生产实习报告范文7篇

参考资料，少熬夜！生产实习报告范文7篇在经济快速发展的今天，工作报告非常重要。大多数工作报告是在事情完成或发生后写的。那么你知道标准的正式工作报告格式吗？以下是网友为大家整理的资料，欢迎阅读和收藏。生产实习报告篇一范例这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：1.实习目的：生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。2.实习内容：①掌握机械加工工艺方面的知识及方法②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识3.实习时间：①柳州工程机械厂-------------6月21日整天②柳州东风汽车厂-------------6月22日下午③柳州钢铁厂-----------------6月23日上午④柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午⑤上汽通用五菱公司-----------6月24日整天⑥整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日定点实习厂柳州东风汽车厂简介东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。参考资料，少熬夜！自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。XX年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。柳州汽车厂六个发展历程（1）建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。（2）1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。（3）1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。（4）1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙（平头车）。（5）1997年：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。（6）XX年，成立东风集团和雷诺公司生产基地：主厂、二基地（85年始建，位于柳江县，占地为714亩）、三基地七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身生产线：重车线、大车线、小车线XX年生产能力：大车60000辆小车30000辆乘龙精神：自立自强创优创新同心同德为国为民通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。毛胚的选择零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，参考资料，少熬夜！铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因（1）零件的力学性能要求相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法（3）生产纲领和批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法（4）现场生产条件和发展应该经过技术经济分析和论证零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，生产实习报告篇二范例20xx年7月4日星期天，我们资源与冶金学院安全071班开始了这一学期的生产实习之旅。这次我们的实习地点是位于大新县下雷镇的中信大锰矿业有限责任公司大新分公司。这次实习共有6天，时间虽少，但学到的东西却一点也不少。在这期间，我们去看了大新分公司的生活区，露天采矿场、电解锰厂、选矿厂、地采340平硐、锰粉厂、尾矿厂、冶炼厂以及矿山救护队。由于时间关系我们只是大概的了解了一下，对它们的生产过程有了一个全面的认识。在宾馆休整和熟悉环境一天后，7月5号的早上，我们出发来到大新分公司的生活区，一路走过，小区内的环境很好，有篮球场，有职工舞厅，健身房，许多宿舍楼看上去都是蛮新的，有邮局，银行等，这些都大大丰富和方便了职工的生活。这次接待我们的是许经理，他热情的向我们介绍了大新分公司的发展历史。中信大锰矿业有限责任公司大新分公司，是全国最大的锰矿基地之一。