GB∕T 26752-2020 聚丙烯腈基碳纤维

书书书犐犆犛８３．１２０犙２３!#$%&’’()*犌犅／犜２６７５２—２０２０!ＧＢ／Ｔ２６７５２—２０１１!#$%&’(犘犃犖犫犪狊犲犱犮犪狉犫狅狀犳犻犫犲狉２０２００３０６)*２０２１０２０１+,’(+,-./012’()*3/0456)*书书书前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准代替ＧＢ／Ｔ２６７５２—２０１１《聚丙烯腈基碳纤维》。本标准与ＧＢ／Ｔ２６７５２—２０１１相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：———增加２个引用标准（见第２章）；———增加术语和定义（见３．１、３．２和３．３）；———增加了溶剂分类、工艺分类及其表示（见４．１．２和４．１．３）；———上浆剂分类删除“通用型”，增加“适用于热固性聚酰亚胺树脂”“适用于热塑性聚酰亚胺树脂”和“其他”（见４．１．６，２０１１年版的４．１．４）；———修改了上浆剂含量分类及其表示（见４．１．７，２０１１年版的４．１．５）；———力学性能分类中增加了一些品种（见表１）；———修改了碳纤维产品标记（见４．２，２０１１年版的４．２）；———修改了外观要求（见５．１，２０１１年版的５．１）；———增加了长度偏差及试验方法（见５．２和６．２）；———增加了丝束规格的性能指标要求（见表２）；———删除了含碳量上限值（见２０１１年版的５．２）；———将密度的试验方法改为ＧＢ／Ｔ３００１９（见６．３．２，２０１１年版的６．２．２）；———将上浆剂含量的试验方法改为ＧＢ／Ｔ２９７６１（见６．３．３，２０１１年版的附录Ｂ）；———修改保质期（见８．４．２，２０１１年版的８．４．２）。本标准由中国建筑材料工业联合会提出。本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ３９）归口。本标准起草单位：威海拓展纤维有限公司、北京化工大学、中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所、中复神鹰碳纤维有限责任公司、中国化学纤维工业协会、吉林碳谷碳纤维股份有限公司、江苏恒神股份有限公司。本标准主要起草人：丛宗杰、陈洞、张洪池、邹秀娟、高爱君、隋晓东、连峰、李德利、王继军、钱洪川。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ／Ｔ２６７５２—２０１１。Ⅰ犌犅／犜２６７５２—２０２０聚丙烯腈基碳纤维１　范围本标准规定了聚丙烯腈基碳纤维的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于聚丙烯腈基碳纤维长丝，不适用于沥青基、粘胶基等非聚丙烯腈基碳纤维。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ１９１　包装储运图示标志ＧＢ／Ｔ３３６２　碳纤维复丝拉伸性能试验方法ＧＢ／Ｔ１８３７４　增强材料术语及定义ＧＢ／Ｔ２９７６１　碳纤维　浸润剂含量的测定ＧＢ／Ｔ３００１９　碳纤维　密度的测定３　术语和定义ＧＢ／Ｔ１８３７４界定的以及下列术语和定义适用于本文件。３．１有捻纤维　狋狑犻狊狋犻狀犵犳犻犫犲狉沿纤维束轴向加捻后收卷的纤维。３．２无捻纤维　狋狑犻狊狋犾犲狊狊犳犻犫犲狉沿纤维束轴向不加捻收卷的纤维。３．３解捻纤维　狌狀狋狑犻狊狋犻狀犵犳犻犫犲狉去除捻度的纤维。４　分类和标记４．１　分类４．１．１　力学性能分类按力学性能分为高强型、高强中模型、高模型和高强高模型四类，其分类由两个汉语拼音字母和四位数字组成。