集气站操作作业规程

集气站操作规程1范畴本原则规定了气井采气集气操作规定和操作办法。本原则合用于指引天然气产销厂采气管理一区五、六号集气站寻常操作。2引用原则3规定操作人员必要经培训考核合格，持证上岗;岗位工人应严格遵守本单位各项规章制度，并具备良好职业道德;流程中各阀门都应达到灵活好用，没有跑、冒、滴、漏、松、缺、锈现象。4操作环节4.1开关井操作4.1.1开井操作4.1.1.1.详细记录上级部门开井告知（开井因素、时间、气量）和告知者姓名、单位，(与关于单位联系，做好开井准备）。4.1.1.2用气咀或针阀控制气量。4.1.1.3点水套炉保温。4.1.1.4关掉有关流程上放空系统。4.1.1.5导通站内有关流程，并详细，全面检查阀门与否处在应开关位置安全控保装置与否灵活可靠。4.1.1.6做好计量（气、油、水）准备。4.1.1.7待水套炉出口温度达到开井规定即可实行开井。4.1.1.8开井前详细记录井口油套压力。4.1.1.9按照从内到外原则，缓慢启动采气树生产阀门、一级节流阀，待进站压力达到10Mpa左右(低压井为5Mpa);启动进站阀门，将气流引入系统，并调节好各级压力。4.1.1.10启动流量计核算气产量，油水液位达到规定规定期实行压油。4.1.1.11认真记录开井时间、开井前油套压、温度、气咀规格等，并向上级有关部门报告。4.1.2关井操作4.1.2.1记录上级部门关井告知内容（时间、因素等）和对方单位姓名，与关于单位联系，做好关井准备。4.1.2.2产水井关井前，应恰当开大井口针阀，尽量加大排水量，排净井筒积液。4.1.2.3记录油、套管压力。4.1.2.4按从外到内原则逐个关掉各阀门，对短期关井（因管线或站内维修）且关井最大压力16Mpa如下井可以只关井口一级针阀即可。4.1.2.5待进站压力和系统平衡后关进站阀门。4.1.2.6停止气体计量。4.1.2.7停水套炉。4.1.2.8排净分离器积液。4.1.2.9记录关井因素、时间、关井前油、套压等，向有调度报告。4.1.3注意事项4.1.3.1长期未开或刚作业完井要详细检查井口装置，站内流程，并对设备认真进行维护保养，调校好安全控保装置，保证无误后才干实行开井。4.1.3.2开关井操作必要缓慢进行，禁止猛开、猛关和违章操作。4.1.3.3产水井要特别注意不使井口漏气，以防压力下降使井被淹死。4.1.3.4井口操作人员在操作中要随时与集气站联系，有问题及时解决，开关井者不得少于两人，待生产平稳后才干离开现场。4.1.3.5开井时应先导通站内流程：即开进站阀门和分离器进口阀、分离器出口阀，关放空阀、关分离器排污阀。4.2CWD-430型流量计开停操作4.2.1开流量计4.2.1.1开平衡阀，关流量计高低压阀。4.2.1.2开节流装置上、下游阀，开放空阀扫线，清除导压系统内沉积物，关放空阀。4.2.1.3检查时钟与否走动，卡片与否对准时间弧线，墨水与否畅通，差压指针与否对准零位，静压指针与否对准相应起始格数。4.2.1.4开流量计高低压阀，引进气流。4.2.1.5关流量计平衡阀，启动流量计。4.2.1.6关表们。4.2.停流量计4.2.2.1缓慢启动平衡阀，关流量计高低压阀、关节流装置上、下流阀。4.2.2.2慢开导压管放空阀、待仪表指针慢慢回零，轻抬起记录笔。4.2.2.3关表门。4.2.3注意事项，出液多气井要定期对流量计进行排液放空，以防止影响计量。