不不大于1′。（2）水准仪施工用水准仪必要通过计量检定，水准仪禁止用经纬仪代替。（3）塔尺可使用伸缩式或折叠式塔尺，规定：1）伸缩性要小，长度稳定；2）刻度要清晰、精确。（4）花杆：规定花杆要正直，下部尖端要在花杆中心。（5）钢尺：规定通过计量检定，其精度不低于1‰。（6）混凝土搅拌工具：混凝土搅拌工具应依照现场施工条件、工程量大小等因素进行选取。普通状况下，应使用机械搅拌，只有在搅拌设备运送特别困难时，并通过监理批准，才容许使用人工搅拌。（7）混凝土捣固工具：捣固工具要选用插入式振动器，但也要同步准备这些搅拌和捣固设备所用动力设备，准备动力设备时，除了要使其能满足搅拌和捣固设备电压、容量规定外，还应运送以便和启动容易。（8）基本模板：基本模板，采用木模板。准备木模板时，应按基本型式考虑各型基本通用。模板及其支撑系统必要符合下列规定：1）应保证基本各部件尺寸和互相间位置精确性；2）具备足够强度、刚度和稳定性；3）模板应拼合紧密，接缝不易漏浆，表面平整光滑；4）装拆以便，可以多次周转使用，形式要尽量做到原则化、系列化。（9）吊装及找正工具：吊装工具要能满足钢筋笼最大单件吊重，找正工具要灵活，便于找正操作。（10）养护工具：采用洒水配合覆膜进行养护。每个浇制基本桩位，都要准备充分混凝土养护用水及养护薄膜。2、配合比设计及砂、石运料车制作（1）基本浇制工序开始之前，应进行混凝土配合比设计。混凝土配合比拟定，应保证构造设计所规定强度级别和施工和易性及坍落度规定，并应符合合理使用材料、节约水泥原则。在特殊条件下，还应符合防水、抗冻等规定。（2）依照最后拟定混凝土施工配合比和搅拌机每次搅拌量，拟定每次搅拌所用砂、石、水、水泥重量、体积，并在搅拌机旁挂牌发布。对砂石等无检查资料原材料，应抽样并经有检查资格单位检查，合格后方可采用。（3）砂、石运送车采用单轮或双轮手推车，边沿要加焊挡板，并作出明显标记，使其体积和按配合比设计每次搅拌用砂、石体积相等。3、钢筋加工（1）考虑到现场用电，不在现场进行钢筋加工，钢筋加工在施工现场外钢筋加工厂进行，钢筋加工派专业技术人员驻场，保证进场成品钢筋规格、尺寸符合设计图纸规定。（2）进场钢筋必要有出厂合格证。钢筋使用之前，再次对进场钢筋外观、尺寸进行检查，并采用试样进行二次化验，获得二次化验合格证后方可使用。4、上、下固定盘制作（1）固定盘要有足够刚度，保证安装之后不变形；（2）固定盘要能和基本模板有可靠连接，保证施工中不发生移动；（3）固定盘尺寸要符合基本规定，固定盘上固定地脚螺栓位置要精确，其误差应不不不大于2mm；（4）固定盘加工后，要对其质量和尺寸进行复查，合格后标上使用基本型或塔型。5、垫块制做（1）垫块规格和数量，应依照施工图中钢筋笼距坑底高度和钢筋保护层厚度而定。（2）垫块宜由混凝土制成，也可用石料制成。使用混凝土制做垫块时，其强度应不低于基本混凝土强度1.5倍。6、浇制材料运送（1）砂、石、水泥运送1）运往现场普通混凝土用碎石和卵石以及普通混凝土用砂，必要由采购部门负责送实验部门进行二次检查，经检查符合《普通混凝土用碎石和卵石质量原则及检查办法》JGJ53-92以及《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》JGJ52-92方可使用。2）砂、石运送中不得混进泥土或杂物。3）现场装卸和存储砂、石场合要铺上席或塑料布以防砂、石落地。4）水泥进场时必要有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一种月）时，均应作抗压、抗折强度复查实验，并按其实验成果使用。不同品种、不同标号水泥，不要同车运送，也不要堆放在一起。5）水泥在运送和堆放时，应有防雨、防潮办法。堆放水泥地方，下面要加垫以防潮湿，上面要覆盖以防雨水。对受潮结块水泥，应进行强度复验。