两个字母表示力学性能分类，四位数字表示相应的力学性能参数，前两位数字表示拉伸强度，后两位数字表示拉伸弹性模量，具体规定见表１。如拉伸强度为４５００ＭＰａ～＜５５００ＭＰａ、拉伸弹性模量为２２０ＧＰａ～＜２６０ＧＰａ的高强型碳纤维，１犌犅／犜２６７５２—２０２０表示为ＧＱ４５２２。４．１．２　溶剂分类溶剂分类由一位字母表示：ａ）　采用二甲基亚砜（ＤＭＳＯ），表示为Ｓ；ｂ）　采用二甲基乙酰胺（ＤＭＡｃ），表示为Ａ；ｃ）　采用硫氰酸钠（ＮａＳＣＮ），表示为Ｎ；ｄ）　采用其他，表示为Ｒ。４．１．３　工艺分类工艺分类由一位字母表示：ａ）　湿法，表示为Ｗ；ｂ）　干湿法，表示为Ｄ。４．１．４　丝束规格分类丝束规格分类由数字与字母Ｋ表示，数字为每束纤维中单丝根数与１０００的比值，如：３０００根单丝的纤维束，其丝束规格表示为３Ｋ。４．１．５　加捻情况分类加捻情况分类由一位数字表示：ａ）　有捻纤维，表示为１；ｂ）　无捻纤维，表示为２；ｃ）　解捻纤维，表示为３。４．１．６　上浆剂分类上浆剂分类由一位数字表示：ａ）　适用于环氧类树脂，表示为１；ｂ）　适用于乙烯基酯、环氧类树脂，表示为２；ｃ）　适用于环氧、酚醛，双马类树脂，表示为３；ｄ）　适用于热固性聚酰亚胺树脂，表示为４；ｅ）　适用于热塑性聚酰亚胺树脂，表示为５；ｆ）　其他，表示为６。４．１．７　上浆剂含量分类上浆剂含量分类由一位数字表示：ａ）　不含上浆剂，表示为０；ｂ）　上浆剂含量为０．５％～＜１．０％，表示为１；ｃ）　上浆剂含量为１．０％～＜１．５％，表示为２；ｄ）　上浆剂含量为１．５％～＜２．０％，表示为３；ｅ）　上浆剂含量为２．０％～＜２．５％，表示为４；ｆ）　上浆剂含量≥２．５％，表示为５。２犌犅／犜２６７５２—２０２０表１　力学性能分类力学性能分类及表示拉伸强度分类及表示拉伸弹性模量分类及表示力学性能分类表示拉伸强度范围ＭＰａ表示拉伸弹性模量范围ＧＰａ表示高强型ＧＱ３５００～＜４５００３５４５００～＜５５００４５２２０～＜２６０２２高强中模型ＱＺ４５００～＜５０００４５５０００～＜５５００５０５５００～＜６０００５５６０００～＜６５００６０６５００～＜７０００６５７０００～＜７５００７０２６０～＜３５０２６高模型ＧＭ３０００～＜３５００３０３５０～＜４００３５高强高模型ＱＭ５５００～＜７０００５５３５０～＜４００３５４０００～＜５５００４０３５０～＜４００３５４００～＜４５０４０４５０～＜５００４５５００～＜５５０５０３５００～＜４０００３５５５０～＜６００５５６００～＜６５０６０６５０～＜７００６５４．２　标记标记由力学性能分类、溶剂分类、工艺分类、丝束规格、加捻情况、上浆剂分类、上浆剂含量和标准编号组成。　　　　　　　　　　　　　　　　　ＧＢ／Ｔ２６７５２—２０２０□力学性能分类　□溶剂分类　□工艺分类□丝束规格□加捻情况□上浆剂分类□上浆剂含量示例：表示高强型碳纤维，其拉伸强度为３５００ＭＰａ～＜４５００ＭＰａ、拉伸弹性模量为２２０ＧＰａ～＜２６０ＧＰａ、以二甲基亚砜作为溶剂、采用湿法纺丝工艺生产、丝束中单丝为３０００根、无捻、上浆剂适用于环氧类树脂、上浆剂含量为１．５％～＜２．０％的产品标记为：３犌犅／犜２６７５２—２０２０ＧＱ３５２６ＳＷ３Ｋ２１３ＧＢ／Ｔ２６７５２—２０２０５　要求５．１　外观黑色，色泽均匀，无明显毛丝，无毛团，无异物，纤维束间无粘连。５．２　长度偏差长度偏差为正偏差。５．３　理化性能５．３．１　上浆剂含量应符合４．１．７上浆剂含量分类对应的上浆剂含量范围。５．３．２　灰分应小于或等于０．５％。５．３．３　线密度、拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率、密度和含碳量应符合表２的规定。