4.3回零检查4.3.1慢开仪表平衡阀，关闭仪表高低压阀，观测差压指针与否在零位，否则需调节零位。4.3.2关仪表上游阀，开上游放空阀，观测静压指针与否在起始格数上，否则需调节。4.3.3零位调节。4.4水套炉操作4.4.1点火前准备工作4.4.1.1检查炉顶、炉墙和炉膛与否完好，并清除内部杂物。4.4.1.2检查防爆门与否良好，通风挡板与否灵活好用，启动度要适当。4.4.1.3检查水位状况，补充水位至水位计2/3.4.4.1.4检查气阀、压力表、安全阀、温度计、火嘴与否良好。无安全阀、压力表水套炉检查常压系统与否畅通。4.4.1.5检查燃料气供气气管线，并调节到所规定压力。4.4.1.6准备点火钩。4.4.1.7打开防爆门，通风挡板通风15分钟，如再有余气，必要查清因素排除故障，再通风排除余气。4.4.2点火用火柴点燃点火钩，站在侧面，点火钩放在火嘴恰当位置，缓慢打开燃气阀。4.4.3烘炉、煮炉4.4.3.1已投产水套炉用水火烘炉8小时。4.4.3.2第一次投产需烘炉40小时，并用20%纯碱水溶液煮炉六小时，熄火冷却后，放去碱液，用清水洗干净，再加足清水至2/3水位高。4.4.4正常操作4.4.4.1依照气井气加温需要恰当调节火焰，逐渐升温。注意进出口温度变化。4.4.4.2当水套炉内水位接近液位计红线示警线位置时，必要向水套炉内补充清水。（线色示警位置不低于1/3水位计不高于2/3）。4.4.4.3一小时巡回检查一次水套炉状况，重要检查火咀燃烧状况，水位状况，炉体自身状况，安全阀状况，压力表状况，并记录压力表压力，水套炉水温，及进出品外输气温度、压力，注意安全阀放空及响声状况，防止水套炉盘管穿孔。4.4.5发生故障或其他紧急状况下办法4.4.5.1熄灭水套加热炉，关闭风门和烟道挡板，经6-8小时才干打开通风。4.4.5.2停炉后禁止及时打开防爆门，实行强制通风冷却，必要缓慢均匀降温冷却。4.4.5.3水套加热炉在运营中发生突然状况（加热盘管破裂等）须及时停炉，各岗位人员配合，并及时关闭气井阀门和水套炉外输气出口阀门，报告单位领导，待解决。4.4.5.4冬季加热炉停用，在降温后必要把水放空，防止冻裂盘管及阀门阀体等。4.4.5.5水套炉天然气盘管内压力（即水套炉压力），必要低于其容许工作压力，炉筒蒸汽压力不得高于0.3Mpa。4.5压油操作4.5.1环节4.5.1.1当分离器液位达液位计满量程2/3时准备压油。4.5.1.2检查污油罐油水进口阀与否打开，出口阀与否关闭，污油罐放空阀与否打开4.5.1.3依照分离器油水分界面读出油水格数。4.5.1.4缓慢打开分离器排污阀，当液位只剩一格时，关闭分离器排污阀。4.5.1.5依照记录油水格数，换算油水量。4.5.2注意事项：新井和刚作业过井，开井时应加密排液次数，待残存污物排净后再实行天然气计量，以防污物堵塞导压系统而影响正常计量。4.6录取井口油套压操作4.6.1准备工具：压力表、丝扣布、活扳手、管钳。4.6.2检查井口油压油试阀、套压闸阀与否关闭。4.6.3将压力表装于测试油（套）压处，保证不漏。4.6.4缓慢启动油（套）压控制阀。4.6.5将压力稳定后，计取数值，并记录。4.6.6关闭油（套）压控制阀。4.6.7泄掉压力表内压力，卸下压力表。