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1一、净化岗位原料气压缩单元操作规程1、主题内容与适用范围1.1本规程规定了净化岗位原料气压缩单元的任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理。2、编写依据2.1林德提供的《操作手册》。3、管辖范围3.1容器6台:V-101A/R原料气过滤分离器、V-102原料气压缩机第一中间罐、V-103原料气压缩机第二中间罐、V-104净化气第一缓冲罐、V-105净化气第二缓冲罐。3.2空冷器3组:E-101原料气压缩机第一中间冷却器、E-102原料气压缩机第二中间冷却器、E-103原料气压缩机后冷却器。4、工艺流程叙述由界区外来的压力为0.8Mpa(a)的天然气,先在V-101(原料气过滤分离器)中除去液体和固体的颗粒,然后由C-101(原料气压缩机)I段将压力提升到1.96Mpa,再经E-101(I段中间冷却器)由空气冷却到约40℃。冷却产生的冷凝水在V-102(原料气压缩机I段分离器)中分离出来送到洗涤单元。经过I段压缩后的原料气,经V-102进入C-101Ⅱ段并在C-101Ⅱ段压缩到4.0Mpa,然后进入E-102(Ⅱ段中间冷却器),冷却到约40℃,冷却产生的冷凝水在V-103(压缩机Ⅱ段分离器)中分离出来送到洗涤单元,以减少界区外来的精制水的用量。原料气进入CO2洗涤单元T-201,将CO2从0.1mol%脱除至50ppm(V)以下。离开T-201顶部返回到原料气压缩机Ⅲ段入口的净化天然气温度约40℃,为防止原料气带水,先进入V104经分离脱水后,进入压缩机Ⅲ段被压缩,压力上升到约6.7Mpa,再经E-103(压缩机Ⅲ段出口空冷器),经空气冷却到约40℃,其冷凝水在V-105中分离并排至V-102,原料气送干燥单元进一步净化处理。5、开车5.1原料气压缩单元氮气置换5.1.1公用工程PSA制氮系统生产的氮气从去火炬F701-1/2的N2气总管UN-90026-2上,经由UN-90048-3/4线,引至主装置区US-101,供C101原料气压缩单元N2气置换用气。25.1.2氮气置换方法:采用充、卸压方式,反复进行直到取样分析O2小于1%为合格,维持一定压力,关充氮气阀。5.1.3天然气管线进界区至C101入口段管路系统的氮置换5.1.3.1关闭天然气进装置界区处NHNGAW-10001-20线上的第一道闸阀及副线阀。5.1.3.2关闭C101入口NHNGAW-10002-20手动闸阀及副线阀。5.1.3.3关闭所有导淋及放空阀,及V101A/R液控阀和旁路阀。5.1.3.4由界区天然气去冷火炬燃料气线NHNGAW-10031-2管线,倒引N2气。首先利用去火炬区的氮气系统UN-90004-1氮气线关闭管线上的FIS70001、FIS70005手阀,同时开启该管线上的闸阀和盲板,开启从该管线接出的1″线上的闸阀,将N2引至NHNGAW-10031-2″管线,再关闭相邻的NHNGAW-70009-1″线上的闸阀,将系统氮气升压至0.5MPa(g),由V-101A/R放火炬副线放空。置换合格后,再逐条对与天然气主管UHNGAW-10001-20″线相连的管线进行氮气置换,直到合格为止。a、对去D411天然气管线NHNGAW-10032-4进行N2气置换,在进D411压控阀PV41005导淋处排空,压控阀关。b、对去暖火炬燃料气管线NHNGAW-10046-2进行N2气置换,并在暖火炬放空。c、对去锅炉房燃料线NHNGAW-10041-1进行N2置换并在锅炉房处放空。5.1.3.5几次充、卸压后,分析系统O2小于1%为置换合格,系统充压0.5Mpa,关闭UN-90004-1线上的供氮阀并将盲板变为“盲”。5.1.4C-101压缩机系统氮气置换5.1.4.1保持C-101入口管线NHNGAW-10002-20手动闸阀及副线阀仍处于关闭状态。5.1.4.2关闭V-103去T-201管线NHNGAW-10006-10手动闸阀及副线阀,打开V103出口去C-101三段管线NHNGAW-10029-8盲板前后手阀并将“8”字盲板由“盲”变“通”。