TPM活动基础手册专业资料

TPM活动手册XXXXXXXX有限责任一、TPM概论1.1TPM定义1.2TPM产生及发展1.3TPM内容及特点1.3.1TPM内容(五大支柱)1.3.2TPM特点(三全)1.4TPM全系统生产维修体系构造：一、TPM作用2.1TPM对公司作用2.1.1TPM对公司有形效益2.1.2TPM对公司无形效益2.2TPM对个人作用二、TPM推动过程：3.1TPM成功核心因素3.2TPM宏观目的3.3推动TPM三大阶段三、TPM各阶段展开：4.1TPM各阶段展开表格4.25S活动4.3初期清扫阶段4.4技术对策攻关阶段4.5点检四、TPM工具5.1活动视板5.2单点教材(OPL)5.3会议5.4有关表格5.5可视化管理五、TPM推动过程中活动开展六、教诲培训在TPM中地位7.1教诲和培训内容7.1.1TPM导入培训7.1.2展开后技术培训7.2教诲和培训作用8.公司现状分析8.1公司需要TPM8.2公司能否履行TPM8.2.1公司履行TPM优势8.2.2公司履行TPM也许遇到阻力8.2.3结论一、TPM概论1.1TPM定义TPM是TotalProductiveMarnfenance英文简称。评为“全面生产维护”，即全体人员，涉及公司领导，生产现场工人以及办公室人员参加生产维修、维护体制。TPM以小组活动为基本，涉及到设备全系统，目是提高设备综合效率。1.2TPM产生及发展TPM是在美国生产维修基本上发展起来，20世纪60年代末期在日本NIPPONDENSO电器有限进行试点。于1971年由日本设备管理协会中岛清一等人结合在日本公司运营防止维修、生产维修体制，在NIPPONDENSO实践基本上提出。对TPM诞生及有重要影响理论或思想有：美国军队中创造后勤工程学，中华人民共和国鞍钢宪法中提出“台台（设备）有人管、人人有专责”群众管理设备思想以及英国综合工程学。TPM诞生30近年来，逐渐被全世界所接受，并且成为公司管理重要理念；甚至被不少公司确以为一种主导管理模式。TPM作为一种先进管理模式，在走向世界，成为潮流。1.3TPM内容及特点最高设备综合效率全系统防止维修所有部门全体参加从领导到每个员工小组活动动机管理1.3.1TPM涉及如下五个方面要素(简称TPM五大支柱)⑴以设备综合效率最大化为目的；⑵以设备毕生为目的彻底防止维修体制；⑶所有部门参加共同履行；⑷从公司最高管理层到第一线职工全体参加；⑸通过动机管理，即通过自主小组活动来履行生产维修体制；全效率全系统全员TPM大行动空间、时间全系统设备管理靠全员提高效率才成功1.3.2TPM特点（三个全）TPM与生产维修相比，突出一种“全”字，即：全效率、全系统、全员。三“全”关系图三个全之间关系：⑴全员是基本；⑵全系统是载体；⑶全效率是目的；编成顺口溜：TPM全系统生产维修体制基本保养生产维修定期点寻常清洁、设备分类发现异常事后维修定期维修改进维修预知维修判断决策突发故障维修筹划分析论证诊断技术自主维修维修方案维修准备改进方案倾向方案维修实行维修实行改进实行分析决策维修实行记录总结评价建议反馈维修防止制造厂设计改进1.4全系统生产维修体系构造TPM全系统生产维修体系由生产维修和基本保养两某些构成，其中基本保养和自主维修是对常规生产维修补充和支持，构造如图所示：二、TPM作用2.1TPM对公司作用2.1.1TPM对公司有形效益自从TPM在日本和世界各国公司中履行后来，给公司创造了可观经济效益。TPM对公司带来有形效益如下：可以提高设备综合效率，减少故障停机时间；可以提高劳动生产率；可以减少设备维修费用；可以稳定产品质量；可以延长设备寿命；减少产品成本，增强公司竞争力。2.1.2TPM对公司无形效益除了创造有形效益，TPM还给公司带来诸多无形效益，例如：由于良好设备维护，能保证准时完毕订单，能准时把高质量产品交到客户手中，可以提高公司知名度；TPM活动可以造就良好工作环境，一方面可以改进员工劳动条件，提高员工工作热情，同步也给公司客户以信心；TPM5S活动还可以减少，消除污染，改进社区环境，具备良好社会效益和影响。