钢结构综合项目施工方法及主要基本工艺

钢构造施工办法及重要工艺1、放样制作样板时用金属划针放样，以保证其样板精密性和对的性。放样以1：1比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程某些构件只对其节点有规定，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必要垂直。然后根据此十字线划出其她各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检查员检查，以保证各构件加工几何尺寸、角度和安装接触面等精确。2、下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号与否一致，必要时请关于人员鉴证，应确认所用材料与图纸规定相应相符时才可切割。钢板剪切线、气割线必要弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割办法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必要进行检查和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切宽度超过剪板机宽度。剪切长度超过剪板机宽度料要采用相应办法。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割不大于±1.5MM，自动半自动切割不大于±1.0MM，垂直度应不不不大于钢板厚度5%，且不不不大于±1.5MM原则规范，切割周边规定光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检查，经检合格后进行合理堆放，做上合格标记和编号。3、制孔制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种办法，普遍采用钻孔，此外该工程不重要节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔容许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配焊条熔焊后重新制孔。4、矫正矫正工作贯穿钢构造制作全过程。矫正重要采用机械矫正和火焰矫正等办法。因火焰矫正是运用局部受火焰加热后收缩变形去抵消已经产生焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量规定范畴，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术规定，但加热温度要有控制范畴。5、组立组装下料后平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必要熟悉施工图、组装工艺及关于文献规定，并检查组装零部件外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不不不大于设计焊缝2/3，断焊分布均匀，保证有足够强度和刚度。对大、长、复杂构件必要选取适当工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定组装程序工作，使用工具、器具等必要适当可靠，组装间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定规定，待检查后才准正式焊接。6、焊接与再矫正重要采用门式埋弧焊机对组立H型钢等进行焊接，焊接人员必要持证上岗。焊接时必要依照钢板规格尺寸按工艺规定选用相应焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发既有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀加热，而导致焊接应力产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。7、涂装及编号构件经除锈检查验收合格后，必要在返锈前涂完第一道底漆，普通在除锈完24小时内涂完底漆。必要严格依照工程规定在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆种类、遍数、涂层原度应符合设计规定。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接部位相邻两侧各100mm热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件原编号，标记可用标签或油漆直接写，必要时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。8、钢檩条和板材制作（含配件）该钢构工程檩条由技术部提供详细放样图纸，并由厂内选派有近年经验工人对其进行加工制作，为保证构件质量，同步指定专人对加工件进行质控。板材生产一方面核对所用彩板与否与合约规定相符，生产时必要先试车，检查首件产品合格后方可成批生产，并定期、定量进行检查。产品经检查合格后，贴上合格标记，并进行合理堆放。9、钢构件验收出厂前必要对钢构件进行验收，出厂成品构件应具备出厂合格证及关于技术文献等，并在工厂内进行预拼装，检查与否符合设计尺寸和整体质量状况等，待检查合格后方可出厂。10、成品堆放及装运钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标记、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装构件应堆分放在装车前排，避免装车时翻动。11、钢构造制作重要工艺流程钢构造制作重要工艺流程见下面流程图：弯制放剪冲煨（滚圆）模压样锯零半成件边沿加工品按平（铣、刨、铲）类原直堆材气放料矫制孔正割器（冲、钻）二割次下料拼焊矫端部铣装接正平端部铣平小焊矫装配接正总焊矫装配接正成铲油品磨漆钻除包出厂孔锈装退火解决-0.150(柱底标高)水准仪-0.200±0.000(基准标高)(一次浇筑标高)RC基本二、钢构造基本工程1、该钢构工程基本虽由土建专业队负责施工，但当基本垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基本钢筋时，钢构造工程项目部随之及时派专业技术人员进行钢构造螺栓预埋指引工作。为保证上部构造安装质量，也必要与土建施工单位密切配合，共同把关。2、螺栓预埋施工要点：当基本垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并依照中线点强出墨线，绘出地脚螺栓位置，依照垫层投测中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用在工厂预制好钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基本模板连结在一起钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。）地螺栓安装后来，检查螺栓第一丝扣标高是符合规定，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。