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NWT-Q개선활동1084(S.H)WORLDINDUSTRIALMANAGEMENTCONSULTING第1章检查表NWT-Q개선활동1075(S.H)WORLDINDUSTRIALMANAGEMENTCONSULTING1.1检查表格的意义检查表作为便于了解不良数,缺陷数等可读数据(系数值数据)集中在各分类项目某区域的一种图形或者表格,是每天在记录用纸上进行如实的记录之后一眼就能马上了解数据集中所在的位置。.我们将检查表大体分为如下几个大的类别形式:.(1)依据检查表的活用方法不同而进行的分类①记录用检查表-为了取得何种不良以及缺陷项目,以什么样的程度发生在什么位置上的数据而使用的检查表.②确认用检查表-对成为确认对象的项目进行事前确定,并为了依据这个确定的项目进行点检(检查:V)而使用的检查表..(2)依据Check的目的的不同所进行的分类A)调查用①调查不良项目时使用的检查表②调查不良要因时使用的检查表③调查工序分布时使用的检查表④调查缺陷位置时使用的检查表缺陷数管理B)确认用①点检或者确认时使用的检查表点检管理不良数管理NWT-Q개선활동1076(S.H)WORLDINDUSTRIALMANAGEMENTCONSULTING表1-1检查表格的种类种类目的要点用途调查不良项目用检查表*分析不良项目*调查各项目类别的倾向*选定检查项目*进行层别的方法*调查投诉内容*调查工序不良*调查顾客的疑问*调查各商品类别的销售趋势调查工程分布用检查表格*用层别来调查不良要因*调查要因别的倾向*选定检查项目*进行层别的方法*活用符号*调查投诉原因*调查机器停止原因调查工序分布用检查表格*调查品质特性的分布状态*区分的幅度*进行层别的方法*部品的大小或者重量的分布*内容量的分布*高度·重量的分布*单位时间顾客数调查缺陷位置用检查表格*与缺陷的内容和发生的位置进行对应来调查.*调查产品以及工程的缺陷位置*活用图形*依据项目别活用符号*发生不良的位置*销售周期的频率调查用检查表格点检及确认用检查表格*对日常作业的点检实行无遗漏的检查.*容易进行检查的样式*表盘式的样式*持续性的利用*6要素点检*安全点检*设备保修点检*维修点检检查表格确认用WORLDINDUSTRIALMANAGEMENTCONSULTINGNWT-Q개선활동(JY)592②检查项目做成进行检查起来容易的文件形式,注意(工程数,作业数,时间顺序)以及其他数据在进行整理的时候考虑的进行层别的方法.⑤为了在进行检查之后能够容易的进行集略,而制定合计,平均,比率等计算栏.①作为表格,标题一般在表格的上方.③检查符号可用,○,X,正,√形式来进行.⑥如果出现整体记录较为困难的时候,就将中间部分给予省略,仅仅将检查项目或者合计事项做到非常的确切.④什么成为问题,制作与问题相对应的检查表.1-2.制作检查表作成方法작성일:△△년3월6일~3월10일체크자:과원전원6일(월)7일(화)(목)10일(금)합계AB용지선택실수ABABABAB총계16723진한정도조절실수181129종이막힘20525위치틀림101020그외211637합계2191619714128549134일(요일)기종실수내용표○복사실수항목의체크시트NWT-Q개선활동1078(S.H)WORLDINDUSTRIALMANAGEMENTCONSULTING1.3简单记录用检查表格的作成方法表1-2调查汽车音响的组装工程中不良项目的检查表格修理的种类3月2日3日4日5日6日9日10日11日12日13日合计交换绝缘胶带38螺丝调音16校正室内镜位置24补充段品3清扫脏乱36其他12合计12139961115201816129NWT-Q개선활동1077(S.H)WORLDINDUSTRIALMANAGEMENTCONSULTING1.4复合记录用检查表格的作成方法NO.