材设产量有形质量效益成本技交货期无形劳动情绪能效益备安全/环保TPM是有利可图管理模式广义输入TPM环境广义输出2.2TPM对个人作用公司兴旺发达，个人工资、福利有保障；公司不景气，个人面临失业下岗；可以提高个人技能，使自己有一技之长或一专多能，使自己在激烈社会竞争中处在有利位置；TPM还是对个人意志品质锻炼，是个人素质修炼，是个人学习充实过程，可以终身受用；在TPM活动中养成良好工作习惯，严谨规范工作态度甚至可以影响个人家庭生活，提高生活质量。三、TPM推动过程3.1TPM成功核心因素3.1.1最高领导层决心和坚持——TPM是公司体制变革系统工程，牵涉到组织、制度和人观念和行为变更，涉及面广，要触动公司每一种员工，会遇到各方面阻力，领导没有决心，踌躇不决，丧失信心或半途而废均有也许使这项艰巨工程夭折。TPM强调从公司领导到一线员工积极参加，只有最高领导身体力行参加和支持TPM活动，才干使这项工程得到有力贯彻实行。许多公司TPM实践证明：公司能否养成TPM风气，决定于领导和各层干部决心和行为。因而领导决心和毅力是TPM成功首要条件。3.1.2TPM推动组织人才配备——成功保障TPM推动工作有宣传和造势活动，又有组织、实行、难题攻关等一系列工作，需要配备组织能力强，工作认真负责一抓究竟专职推动干部加以实行，专门推动TPM干部应对TPM有充分理解和信心，同步应善于结合公司详细状况灵活解决推动中问题。只有建立独立专职机构，才干使TPM各项活动有筹划、有环节开展。3.1.3全员积极参加——成功基本调动全员积极性，发扬小组团队精神是TPM成功基本。只有让每一位员工充分结识到TPM重要性及必要性，才干让每位员工自觉地投入到这项活动中来，使TPM推动过程中遇到阻力会尽量地小。TPM通过小组来执行对设备自主维修，设备清洁、润滑、紧固、检查等活动都是以小组活动形式进行，小组是TPM组织细胞。首要条件3.2TPM推动宏观目的：改进人素质改良设备状况提高公司竞争力人素质改进操作工具备自主维修能力；维修工具备高度专业维修能力；生产技术员具备设备维修筹划能力；设备状况改进：设备基本状况保持；设备故障停机时间减少；设备维修费用减少；设备使用寿命延长；3.3推动TPM三大阶段：⑴准备发动阶段：创造适当TPM环境（涉及宣传、造势活动、概念开发），人员培训。⑵贯彻推动阶段：拟定目的、建立组织、制定筹划、采用办法、难题攻关、创造榜样、展开推广。⑶评价改进阶段：制定原则、检查评估、找出局限性、改进提高。12．全面推动TPM11．建立安全、环保、和谐系统10．建立管理运营效率高系统9．建立零故障系统8．对新产品和设备初始控制7．建立改进生产效率系统（改进、自主维修、培训）6．TPM启动5．制定TPM推动主筹划3．4推动TPM详细十二个环节：4.制定TPM基本方针和目的3．成立TPM推动组织，设定样板试点机台2．导入培训教诲1．最高领导下决心推动TPM四、TPM各阶段展开4.1TPM各阶段展开表格阶段环节重要内容1．领导层宣传引进TPM决心领导讲演宣讲TPM开始，表达决心，报纸刊登引2．TPM引进宣传按不同层次组织培训，运用幻灯宣教进准和人员培训3．建立TPM推动成立各级TPM推动委员会和专业组织备机构阶4．制定TPM基本找出基准点和设定目的段方针和目的5．制定TPM推动筹划从TPM引进开始到最后评估为止总筹划引进6．TPM正式起步举办典礼，开大会请订货、协作等有关参加，宣开始布TPM正式开始7．提高设备综合选定典型设备，由专业指引小组协助攻关效率办法推8．建立自主维修环节、方式及诊断办法进实体制9．维修部门建立定期维修、预知维修、备品、工具、图纸及施工施维修筹划管理阶10．提高操作和维分层次进行各种技能培训段修技能培训11．