4.7清洗或换简易孔板阀操作规程（五号站）4.7.1打开旁通阀门4.7.2关分离器进口阀门，出口阀门4.7.3打开中压放空阀，同步打开导压管放空阀门放空4.7.4观测计量管段压力表压力批示与否回零，，且管线无气流声后方可开始操作4.7.5卸松孔板阀压盖螺丝，看与否有余气，如无余气卸掉压盖取出孔板4.7.6卸开孔板阀更换孔板4.7.7关中压、导压管放空阀门4.7.8打开分离器出口阀门试压验漏，4.7.9开分离器出口阀门，进口阀门4.7.10关闭旁通阀4.8.气举孔板阀操作规程4.8.1关进站阀门4.8.2关水套炉出口针形阀4.8.3关计量管段下游阀4.8.4开中压放空阀门，同步打开导压管放空阀门放空4.8.5观测计量管段压力表压力与否回零，且管线无气流声后方可开始操作4.8.6卸松孔板阀压盖螺丝，看与否有余气，如无余气卸掉压盖取出孔板4.8.7更换后放入孔板，注意孔板方向小进大出4.8.8关中压、导压管放空阀，4.8.9开计量管段下游阀门，试压验漏，4.8.10开水套炉出口针形阀4.8.11开进站阀门，计量4.9总计量高档孔板阀操作规程4.9.1打开平衡阀，使上下阀腔压力平衡4.9.2打开滑阀，使上下阀腔相通4.9.3转动下阀腔齿轮提高轴，将孔板夹持器提至上阀腔4.9.4关闭滑阀4.9.5关闭平衡阀4.9.6打开上阀腔放空阀，放空上阀腔压力，直至无气流声4.9.7卸松压盖螺丝，晃动压盖，看有无余气，如无余气存在，卸掉压盖4.9.8打开压板将孔板夹持器提出，更换孔板4.9.9将孔板夹持器放入上阀腔，装入时注意孔板方向，顺着气流动方向小进大4.9.10装上压盖，拧紧压盖螺丝4.9.11关闭上阀腔放空阀4.9.12打开平衡阀，平衡上下阀腔压力4.9.13打开滑阀4.9.14转动齿轮轴，将孔板夹持器放入下阀腔4.9.15关闭滑阀，关闭平衡阀4.10简易孔板阀操作规程（六号站）4.10.1关井4.10.2关分离器进口阀门，出口阀门4.10.3打开中压放空阀放空，同步打开导压管放空阀门，观测计量管段压力表指针与否回零，如回零后方可卸松孔板阀螺丝4.10.4卸开孔板阀更换孔板4.10.5关中压放空阀门，导压管放空阀门4.10.6打开分离器阀门，试压验漏4.10.7开分离器出口阀门，进口阀4.10.8开井4.11更换压力表4.11.1按规定穿戴劳保，选用适当工具；4.11.2关闭压力表取压针阀；4.11.3用扳手松动压力表接头，缓慢卸去针阀至压力表接头管段内天然气至零；4.11.4缓慢卸下压力表；4.11.5打开取压针阀，吹扫取压管内污物后，再关闭取压针阀；4.11.6选用适当压力表及垫圈，安装压力表；4.11.7缓慢打开取压阀，观测压力表起压状况，待压力表指针基本稳定后进行验漏；4.11..8验漏合格，收拾工具，清理现场。4.12更换安装阀门(以Z41Y—100DN50闸阀为例)4.12.1准备工具、用品：活扳手2把、抬杠一根、抬绳一根、石棉盘根0。5m、M22高压双头螺栓8只、M22高压六角螺母16只、钢圈2只、适量黄油和棉纱。4.12.2倒流程，切断所需更换阀门管段上、下游气源，放空管段内余气。4.12.3用活扳手拆卸旧阀门螺栓，两边法兰上部各留一只螺栓暂不取下（防止余气未尽，阀门、阀件飞出伤人）。4.12.4确认余气放尽后，用抬杠抬起旧阀，取掉暂未取下两只螺栓，抬出阀门。4.12.5清洗、检查原管线连接法兰上钢圈槽，若无问题，擦干钢圈槽内脏物，涂上少量黄油。4.12.6用抬绳栓住新阀（禁止直接栓在手轮或丝杆上），用抬杠将新阀放在安装位置，两边法兰对角穿上两颗螺栓稳住阀门，将钢圈放入钢圈槽内。