顺序细节1●对要进行处理的数据的分类项目进行决定*数据和分类项目之间的关系与特性要因图中特性和要因的关系一致.2●决定记录的样式装置作业者1号机AB2号机CD上午下午星期一上午下午二上午下午三上午下午四上午下午五上午下午六3●给数据做记号.*记号不仅使用,而且也使用○★△×等符号,这样就能够在一张检查表中同时记录有不同的数据.4●将数据的期间,记录者,目的等履历给予确切的记录.期间:1998.1.5.~1998.1.10.记录者:白东洙目的:调查铸造部品的加工不良的原因装置作业者1号机AB2号机CD上午○○×★★△下午○×□□星期一上午○○○□×下午○××○○○二上午○○○×××○△□下午三上午下午四上午下午五上午下午六○表面裂纹★形状不良×空洞△结尾不良□其他不良件数作业者不良的种类机器日期NWT-Q개선활동1080(S.H)WORLDINDUSTRIALMANAGEMENTCONSULTING每到发生不良时,在已经记录有预想不良可能发生原因的检查表格中,进行检查和记录,以这种方法使得分析不良原因成为可能.同时对检查表格的制作方法进行研究,使得用一张检查表格就能够调查出不良原因.图形1-3铸造部品的加工不良检查表格1号机AB2号机CD装置作业者○○○○×○○××□△□△×××△○●×●○○○○○○●○○○○○○□○○○○□□□●●○○××○○○●●●○○○××△●●●□○○□○○○××××●上午下午星期一上午下午二上午下午三上午下午四上午下午五上午下午六符号:○表面裂纹,×空洞,●形状不良,△结尾不良,□其他记录用检查表的作成例NWT-Q개선활동1079(S.H)WORLDINDUSTRIALMANAGEMENTCONSULTING在检查表格中预先将产品的图形或者工程的流程给予表示,并且在有缺陷发生的时候,在图形中进行检查标记,这样就能够对什么样的部品(工程)会发生多少量的什么样的缺陷一目了然.图形1-1袋装橙汁缺陷位置调查用检查表格调查内容袋装橙汁的损伤·污染调查确检担当者检查方法外观检查230个检查数量1998年1月5日~10日调查期间记号X:损伤△:污染O:其他特记事项合计×:23△:26○:3△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△○○○××××××××××××××××××××××调查缺陷(不良)在产品(工序)的什么位置上发生时使用NWT-Q개선활동1081(S.H)WORLDINDUSTRIALMANAGEMENTCONSULTING1.5点检用检查表格的作成方法NO.顺序细节1确定点检的分类项目.*将必须进行点检的项目,尽可能的以一个机器,工序,人员等形式分层.2制作为了进行点检的样式.*罗列出应该进行点检的项目,并且留出进行检查标识的一栏.*如果有点检顺序的时候,标识出编号.3进行检查..4将记录者,目的,期间给予记录..※作业开始前应该进行的工作序号点检内容检查1确认对周围的整顿.V2确认原,辅材料的位置是否正确V3对机器周围进行清扫V4确认生产数量及尺寸V5确认产品的状态V6决定作业是否进行.VNWT-Q개선활동1082(S.H)WORLDINDUSTRIALMANAGEMENTCONSULTING1.6点检用检查表格的制成方法点检,确认作业或者产品时使用的CHECKSHEET检查表格也被称为CHECKLIST检查表格.这是一种对要进行点检·确认的事项,预先制作于一览表中,在每次进行点检确认的时候都进行检查,使得点检项目不会被遗漏并且能够确实的进行这些项目,如果能够定期的对确定的项目进行反复点检确认,那么就能够取得非常好的效果.표1-4设备·夹具点检用检查表格每天(红标签)每周(黄标签)每月(蓝标签)旋转部位·其他部位的发热旋转部位·其他部位的声音震动·设置·不安定破损·脱落·移位·磨损线路外皮损坏制动·旋转不实破损·脱落·移位·磨损漏气·漏油清扫状态1.注油应该是由作业者在作业开始前依据注油标识进行.科长在月末之后,依据检查表格进行检查,并且与保全·管理卡片进行对照.2.