CBR试验作业规程专业资料

室内载重比实验1.目：运用C.B.R.(CaliforhiaBearingRatio)实验设备配合夯实实验成果，于实验室进行载重比实验，以求得贯入杆贯入土壤阻抗和贯入原则碎石阻抗之比值(载重比)与土壤干密度之关系，以提供现场填土品质控制之参照。2.设备：a.夯实实验设备：涉及原则夯实实验或改良式夯实实验设备。b.CBR实验模具：涉及内径15.2cm，高度12.7cm之试体夯模6组，及配合夯模使用之延伸环、垫块、多孔底钣、膨胀延伸器、膨胀架等。c.贯入杆：断面积3in2之圆柱形贯入杆。d.超载基钣：直径约150mm之圆形铅钣，中央打孔，孔径50.8mm(2in)，钣重4.54kg(10lb)。e.抗压主机：采用计测公司制造之机械式抗压主机，负载能力5吨以上。f.量测系统：涉及冲程5.0cm、精度0.01mm，量测轴向变位之测微表，以及负载容量5吨以上、精度0.1kg量测贯入阻抗之压力衡圈。g.其她：药刀、戒尺、水槽、调土设备、大型电子秤、含水量量测设备等。3.实验办法：a.根据设计求进行土壤夯实实验，并求得实验土壤之最佳含水量(OMC)及最大乾密度(rdmax)。b.根据所得土壤最佳含水量调配土样，并将土样提成三层(五层)，各以每层10下、30下、65下之夯击次数，将土样夯入下衬垫块之CBR模具中，重模三组不同夯实能量之试体。c.去除模具延伸环，将试体表面刮平後翻转试体，并去除模具底部垫块。d.将翻转後之试体固定於底钣上，加上超载基钣後将其安装於抗压主机上，并以手动控制使试体表面与抗压机上之贯入杆微微接触。e.启动抗压机，以1.27mm/min之速率使贯入杆压入试体中。f.运用量测系统读取贯入杆贯入量及其相应之贯入阻抗，至贯入阻抗下降或贯入量达12.7mm以上为止。g.将土样自模具中顶出，分上、中、下三部份分别采用部份土样一并进行含水量测定。h.重复b~c环节，并於试体上下加装滤纸後，将试体固定於多孔底钣上，加上膨胀延伸器、超载基钣、膨胀架及测微表後将所有设备置於水槽中，加水使水淹过试体顶部，同步记录土体膨胀量达96小时或膨胀量不再增长为止。i.将试体自水槽中取出，倒掉上部积水後将其静置15分钟令其自由排水。j.将试体安装於抗压主机上，并以手动控制使试体表面与抗压机上之贯入杆微微接触，再重复e~g环节。4.实验成果：运用所得之贯入量及贯入阻抗关系绘出其相应关系曲线，并经原点修正後求得2.5mm、5.0mm、7.5mm、10.0mm及12.5mm贯入量时贯入杆阻抗和贯入原则碎石阻抗之比值(载重比)，再以其最大载重比与该相应土样之乾密度绘出CBR值~土壤乾密度关系曲线。经由曲线内插法即可求得设计土壤乾密度所相应之设计载重比。室内全颗粒分析实验1.目：运用现场获得含粗颗粒之土样，於实验室内进行颗粒分析实验，以求得该土样之完整粒径分布状况。2.设备：a.大型筛网：采用TONYAN公司制造3、2、1.5、3/4、3/8、#4等大型手摇式筛网。b.小型筛网：采用TONYAN公司制造#10、#20、#40、#60、#100、#200等小型摇筛机用筛网。c.摇筛机：使用计测公司代理之电动摇筛机。d.土样气乾拌合设备：拌合筒、胶布等。e.其她：橡胶锤、烤箱、含水量测定实验设备等。3.实验办法：a.将现场取回之土样经气乾後，运用橡胶锤轻轻敲散附著在粗颗粒上之土样。b.依照最大颗粒尺寸决定使用土样重量，决定原则如下表所示：最大颗粒尺寸(in)最小重量求(g)3/4100011.530002400035000c.将气乾试体充份混合後取恰当重量通过大型手摇筛，记录各筛存留重量後，取具代表性之粗颗粒土样进行含水量测定。d.记录通过#4号筛之土样总重後，再将土样充份混合并取约115公克具代表性之土样置入烤箱，再运用105oC温度烘乾24小时以上，以去除其水份并测定其含水量。e.将烘乾後土样运用小型摇筛机进行筛分析，并记录其成果。4.实验成果：将#10号筛以上之土样经含水量修正後记录各筛存留乾重。同步将通过#10号筛之土样经比例修正後，将各筛停留重量合并计算，以求得各筛号存留比例、累积存留比例及累积通过比例，并藉以绘出该土样之全颗粒分析曲线。