5.1.4.3关闭V-105出口去A-251A/B管线NHNGAW-10013-8上的闸阀及副线阀。5.1.4.4关闭压缩机中间分液罐V-102、V-103、V-104、V-105液控阀及前、后手阀。35.1.4.5从C-101入口阀后氮气管咀用临时软管与公用工程站US-101EL3450处的供氮点连接引氮气。5.1.4.6向压缩机系统充氮气,当氮气压力升至0.5MPa以上时,开启SV10002、SV10003、SV10004、SV10005,去火炬副线阀及V-105出口去火炬压控阀PV10016,开启C-101Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段缸体和段间管线所有导淋阀,去燃气透平管线切断阀前放空阀,放空后,关闭所有排放阀,再次充压、排放,反复进行直至各排放点氧含量分析合格(小于1%)后关闭各排放阀。5.1.4.7氮气置换合格后,系统充压0.5MPa关闭充氮点。5.1.4.8氮气密封系统置换,氮气由UN-90007-1线引至C-101干气密封控制单元。氮气经由UN-90028-1线引至C-101干气密封管线NHNGAW-10035-1上用作开车时C-101压缩机密封气体。5.2装置引原料气5.2.1引原料气的准备工作5.2.1.1确认下列阀的状态:a.V-101A/R液控阀LV10021、LV10022(LV10029、LV10030)关,前后手动阀开,旁路阀关。b.V-102液控阀LV10008关,前后手动阀开,两个旁路阀关。c.V-103液控阀LV-10011关,前后手动阀开,两个旁路阀关。d.V-104液控阀LV-10014关,前后手动阀开,两个旁路阀关。e.V-105液控阀LV-10017关,前后手动阀开,两个旁路阀关。f.V-105顶出口管线上去火炬线压控阀PV-10016关,手动操作,前后手阀开。j.C-101一段防喘振流量控制阀FV-10002开,手动操作。h.C-101三段防喘振流量控制阀FV-10004开,手动操作。i.V-103顶气体去T-201切断阀及副线阀关闭。J.T-201顶气体进V-104切断阀关闭。k.V-101A安全阀SV10001、V-101R安全阀SV10006、C-101一段出口安全阀SV10003、C-101二段出口安全阀SV10004、V-104顶出口安全阀SV10005、C-101三段出口安全阀SV10002、六台安全阀的旁路阀关闭。l.容器和管道的所有人孔,卸压阀和导淋阀均关闭。m.切断“8”字盲板、导流管件和短支管的位置均应符合PID图上标示位置的要求,并根据开车盲板检查表逐一核对,无误。4n.仪表系统一次表根部阀均为开位。o.C-101一段入口锥形过滤器已安装就位。5.2.1.2阀门开,关状态检查确认表工段:原料气压缩单元状态:氮气置换完毕,准备引入天然气序号管线位号说明阀位备注110001装置界区内天然气原料线上第一组主阀、副阀开210001装置区内天然气原料线上第二组主、副阀关310001PI10001后XV10001关盲板通410031-70009界区天然气去冷暖火炬燃料气线4″闸阀关盲板通5V101A/R入口线主、副线阀(一组)开盲板通610002V101A/R出口线阀开盲板通7C-101入口切断阀及副线阀开盲板通810008V-103至T-201切断主副线阀关910029V-103至C-101三段人口阀开盲板通1010024V-103至GT-601压控阀关1120001T-201至V-104切断阀关1210035C-101三段入口去密封干气阀关1310013V-105至A-251A/B主、副线阀关盲板通1410028V-105去火炬压控阀关5.2.2系统引入原料气5.2.2.1确认装置区内天然气线上第一组主、副阀的主阀为开状态。5.2.2.2确认所选定的V-101A(R)的入口阀和出口阀为开状态。5.2.2.3打开管线NHNGAW-10002-20上的压缩机入口切断阀,“8”盲板“通”,关闭2旁路阀。