给水用聚乙烯(PE)管材检验实施细则

给水用聚乙烯（PE）管材检验实施细则二、适用范围适用于温度不超过40℃，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。三、取样方法1、取样部位及数量现场抽取型号.规格.出厂日期.商标要求齐全的一根管材4m2、液压试验取样连续从管材样品上切取试样，试样末端应平整并与管的轴线保持垂直。安装密封接头后试样两端的自由长度L应等于试样外径的三的倍，但不得小于250mm。试样数量：在同一试验条件下，最少需要3个试样。四、仪器设备1、钢卷π尺20—200mm0.01mm2、游标卡尺:1型1—1000.02mm3、切割机4、烘箱：0—300℃0.1℃一、依据标准GB/T13663-2000《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T8806－1988《塑料管材尺寸测量方法》GB/T6111－2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T6671－2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》5、塑性管材耐压测定仪：0.2—10Mpa0.01Mpa五、检验步骤（－）记录室内环境条件：温度湿度（二）按客户申请单填好原始计录（三）试验方法：试样的状态调节：试样应按GB/T2918－1998规定在温度为（23±2）℃，湿度为（50±10）%条件下进行状态调节至少24小时并在此条件下进行试验。1、外观检查用肉眼直接观察，内部可有光源照射。管材内外表面应光滑、平整，清洁，无凹陷、无杂质、无气泡，颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。2、不透光性取400mm长管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，看不见手遮光源的影子为合格。3、平均外径3.1原理概述测量管材外壁圆周长并除以3.142（圆周率）3.2测量方法对所抽试样测量距管材端口100mm－150mm处用钢卷π尺垂直于管材轴线绕外壁一周，紧密贴合后读数。3.3结果表示：读数或平均外径的计算值精确到0.1mm4、壁厚：4.1测量仪器及其要求：a.分度值不大于0.01mmb.装有长度不小于30mm的固定杆，固定杆于仪器为一钢性整体，当5N的力沿动杆轴线方向作用于固定杆时，测厚仪读数偏差应小于0.01mmc.固定杆末端（定触点）应为垂直于杆端面的圆片，其直径为6~8mm，厚度为1~2mm，边缘曲率半径应为1mm。d.动杆末端（动触点）应为半球形，其半径为1mm。e.动触点施于管壁上的力应小于2.5N.f.定触点和动触点的表面应由硬质钢制成。4.2测量方法将定触点伸入管内使之与管材内表面接触并调整动杆，读取最小读数。4.3测量结果表示：取测量结果的最大值和最小值，精确到0.1mm。小数点后第二位非零数进位。5、液压试验5.1试验条件a.试验温度若无特殊要求,试验温度应为23±1℃.b.试验压力：P=δ2emindem-emin式中:δ---环应力,Mpadem管的平均外径,mmemin--管的最小壁厚,mm注:对每种产品试样所施的环应力δ值应按相应的产品标准的规定。项目环向应力，Mpa要求PE63PE80PE10020℃静液压强度（100h）8.09.012.4不破裂不渗漏80℃静液压强度（165）h3.54.65.5不破裂不渗漏80℃静液压强度（1000）h3.24.05.0不破裂不渗漏5.2试验步骤a.按2.2中的规定切取试样b.清除试样上的污垢\油迹等.c.测量试样的平均外径和最小厚度,按试验压力中的公式计算相当于选用环应力的试验压力.d.将密封接头连接到试样两端.e.用水将试样灌满,按标准规定对试样进行预处理.时间如下表：壁厚emin/mm状态调节时间emin31h±5min3≤emin83h±15min8≤emin166h±30min16≤emin3210h±1h32≤emin16h±1hf.将试样和试验设备相连接,排出空气,均匀加压到所规定的压力.在整个试验过程中,试样应没在恒温槽的介质之中,不能接角槽壁.g.当试样加压到所规定的压力后,立即启动计时器.h.试验中,当试样发生渗漏和破裂引起试验内部压力下降时,试验设备应自动关闭施压线路,并停止计时,如试样在距密封接头小于0.1L处出现破裂,则不计结果,应另取试样重新试验.i.试样出现破裂,应记下其破坏类型脆性的或是韧性的,不出现塑性变形则破裂是“脆性的”，如破裂伴随发生塑性变形，则破裂是“韧性的”.结果判定：无破裂，无渗漏。6、纵向回缩率的测定：6.1试样：从一根管材上截取三个（200±20）mm的管段为试样。使用划线器，在试样上划两条相距100mm的圆周标线，并使其一标线距任一端至少10mm。6.2预处理按照GB/T2918规定，试样在（23±2）℃下至少放置2小时6.3试验步骤a.在（23±2）℃下，测量标线间距L0,精确到0.25mm。b.将烘箱温度调节至110±2℃。c.把试样放进底层垫有滑石粉的方盘中放入烘箱，使样品不触及烘箱底和壁。d.把试样放入烘箱后，温度回升至110±2℃计时60mine.从烘箱中取出试样，放于一光滑平面上，待完全冷却至（23±2）℃时在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离Li,精确到0.25mm。6.4结果表示:≤3.0%a.按式RLi=ΔL/L0=×100计算每一试样的纵向回缩率RLi以百分率表示。式中：ΔL=|L0－Li|L0——放入烘箱前试样两标线间距离，mm。Li——试验后沿母线测量的两标线的距离，mm。选择Li使ΔL的值最大。b.计算三个试样的算术平均值，其结果作为管材的纵向回缩率RL。