记录方法:①正常时使用V表示②异常时使用×表示③有异常的时候应该具体的记录对策方法以及教育方法等.3.出现异常时的对策方法123456注油设备夹具日期班长1次/每天开始工作点检结果系长每周一,以及休息后开始工作的第一天上午实施状况科长第一·第三周的周一,以及休后第一天上午实施状况NWT-Q개선활동1083(S.H)WORLDINDUSTRIALMANAGEMENTCONSULTING1.7检查表格的活用FlowChart明确目的选择CheckSheet作成CheckSheet实施Check分析CheckSheetPareto图Histogram管理图形散点图Graph明确原因实施对策①调查不良项目时使用的检查表②调查不良要因时使用的检查表③调查工程分布时使用的检查表④调查缺陷位置时使用的检查表⑤点检或者确认时使用的检查表①记录用检查表②确认用检查表QC7种方法NWT-Q개선활동1084(S.H)WORLDINDUSTRIALMANAGEMENTCONSULTING第2章帕雷托图形NWT-Q개선활동1085(S.H)WORLDINDUSTRIALMANAGEMENTCONSULTING2.1帕雷托图形的意义1897年意大利的经济学者帕雷托(V.Pareto)先生发表了能够体现出经济所得分布不平等的公式.1970年美国的经济学者劳伦斯(M.C.Lorenz)将这种经济所得不均衡的公式使用图解的方式给予表现出来.因此后来就称这种图形为帕雷托曲线或者劳伦斯曲线.另外朱兰(J.M.Juran)先生将劳伦斯的图解方法应用在品质管理的领域内.并且称这种方法为帕雷托图形.帕雷托图形是将数据以项目别进行分类,并且以大小顺序进行排列的一种图形,尽管与品质相关的不良品,缺陷,顾客投诉等内容都是由于数量,成本,安全等原因或者现象所引发,但是大多数的情况是由于其中的2~3个项目所引发的.帕雷托图形是指*什么样的不良项目或者原因造成的起因较大.*占有的比率到什么程度*从什么问题开始进行改善才好等事项能够得到了解的方法.NWT-Q개선활동1086(S.H)WORLDINDUSTRIALMANAGEMENTCONSULTING2.2帕雷托图形的作用和用途1.帕雷托图形的作用(1)在成为问题的项目中,能够知道什么问题最为严重.(2)能够客观的知道这个项目对整体的影响程度(3)能够决定集中经历进行改善的重点项目.(4)选定应该进行改善的项目中的2~3个项目,并可以有全员分担来进行活动.(5)对于问题中的重点项目,再次收集造成此问题的各种原因的数据,用以制作帕雷托图形,并且决定这个项目能够得到具体改善的百分比程度.2.帕雷托图形的特征(1)计算起来非常的简单,在QC活动等中能够得到简单的应用.(2)能够一眼看到改善点,决定问题点也比较容易.(3)从视觉上能够感知问题的大小,所以有很强的说服力,同时也能够决定在短期内应该给予解决的项目WORLDINDUSTRIALMANAGEMENTCONSULTINGNWT-Q개선활동(JY)590图形○×部品加工不良件数①在主要项目中涂点或者涂上颜色.②在第一项目中不应该忘记累计曲线③累计比率为上面的纵轴.⑥「其他」放在右边④在寄予度中放置数据,就会使其容易理解.⑤两个柱体之间不留间隙累计比率2.3制作帕雷托图形作成方法57%(건)수치면의거침편심평면도기타100806040200(%)n=35불량건수○○년5월12일~6월11일35302520151050작성일:△△년7월17일작성자:NWT-Q개선활동1087(S.H)WORLDINDUSTRIALMANAGEMENTCONSULTING2.4帕雷托图形的作成方法NO.顺序1确定数据(不良件数或者损失金额)的分类项目.*以结果分类…不良项目,场所,工程,时间等*以原因分类…材料,机器,作业者,作业方法等2确定期间用以收集数据细节[例]产品的品质规格(不良种类)(1)未成型(2)充斜纹(3)异型(4)其他日期项目1234567计未成型26充斜纹4异型12其他8合计7496