IQC来料检验标准规范统一标准书

1.目我司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。2.范畴凡我司采购物料或我司自制加工产品均合用本规定。3.权责单位3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。3.3作业部门：品管部IQC。4.检查规定4.1抽样筹划根据MIL-STD-105E单次取样筹划。4.2品质特性品质特性分为普通特性和特殊特性。4.2.1普通特性符合下列条件之一者属普通特性4.2.1.1检查工作容易者，如外观特性4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者4.2.1.3品质特性变异大者4.2.2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性4.2.2.1检查工作复杂，费时或费用高者4.2.2.2品质特性可由其她特性之检查参照判断者4.2.2.3品质特性变异小者4.2.2.4破坏性之实验4.3检查水准4.3.1普通特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样普通II级水准。4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。4.4缺陷级别抽样检查中发现之不符品质原则之瑕砒，称为缺陷，其级别有下列三种：4.4.1致命缺陷（CR）4.4.2重要缺陷（MAJ）不能达到支配使用目之缺陷，称为重要缺陷，或重缺陷，MAJ表达。4.4.3次要缺陷（MIN）并不影响支配使用目之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表达4.5允收水准（AQL）4.5.1AQL定义AQL即AcceptableQualityLeval，是何以接受品质不良比率上限，也称为容许接受品质水准，简称允收水准。4.5.2允收水平我司对进料检查时个缺陷级别之进料允收水准为：4.5.2.1CR缺陷，AQL=04.5.2.2MAJ缺陷，AQL=0.4%，详细按分类物料检查规范之规定4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5%进料允收水准应严于或同于客户对成品允收水准，因而，如客户对成品允收水准高于上述原则，应以客户原则为根据。4.6检查根据4.6.1外观，材质及包装材料根据下列一项或多项4.6.1.1关于检查规则4.6.1.2国际、国家及行业原则4.6.1.3比照承认样品5.作业内容5.1供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。5.2品管IQC依抽样筹划，予以检查鉴定，并将其检查记录填于《进货检查报告表》。5.3品管IQC鉴定合格（允收）时，需在物料外包装之恰当位置贴上合格标签并加盖“IQCPASS”章，由仓管人员办理入库手续。5.4品管IQC鉴定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。5.5品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC将《不合格品报告》交给采购告知供应商解决退货及改进事宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。能或也许危害制品使用者、携带者生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表达。5.6品管部门鉴定不合格（拒收）之物料，遇下列状况由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请。5.6.1供应商或采购人员认定鉴定有误时5.6.2该项物料生产急需使用时5.6.3该缺陷对后续加工、生产影响甚微时5.6.4其她特殊状况时5.7品管部对供应商或采购之规定进行复核，可以作出如下鉴定：5.7.1由品管部门重新抽样5.7.2指定某单位执行全数检查予以筛选5.7.3放宽原则特准使用5.7.4经加工后使用5.7.5维持不合格鉴定5.8通过核定属于特采（让步接受）范畴物料，视同合格产品办理入库手续，由品管部“特采”章标记并作后续跟踪。5.9供应商对鉴定不合格之物料，须在限期内，配合我司之需求予以必要之解决后，再送请品管部重新验收。5.10进料品管IQC应对每批物料检查之记录予以保存，并作为对供应商评鉴考核根据。5.11无法检查之物料我司无法检查物料成分以及某些物料特性，品管部可如下解决：5.11.1由供应商提供检查记录或品质保证书，我司视同合格物料接受；5.11.2由我司委托外部检查机构进行检查，费用由供应商承担或依双方商定分摊；5.11.3我司视同合格物料接受，所导致之任何损失或影响由供应商承担。5.12其她规定5.12.1IQC应规定每日、每周、每月汇总进料检查记录，作成日报、周报、月报；5.12.2IQC日报、周报、月报除品管部理解、自存外，应送采购部理解，必要时需让总经理理解；5.12.3我司自制产品参照上述检查规定进行必要之验收作业。6.进料检查流程PCB检查原则1.目2.合用范畴3.抽样筹划4.职责5.允收水准（AQL）作为IQC检查PCB物料之根据。合用于我司所有之PCB检查。依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样筹划；详细抽样方式请参照《抽样筹划》。供应商负责PCB品质之管制执行及管理，IQC负责供应商之管理及进料检查。严重缺陷(CR)：0;重要缺陷(MA)：0.4;次要缺陷(MI)：1.5.1.IPC–A-600E，AcceptabilityofPrintedCircuitsBoards.2.IPC–R-700C，ReworkMethods&QualityConformance.6.参照文献7.检查原则定义：检查项目缺陷名称断路与短路缺陷定义CR检查原则线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。在线路或线路终端某些裂痕，不可超过原线宽1/3。线路不可弯曲或扭折。检查方式放大镜、万用表带刻度放大镜放大镜备注线路线路裂痕线路变形线路变色线路剥离板边余量刮伤塞孔孔黑变形防焊色差防焊气泡MAMAMACRMAMAMAMAMAMinorMA线路不可因氧化或受药水、异物污染而导致变色。目检线路必要附着性良好，不可翘起或脱落。线路距成型板边不得少于0.5mm。目检带刻度放大镜刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度1/3。放大镜零件孔不容许有塞孔现象。孔内不可有锡面氧化变黑之现象。孔壁与锡垫必要附着性良好，不可翘起，变形或脱落。防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差别。