（2）地脚螺栓及钢筋运送1）单个地脚螺栓运送时，其丝扣某些要加以保护（包扎或带上螺帽），并在装卸时要轻拿轻放。2）本地脚螺栓按一组焊成整体时，若重量不大，可采用人工装卸，但不得扔抛；若重量较大时，应采用机械吊装，现场用大绳溜放，装卸中要轻起、轻放防止冲击变形。3）零散钢筋运送时，要根根理顺，卸车时，也要根根理顺不乱，不可乱抛，横七竖八。4）运送钢筋笼时，要在笼内用铁棍或木棍撑起，防止变形。卸车时可用大绳溜放。7、浇制用水混凝土浇制用水宜采用饮用水，无饮用水时，可采用溪水或干净池塘水，但需检查，检查办法运用石蕊试纸，其pH值在4-7之间。2.2.3.5质量原则及检查规定1、工艺规定及强度检查（1）混凝土在搅拌和浇注过程中，应按下列规定进行检查：1）检查混凝土构成材料质量和用量，每个工作班至少两次；2）在搅拌地点及浇注地点检查混凝土坍落度，每一工作班至少两次；3）在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查；4）混凝土搅拌时间应随时检查。（2）试块应用钢模制作，必要在浇注地点制作。（3）试块尺寸，应做150×150×150mm试体。（4）每组（三块）试块应在同盘混凝土中取样制作，其强度按下述规定拟定：1）取三个试块实验成果平均值；2）当三个试块中过大或过小强度值与中间值相比超过15%时，以中间值代表该组试块强度。（5）检查混凝土质量应做抗压强度实验，试块是做抗压强度实验，其制作数量应符合下列规定：1）转角、耐张、终端塔每基取一组，每组3块；2）直线塔基本，同一施工班组每5基或不满5基取一组；3）因材料变化、配合比变更时应此外制作一组。2、尺寸检查（1）浇注铁塔基本腿尺寸容许偏差，应符合下列规定：1）保护层厚度：50mm；2）立柱及各底座断面尺寸：-1%；3）同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：10mm。（2）浇注拉线基本容许偏差，应符合下列规定：1）基本尺寸偏差：a、断面尺寸：-1%；b、螺栓露出基本顶面高度容许误差：10mm。2）基本位置偏差：横线路容许偏差40cm，顺线路容许偏差为设计档距1％。整基铁塔基本在回填夯实后尺寸容许偏差应符合表2.2-1规定。表2.2-1整基基本尺寸施工容许偏差地脚螺栓式主角插入式项目高塔基本直线转角直线转角整基基本横线路方向3030303030与中心桩间位移顺线路方向（mm）3030基本根开及对角线尺寸±2‰±1‰±0.7‰基本顶面或主角铁操平印记间相对高差（mm）555整基基本扭转（′）101052.2.4杆塔组立2.2.4.1排杆混凝土电杆（指离心环形混凝土电杆）及预制构件在装卸及运送中禁止互相碰撞、急剧坠落和不对的支吊，以防止混凝土产生裂缝和其她损伤。1、依照施工图（施工手册）规定将各杆段排列在各杆位地面上工作普通称为排杆。排杆目是为了下一道工序电杆焊接、组装创造良好条件，排杆时应注意如下事项：（1）检查运至杆位杆段规格、螺栓孔位置、方向与否符合施工图规定。（2）检查杆段裂缝状况，预应力杆不得有纵向和横向裂纹，普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不得超过0.1mm。（3）杆段螺栓孔、脚钉位置和接地螺孔方向应按施工图规定排放，杆段接头钢圈互相对齐并留有2～5mm焊缝间隙。（4）依照图纸规定将各杆段按上、中、下和左、右排列放置，使杆段保持同一水平状态。杆段下面安放垫木以避免杆身自重引起电杆裂缝。（5）在山区和丘陵地带，排杆方式应杆段梢径朝山坡排放（在运送中就应按此排放）。（6）移动电杆时不得用铁钎插入杆身撬动。2、排杆施工安全注意事项：（1）排杆处地形不平或土质松软，应先平整或支垫坚实，必要时应用绳索锚固。（2）杆段应支垫至少两点，支垫处两侧应用木楔掩牢。（3）用撬棍、杠拨杆段时，应防止滑脱伤人。不得用铁撬棍插