建立前期设备维修防止设计，前期管理程序，寿命周期费用管理体制巩固12．总结提高，全总结评估，接受PM奖审查，制定阶段面履行TPM更高目的4.25S活动阶段4.2.1TPM“0”阶段：可以概括为“5S”活动。5S活动在公司已经开展，也获得一定成效，例如现场管理有明显改进，设备保养有一定提高，但是从严格意义上讲还远达不到5S规定，在此简要简介以设备为中心5S活动，以供参照。整顿：区别责任区域中要与不要物品；把不要物品解决掉，这些不需要物品涉及：垃圾、料头、废品、多余工具，报废设备等，最后把有用物品按一定秩序摆放好。整顿好处：可以使现场无杂物，行道畅通，改进、增大了作业面积，提高了工作效率；减少了碰撞，保障了生产安全，提高了产品质量；消除了混料差错；有助于减少库存，节约资金；使心情舒畅，提高工作情绪。整顿范畴：车间操作工工具箱（科室及管理人员办公桌、桌面、抽屉、文献夹）。机床、工装模具及设备附件。分类整顿履行环节：⑴拟定责任区域；⑵设定整顿对象；⑶制定需要和不需鉴别基准；⑷清理不需要物品（按照一定解决办法）；⑸调查、拟定需要物品使用频度，决定搁置地点。操作时可参照整顿基准物品鉴定基准不要品一年中一次都不用解决办法---放弃半年-一年中使用一次左右2个月-6个月以内使用一次不急品左右1个月内使用一次左右一周使用一次必要品每天使用一次每小时使用一次---保管在远处---离现场近指定场合---集中仓库---离操作现场近处---离操作者近处整顿：在整顿基本上，把有用物品加以置、定位、按照使用频率和目视化准则，科学、合理地布置，摆放整洁，以便迅速取用。必要物品在必要时谁都能找到。如果说整顿为了侧重于节约空间而进行，则整顿是为了节约时间而进行。整顿惯用办法是三定（定品、定量、定位）及可视化管理。整顿简要环节⑴腾出空间；⑵规划空间；⑶规划放置办法；⑷放置标示；⑸摆放整洁、明确；定置办法各种各样，谋求适合每样有用物品而采用不同定置办法。划线；色彩；模板；其他。清扫：在整顿、整顿基本上把工作场合周边打扫干净（涉及设备、辅助设施），清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，创造明快舒畅环境。注意事项：⑴自己扫，不依赖清洁工；⑵把设备清扫与点检保养、润滑结合起来；⑶边清扫边改进设备状况。清扫重点（难点）玻璃窗与否因灰尘发黑；白天也是阴暗处为留意点；阴暗处不利落地方（顶部、设备背面）是问题汇集处；因地面水或油而绕着走地方；不清扫则有异味处（洗手间、食堂、洗漱室）。清扫活动简要流程⑴拟定清扫对象；⑵拟定清扫办法、顺序；⑶拟定清扫时间；⑷制定清扫基准书；⑸清扫及清除。清洁：清除所有废水、粉尘、废气、污染源是整顿、整顿、清扫进一步。素养：让全体员工养成良好而规范习惯，培养遵守规则做事意识和积极积极上进精神，培养员工自律能力，从而达到培养出有着良好习惯、遵守规则员工，进而营造出良好公司文化氛围。5S活动能否搞好，重要靠组织管理、规章制度、检查考核和坚持不懈四个环节，这四个环节相辅相成，缺一不可，而这四个环节贯彻、执行依赖于每一种员工积极积极参加，如果员工缺少遵守规则习惯或缺少自觉精神，履行5S容易流于形式，不能持久，提高素养，则重要依托平时教诲训练和自身修炼，同步，全体员工要认同自己公司文化，积极参加公司管理。5S之间关系以素养为中心，前4个S均靠素养而形成，而前4S推动增进素养提高。5S简约描述⑴整顿：取舍分开、取留舍弃；⑵整顿：条理摆放、取用快捷；⑶清扫：清扫垃圾、不留污物；⑷清洁：清除污染、美化环境；⑸素养：形成制度、养成习惯。4.2.2TPM“1”阶段含义：与“0”阶段5S以物品为对象，以环境为中心不同，“1”阶段初期清扫是以设备为主体，为中心垃圾、尘土和污染彻底清除。目⑴防止设备人为劣化；⑵透过清扫找出设备显示及潜在故障，使之及时得处处置。注意事项操作人员自己动手而不是请清洁工代替；拟定清除长年堆积灰尘污垢、恢复设备本来面貌；