土壤膨胀实验1.目：运用实验室加载设备量测长期位於地下水位以上之膨胀性土壤及细颗粒回填土壤於开挖或地面水渗入後也许导致之膨胀压及膨胀量。2.设备：a.模具：试体模具高度0.75in(19.0mm)以上。b.加载设备：加压系统负载能力至少为200%设计荷重以上。c.变位计：采用之精度0.0001in(0.0025mm)以上之变位计(LVDT)。d.重模设备：原则夯实实验夯锤及模具(ASTMD698，MethodA)。e.其她：试体上下盖板、压密实验有关设备等。3.实验办法：a.於保持试体原有含水量条件下，依薄管试体采样方式进行。b.根据采用土样之最佳含水量及最大乾密度重模试体。c.根据压密实验方式组合实验设备。d.将组合完毕之设备装置於加压系统上。e.准备50lb/ft2(2.4Kpa=0.0245kg/cm2)之初始荷重。f.校正各项记录器(Gage)，并标定各项设备之初始装设位置。g.准备通过4号筛之土样2lb(1kg)，及依其最佳含水量准备所之拌合用水。h.量测压密环重量。i.夯制试体。完毕之试体高度以略大於模具顶部1/4in(6mm)为原则。j.去除延伸环并整修试体。k.采用整修剩馀之土样量测含水量。l.试体整修後，尚未安装於加压设备之前运用玻片覆盖於试体两端，以防止水份丧失。m.配合压密环体积量测所得之试体密度及含水量，其误差值分别小於1lb/ft3(0.01602g/cm3)及1%以内。所得试体若不符合设计所求，则应予废弃并重新夯制试体。n.实验所采用之试体须一次制作完毕，并置於养护皿中备用，以期各试体具备一致之土壤性质。o.犹如压密实验方式将试体装置於加压设备上。p.於试体上施加初始荷重50lb/ft2(2.4Kpa=0.0245kg/cm2)。q.记录施加初始荷重前之记录器读数r1及平衡後之记录器读数r2，并据此求得实№试体高度。r.重要实验可分为三个部份：(Ⅰ)加压-膨胀实验(a)於试体顶部施加初始荷重50lb/ft2，俟其平衡後记录初始记录器读数r1。(b)於压密室内加水，使试体下方透水石开始吸水。所加之水量以不使试体产生上举现象为原则。(c)当试体吸水开始产生膨胀现象时，及时施加适量之轴向荷重，令其恢复原有之试体高度。(d)反覆进行(c)环节，直到试体维持48小时以上不再产生膨胀现象为止。则此时维持平衡所之最大轴向荷重，即为此试体之最大膨胀压。(e)由最大轴向荷重开始，依1/2倍、1/4倍、1/8倍最大轴向荷重...至初始荷重50lb/ft2为止依次解除试体顶部荷重，各级荷重分别保持24小时，并记录各级荷重达平衡时记录器体之最后读数r2。(f)取下试体并量测土样之含水量、饱和度、单位重及比重等。(Ⅱ)膨胀-加压实验(a)於试体顶部施加初始荷重50lb/ft2，俟其平衡後记录初始记录器读数r1。(b)於压密室内加水，并令试体於初始荷重下吸水膨胀48小时，以期达到完全膨胀现象。(c)运用(Ⅰ)中所得最大轴向荷重之1/8倍、1/4倍、1/2倍及1倍荷重依次施加於试体顶部，并记录各级荷重达平衡时记录器体之最后读数r2。(d)取下试体并量测土样之含水量、饱和度、单位重及比重等。(Ⅲ)设计荷重之膨胀实验(a)於试体顶部施加初始荷重50lb/ft2，俟其平衡後记录初始记录器读数r1。(b)於试体顶部施加设计荷重，并依(Ⅰ)之实验环节於压密室内加水，使试体吸水饱和。(c)令试体於设计荷重下吸水膨胀48小时或达到完全膨胀现象为止，俟其平衡後记录记录器最后读数r2。(d)去除荷重并取下试体量测土样之含水量、饱和度、单位重及比重等。4.实验成果：膨胀百分率(%)=[(h2-hi)/hi]×100%其中hi=试体初始高度h2=某荷重下试体最后平衡高度5.报告内容a.孔号、深度及位置。b.试体初始含水量、单位重及饱和度等。c.试体最后含水量、单位重及饱和度等。d.荷重相应体积变化曲线。亦即加压-膨胀实验所得之A-line、膨胀-加压实验所得之B-line以及连接零膨胀点、最大膨胀点以及设计荷重膨胀点所得之C-line。e.