地处大新县下雷镇，占地面积20.46平方公里，毗邻靖西县，与越南接壤。与南宁市相距220公里，距崇左火车站118公里，离防城港约300公里，南宁至昆明的二级参考资料，少熬夜！公路通过，交通运输便利。分公司已探明的锰矿地质储量1.31亿吨,其中氧化锰储量951万吨,碳酸锰储量1.2亿吨，排在世界前列，发展潜能巨大。公司的主要产品有：冶金锰精矿、天然放电锰粉、化工锰粉、碳酸锰粉、硫酸锰、电解金属锰、电解二氧化锰。公司主要产品均通过了ISO9001:20xx质量管理体系认证。大新分公司是在1958年发现锰矿，当时开采的主要是露天矿。从1959年到1965年是属于手工开采阶段，由大新县负责开采。1966年到1975年是属于小型半机械化开采，由南宁市负责开采。1976年到1985年是属于中型半机械化开采，由自治区负责开采。中信大锰大新分公司被国家统计局授予“中国行业一百强”荣誉称号，被广西经贸委评为“企业管理先进单位”和“经济效益先进企业”，连续六年被广西经贸委评为“安全生产先进企业”,多年被广西消费者协会评为“诚信单位”。下午，由我们学院在这工作的韦师兄和尹师兄给我们介绍一些矿山采矿生产技术的介绍。有矿山开采的八大系统：通风、运输、提升、排水、供电、供水、供风和充填。有采矿方法的选择，钻孔设备，以及矿山易发生的事故类型，主要有顶板冒落、火灾事故(电焊、高压设备短路引起)、触电等，事故的发生原因主要是违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的“三违”，疏于管理，非经济组织占百分比大，农民工、外来工比重大，工程质量低劣等。各种管理制度和规章、安全员的日常工作等。尹师兄还特别给我们讲了他的工作经验：一是计划、实施、检查、落实，二是要胆大、心细，敢于提出问题，坚持原则，检查细心，多说，多问，三是要学会保护自己，坚持书面记录。在搭车进入生产区时，在入口的墙上写着大新分公司的新时期的发展战略“365工程”。“365工程”的主要内容是：（一）一年365天，天天抓管理，天天要大干；（二）全年实现利润3亿元，利税总额6.5亿元；（三）电解金属锰单板日产量全面平均要超过3.65千克。7月6号早上我们去参观了露天采矿场。露天矿开采是把覆盖在矿体上部及其周围的浮土和围岩剥去，把废石运到排土场，从敞露的矿体上直接采掘矿石。这是一个已经开采完的矿场。我们只能看到一个大坑，在坑边还有几个探矿用的探矿孔。在周围的山体上还可以看见阶梯状的工作面。与地下开采相比，露采的优点是资源利用充分、回采率高、贫化率低，适于用大型机械施工，建矿快，产量大，劳动生产率高，成本低，劳动条件好，生产安全。但需要剥离岩土，排弃大量的岩石，尤其较深的露天矿，往往占用较多的农田，设备购置费用较高，故初期投资较大。此外，露天开采，受气候影响较大，对设备效率及劳动生产率都有一定影响。下午我们到了电解厂。大新分公司共有8个生产车间。电参考资料，少熬夜！解金属锰应用于钢铁、合金、化工工业等，用途极为广泛。产品包括电解金属锰片、电解金属锰锭和电解金属锰粉，锰片为银白色片状固体，锰粉为银灰色粉末。锰的含量达到99.7％以上，粒度可依客户的要求而定。大新分公司电解金属锰的生产能力为每年100000吨。电解厂安全方面的隐患主要有氨水的使用，剥离粉尘，电器维修等，最需要注意的是触电的危险。7月7号早上，我们参观了选矿厂。在进入生产厂房前，邓师姐和几位技术员给我们讲解了选矿厂的生产流程和一些进入厂区的注意事项。选矿厂的生产流程大概可分为原矿－粗碎－中碎－筛分－预粗选－精选细选。选矿厂是建在半山腰上的,流程自上而下逐级加工筛选,到了最低出便是成品了.这样做的优点是,在上一个程序加工完后,矿石可以在重力作用下自然下降到下一个加工程序,这样做可以大量节省能源,避免不必要的浪费。在选矿厂存在的安全隐患有噪音危害、机械伤害、触电、高处坠落等。其中最危险的就是噪音危害和机械伤害了。在参观的过程中，各种大型设备发出轰隆的响声，两个人面对面要大声吼才能听得到，对人的听力伤害非常大。下午，我们终于来到了期盼已久的地下矿井340平硐。穿戴好防护用具我们在工作员的带领下进去了。井下地面潮湿，有的地方积水严重，其中部分围岩采取了支护，上面还有水滴滴落。我们还注意到在某些地方设置了避险处，当运输车通过时人可以进入其内躲避，因为通道一般都是比较狭窄的。围岩上标有安全出口，安全标语，设置了照明灯，通风条件也比较良好。井下巷道四通八达，不熟悉的人极易迷路。7月8号早上我们参观了锰粉厂。该厂的生产工艺过程为：原矿进厂—取样、化验——配矿—磨粉—计量—烘干（回转窑）—包装等。在接近厂区的时候，我们便发现这里的粉尘很多，噪音比较严重。在厂房的墙上贴有许多安全标语，如：注意防尘，注意戴安全帽，节约用电，当心火灾，请保持