防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。以3MscotchNO.6000.5宽度胶带密贴于防焊面,目检目检目检目检目检孔防焊剥离MA密贴长度约25mm,通过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。目检空泡&分层MA空泡和分层完全不容许。目检尺寸外观板面污染基板变色文字清晰度重影或漏印丝印印错文字脱落文字覆盖锡垫ModelNo.焊锡性焊锡性G/F刮伤G/F变色金手指G/F镀层剥离G/F污染G/F凹陷G/F露铜MAMAMAMAMAMAMinorMAMAMAMAMAMAMAMA板弯&板翘MAMA依照工程图纸测量産品长度、宽度、固定孔位置尺寸符合图纸规定。板弯，板翘与板扭之允收比例最大值为0.5%。板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标签,胶带或其她污染物。基板不得有焦状变色。所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中断限度以可辨认该文字为主。文字，符号不可有重影或漏印。极性符号、零件符号及图案等不可印错。文字不可有溶化或脱落之现象。文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。MODELNO不可印错或漏印。手焊作业，用40W烙铁在焊点位加热3.0±0.5s,循环2次后检查，外观应无损伤或变形，铜箔无翘起脱落、绿油无脱落现象；金手指不可有见内层之刮伤。金手指表面层不得有氧化变色现象。以3MscotchNO.6000.5宽度胶带密贴于G/F镀层上,密贴长度约25mm,通过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其她污染物。目检a.金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得在金手指中间3/5核心位置，唯测试探针之针点可允收，凹陷长度不可超过0.3mmMAX。a.金手指上不可有铜色露出。放大镜放大镜目检卡尺塞规平板玻璃目检目检目检目检目检目检异丙醇目检目检目检手焊作业放大镜目检放大镜IC类检查规范1.目2.合用范畴3.抽样筹划4.允收水准（AQL）5.参照文献检查项目包装检查作为IQC人员检查IC类物料之根据。合用于我司所有IC（涉及BGA）之检查。依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样筹划；详细抽样方式请参照《抽样筹划》。严重缺陷(CR)：0;重要缺陷(MA)：0.4;次要缺陷(MI)：1.5.无缺陷属性MA缺陷描述依照来料送检单核对外包装或LABEL上P/N及实物与否都对的,任何有误,均不可接受。包装必要采用防静电包装，否则不可接受。a.实际包装数量与Label上数量与否相似,若不同不可接受；数量检查MAb.实际来料数量与送检单上数量与否吻合,若不吻合不可接受。a.Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；b.来料品名错，或不同规格混装，均不可接受；c.本体变形，或有肉眼可见龟裂等不可接受；d.元件封装材料表面因封装过程中留下沙孔，其外观检查MA面积不超过0.5mm2,且未露出基质，可接受；否则不可接受；e.Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；f.元件脚弯曲，偏位，缺损或少脚，均不可接受；备注：凡用于真空完全密闭方式包装IC，由于管理与防护特殊规定不能现场打开封装，IQC仅进行包装检查，并加盖免检印章；该IC在SMT上拉前IQC须进行拆封检查。拆封后一方面确认包装袋内湿度显示卡20%RH相应位置有无变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必要按供应商规定进行烘烤。目检或检查时，必要10倍以上佩带静电带。放大镜目检点数目检检查方式备注贴片元件检查规范1.目2.合用范畴3.抽样筹划4.允收水准（AQL）5.参照文献检查项目包装检查便于IQC人员检查贴片元件类物料。合用于我司所有贴片元件（电容,电阻,电感…）之检查。依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样筹划；详细抽样方式请参照《抽样筹划》。严重缺陷(CR)：0;重要缺陷(MA)：0.4;次要缺陷(MI)：1.5.《LCR数字电桥操作指引》《数字万用表操作指引》缺陷属性缺陷描述依照来料送检单核对外包装或LABEL上P/N及实物是MA否都对的,任何有误,均不可接受。b.包装必要采用防静电包装，否则不可接受。实际包装数量与Label上数量与否相似,若不同不可接受；数量检查MA实际来料数量与送检单上数量与否吻合,若不吻合不可接受。Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；来料品名错，或不同规格混装，均不可接受；外观检查MA本体变形，或有肉眼可见龟裂等不可接受；元件封装材料表面因封装过程中留下沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质，可接受；否则不可接受；Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；电性检查MA元件实际测量值超过误差范畴内.LCR测试仪数字万用表检查时，必要佩带静电带。目检10倍以上放大镜检查时，必要佩带静电带。目检点数目检检查方式备注二极管类型LED其他二、三极管检测方法选取数字万用表二极管档，正向测量，LED需发出与规定相符颜色光，而反向测量不发光；否则该二极管不合格。注：有标记一端为负极。选取数字万用表二极管档，正向测量，读数需不大于1K，而反向测量读数需无穷大；否则该管不合格。注：二极管有颜色标记一端为负极。抽样筹划阐明：对于SMT二极管、三极管，执行抽样筹划时来料数量以盘为单位，样本数也以备注盘为单位；从抽检每盘中取3~5pcs元件进行检测；AQL不变。检查办法见＂LCR数字电桥测试仪操作指引＂和＂数字万用表操作指引＂。插件用电容、电阻类1.目2.合用范畴3.抽样筹划4.允收水准（AQL）5.参照文献检查项目包装检查作为IQC人员检查插件用电解电容类物料之根据。合用于我司所有插件用电解电容之检查。依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样筹划；详细抽样方式请参照《抽样筹划》。严重缺陷(CR)：0;重要缺陷(MA)：0.4;次要缺陷(MI)：1.5.《LCR数字电桥操作指引》、《数字电容表操作指引》。缺陷属性缺陷描述MA依照来料送检单核对外包装或LABEL上P/N及实物与否都对的,任何有误,均不可接受。实际包装数量与Label上数量与否相似,若不同不可接数