若有必要，可依求提供试体变形相应时间半对数曲线及体积变化相应时间曲线。隧道工程检测技术---喷射混凝土质量检查喷射混凝土质量检测办法（一）抗压强度实验1．检查试块制作办法（1）喷大板切割法在施工同步，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm立方体试块，在原则条件下养护至28d进行实验（精准到0.1MPa)(2)凿方切割淡在具备一定强度支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm立方体试块，在原则条件下养护至28d,进行实验（精准到0.1MPa）。2．检查试块数量隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度实验。3．满足如下条件者为合格，否则为不合格。（1）同批（指同一配合比）试块抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度80％。（3）同批试块为3～5组时，低于设计强度试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数15％。（二）喷射混凝土厚度检测1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带照相等办法检查。（2）检查断面数量。每口延米至少检查一种断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一种点。(3)每个断面拱、墙分别记录，所有检查孔处喷层厚度应有60％以上不不大于设计厚度，平均厚度不得不大于设计厚度，最小厚度不应不大于设计厚度1/2。在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应不大于设计规定最小厚度，钢筋网喷射混凝土厚度不应不大于6cm。（三）喷射混凝土与园岩粘结强度实验1.检查试块制作办法(1)成型实验法在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际状况岩块，用喷射混凝土掩埋。在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm立方体试块,在原则条件下养护至28d，用劈裂法进行实验。（2）直接拉拔法在围岩表面预先设立带有丝扣和加力板拉杆，用喷射混凝土将加力板埋人，喷层厚度约10cm，试件面积约30cmX30cm（周边多余某些应予清除）。经28d养护，进行拉拔实验。（四）喷射混凝上粉尘、回弹检查按《公路隧道施工技术规范(JTJ042—94）规定。(五)其他实验当有特殊规定期,对喷射混凝土抗拉强度、弹性模量等项目应进行实验。喷射混凝土施工质量评判（一）匀质性喷射混凝上强度匀质性、可用现场28d龄期同n组试块抗压强度原则差s和变异系数Vn表达。（二）抗压强度1.同批喷射混凝土抗压强度，应以同批原则试块强度代表值来评估。2.每组试块强度代表值为3个试块实验成果平均值（精准到0.1MPa）。3.喷射混凝土抗压强度合格原则（1）当同批试块组数n=10时，应以数理记录办法按下述条件评估：Rn一KiSn≥9RRmin≥K2R（2)当同批试块组数n10时，可用非记录办法，按下述条件进行评估：Rn≥1.15RRmin≥0.95R隧道工程检测技术---锚杆轴力量测机械式量测锚杆是在中空杆体内放人四根细长杆，将其头部固定在锚杆内预测位置上（图6-11）。量测锚杆普通长度在6m以内，测点最多为4个，用千分表直接读数。量出各点间长度变化。而后被测点间距除得出应变值、再乘以钢材弹性模量，即得各测点间应力。理解锚杆轴力及其应力分布状态；再配合以岩体内位移量测成果就可以设计锚杆长度及锚杆根数，掌握岩体内应力重分布过程。电阻应变片式量测锚杆是在中空锚杆内壁或在实际使用锚杆上轴对称贴四块应变片，以四个应变平均值为量测应变值，这样可消除弯曲应力影响，测得应变值乘以钢材弹性膜量得该点应