三、钢构造安装工程1、钢构造安装准备工作●钢构造吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文献，检查验收构件在运送过程中导致变形状况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。2、钢构造安装●该工程系采用两台16t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节构成故先在地面拼装后再吊装，同步人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为保证吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢构造吊装按行进路线先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物纵向长度安装合计误差。详细施工时采用一台吊车负责轴①和③，此外一台吊装轴③和⑤，两台吊车同步进行吊装：1）应当运用两台吊车将各自负责区域钢柱从A轴开始依次进行吊装，直至把所有钢柱进行吊装完毕。2）吊装钢柱过程中应当同步进行钢柱校正和钢大梁拼装工作。钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁吊装，筹划每一带毗刚架吊装四钩子。拼装时对容易变形构件应作强度和稳定性验算，必要时采用加固办法。设计规定顶紧节点，相接触两个平面必要保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度面积之和不得不不大于总面积30%，边沿最大间隙不得不不大于0.8mm，需要运用已安装构造吊装其他构件和设备时，应征得设计单位批准，并采用办法防止损坏构造，拟定几何位置重要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。3）吊装钢梁同步，每两榀之间系杆同步在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定体系。依次进行吊装直至完毕。4）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同步人工笨力安装支撑体系。3、钢柱吊装与校正钢柱柱底标高引测示意图321旋转法吊装示意简图（NO.4－C）●钢柱吊装办法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于构造吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。4－C），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱绑扎点、柱脚中心与基本中心三点共圆弧。●起吊时吊机将绑扎好柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同步打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓暂时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱垂直度用经纬仪检查，如有偏差及时进行校正，在校正过程中随时观测底部和标高控制块扎之间与否脱空，以防校正过程中导致水平标高误差。（a）（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊半途，3－直立●柱子垂直校正，测量用两台经纬仪安顿在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再徐徐仰望到柱顶，如中线偏离视线，表达柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等办法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分（b）柱子中心线经纬仪视线钢柱垂直校正测量示意图（NO.4－D）别安顿在纵横轴线一侧，偏离中线普通不得不不大于3m(详见图表No。4-D)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。4、钢梁吊装与校正●钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木暂时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到规定后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同步用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增长四根暂时固定揽风绳，第二榀后大梁则用屋面檀条及连系梁加以暂时固定，因该钢构工程跨度为24米左右，故应设五道以上(拟定为1～5轴系杆)，在固定同步，用吊锤检查其垂直度，使其符合规定(简要示意图详见：图表No.4-E)。●本钢构工程因每个节点处高强度螺栓总数诸多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁暂时固定用暂时螺栓。钢梁检查重要是垂直度，垂直度可用挂线球检查，检查符合规定后屋架再用高强度螺栓作最后固定。●在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时普通采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必要控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。5、柱底板垫块安装及二次灌浆1暂时固定檩条缆风绳刚架暂时固定示意图（NO.4－F）231－吊升前位置；2－吊升过程中位置；3－对位（就位）后位置钢梁起吊示意简图（NO.4－E）●钢柱安装时，因需调节柱高程、普通于柱底端头板下放置垫块，而垫块尺寸，普通只考虑承载钢架自身重量。基本砼面高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块厚度，由此可计算出所需垫块数量。柱底垫块应涉及6mm垫铁和锲形垫铁(详见图表：No.4-G)，锲形垫铁垫到柱底板角。●主钢构吊装校正完毕后，才可进行灌浆普通在校正完毕后三天内完毕，以免因其她因素导致构造体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基本完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持恰当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必要以拌和机拌和，若以手拌和，则缺少流动性而使水易增长，导致收缩之危险。一经灌注，必要持续不断进行作业，直到灌浆从周边出为止，灌浆料必要从一侧开始，未完毕前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。5、高强度螺栓施工办法●该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边沿施拧(参照图表No.5-G)，两个连接件为先重要后次要顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中