5.2.2.4用开关HS10001将切断阀XV-10001打开。5.2.2.5将装置区内天然气管线上的第二组主阀的2″旁路副阀打开,使系统内的压力缓慢上升。5.2.2.6检查系统内有无泄漏。5.2.2.7当PI10001压力指示达0.7Mpa(g),即应将界区的20″切断阀打开,并关闭2″旁路阀。5.3C-101原料气压缩机开车5.3.1开车应具备的条件55.3.1.1电力系统运行正常并具备正常和事故状态下供电的能力。5.3.1.2仪表空气系统运行正常。5.3.1.3PSA制氮装置运行正常,氮气合格且满足供应。5.3.1.4精制水装置运行正常,精制水供给正常。5.3.1.5设备管道安装完毕,输送气体管线吹扫合格,并已进行气密实验。5.3.1.6外部输气管线吹扫,试压合格。5.3.1.7MEA系统,润滑油系统化学清洗合格,并已完成复位工作。5.3.1.8阀门安装确认无误,仪表安装正确,并已进行调校,DCS,ESD系统的连锁,控制回路已调校合格,并投用正常。所有安全阀已调试、安装完毕。5.3.1.9各项分析项目和分析设施已确定,并准备完毕。5.3.1.10各类安全措施及规章制度已落实。5.3.2C101开机前的准备5.3.2.1仪表风经由UA-91011-3/4管线引至US-103处,经由UA-91018-3/4管线引至US-101处,经由UA-91002-1管线引至C-101干气密封控制单元。5.3.3.1将空气冷却器E-101、E-102、E-103出口的TIC10004.A、TIC10008.A和TIC10006.A的设定点分别调节到40℃,控制器模式投自动。5.3.3.2确认空气冷却器百叶窗已经过试车并处于开位,并将TIC10004B、TIC10008B和TIC100006B设定为25℃。5.3.3.3分别通过ZAH10002和ZAH10004上的显示值确认防喘振阀FV10002和FV10004处于全开的位置。5.3.3.4确认PIC10004上的入口压力在0.6-0.8MPa(g)范围内。5.3.3.5确认压缩机开车之前所有条件均符合压缩机厂家资料条件要求,不应有报警显示。5.3.3.6将火炬控制器PIC10016设定在7.0MPa(g),并投入自动位置。5.4按《C-101原料气压缩机操作规程》,由大机组岗位操作人员用现场开关HS10003启动原料气压缩机。65.4.1当机组运转正常后,以实际数值将入口压力控制器PIC10004设定为自动模式。5.4.2将防喘振控制系统设定为自动模式,由HIC10035调节二段出口部分气体返回一段入口的流量和压力,由HIC10036调节三段出口部分气体返回三段入口的流量与压力。5.4.3此时原料气压缩机处于全循环模式,MEA洗涤单元为旁路状态。5.4.4在机组正常运行状态下给其他单元提供以下物料。5.4.4.1经由第一开关阀XV10001前管线NHNGAW-10031-2提供给火炬集合管进行置换的原料气5.4.4.2经由V-101下游管线NHNGAW-10015-4提供分子筛吸附干燥单元首次再生用的原料气。5.4.4.3经由NHNGAW-10024-3提供用于GT-601的燃料气。5.4.4.4经由NOWWA-10014-2为MEA洗涤单元V-201提供工艺水。5.4.4.5经由NHNAW-10047-1管线为锅炉房提供燃料气。5.4.4.6经由NHNAW-10046-2管线为火炬点火器提供燃料气。5.4.4.7经由NHNGAW-10032-4管线为D-411提供储罐置换补充原料气。5.5原料气过滤分离器(V-101A/R)投用及切换操作规程。5.5.1使用范围:本规程适用用于V-101A/R的投用及切换操作。5.5.2编制依据a、日本富士过滤器制造厂设计资料b、PID图5.5.3设备简介a、分离器:外型尺寸:Ø1100×3800(T.L/筒体法兰面)材质:壳体/封头SA516Gr.70N容积/重量:4.3m
本文标题:液化天然气LNG装置各岗位操作规程详细操作规程
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