５．３．４　拉伸强度卷内离散系数应不超过６％，拉伸弹性模量卷内离散系数应不超过３％。表２　性能指标力学性能分类丝束规格线密度ｇ／ｋｍ拉伸强度ＭＰａ拉伸弹性模量ＧＰａ断裂伸长率％密度ｇ／ｃｍ３含碳量％ＧＱ３５２２１Ｋ６６±３３Ｋ１９８±６６Ｋ４００±１２１２Ｋ８００±２０２４Ｋ１６００±３０４８Ｋ３２００±５０３５００～＜４５００２２０～＜２６０≥１．５１．７８±０．０２≥９１ＧＱ４５２２３Ｋ１９８±６６Ｋ４００±１２１２Ｋ８００±２０２４Ｋ１６００±３０４５００～＜５５００２２０～＜２６０≥１．７１．８０±０．０２≥９１ＱＺ４５２６３Ｋ１９８±６６Ｋ４００±１２１２Ｋ８００±２０２４Ｋ１６００±２０４５００～＜５０００２６０～＜３５０≥１．５１．８０±０．０２≥９４ＱＺ５０２６３Ｋ１１１±４６Ｋ２２３±６１２Ｋ４４５±１２２４Ｋ１０００±１００５０００～＜５５００２６０～＜３５０≥１．５１．８０±０．０２≥９４４犌犅／犜２６７５２—２０２０表２（续）力学性能分类丝束规格线密度ｇ／ｋｍ拉伸强度ＭＰａ拉伸弹性模量ＧＰａ断裂伸长率％密度ｇ／ｃｍ３含碳量％ＱＺ５５２６３Ｋ１１１±４６Ｋ２２３±６１２Ｋ４８０±５０２４Ｋ１０００±１００５５００～＜６０００２６０～＜３５０≥１．８１．８０±０．０２≥９４ＱＺ６０２６１２Ｋ４４５±１２６０００～＜６５００２６０～＜３５０≥１．８１．８０±０．０２≥９４ＧＭ３０３５１Ｋ６１±３３Ｋ１８２±６６Ｋ３６４±１０１２Ｋ７２８±１８３０００～＜３５００３５０～＜４００≥０．８１．８１±０．０２≥９８ＱＭ５５３５１２Ｋ７００±２０５５００～＜７０００３５０～＜４００≥１．５１．７６±０．０２≥９８ＱＭ４０３５３Ｋ１１３±４６Ｋ２２５±８１２Ｋ４５０±１６４０００～＜５５００３５０～＜４００≥１．０１．７６±０．０２≥９８ＱＭ４０４０３Ｋ１１３±４６Ｋ２２３±８１２Ｋ４４５±１６４０００～＜５５００４００～＜４５０≥０．８１．８３±０．０２≥９８ＱＭ４０４５３Ｋ１０９±４６Ｋ２１８±８４０００～＜５５００４５０～＜５００≥０．８１．８７±０．０２≥９８ＱＭ４０５０３Ｋ１０９±４６Ｋ２１８±８４０００～＜５５００５００～＜５５０≥０．７１．９０±０．０２≥９８ＱＭ３５５５３Ｋ１０３±４６Ｋ２０６±８≥３５００５５０～＜６００≥０．６１．９３±０．０２≥９８６　试验方法６．１　外观在正常光照下，目测。６．２　长度偏差用精度不低于±１ｍ的计米器测量。６．３　理化性能６．３．１　线密度按ＧＢ／Ｔ３３６２的规定检测。５犌犅／犜２６７５２—２０２０６．３．２　密度按ＧＢ／Ｔ３００１９的规定检测。６．３．３　上浆剂含量按ＧＢ／Ｔ２９７６１的规定检测。注：ＧＢ／Ｔ２９７６１的“浸润剂含量”为本标准的“上浆剂含量”。６．３．４　含碳量按附录Ａ的规定检测。６．３．５　灰分按附录Ｂ的规定检测。６．３．６　力学性能１Ｋ～２４Ｋ拉伸强度、拉伸弹性模量及断裂伸长率按ＧＢ／Ｔ３３６２的规定检测。其他丝束规格参照ＧＢ／Ｔ３３６２检测。７　检验规则７．１　出厂检验７．１．１　检验项目出厂检验项目为外观、上浆剂含量、拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率、密度和线密度。７．１．２　组批同一生产线、同一批原材料、同一工艺，连续１ｄ～１０ｄ稳定生产的同一标记的产品为一批。７．１．３　抽样按表３随机抽取样品进行上浆剂含量、密度检验。按表４随机抽取样品进行外观、拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率及线密度检验，所抽取样品应包含按表３规定所抽取的上浆剂含量与密度检验用样品。７．２　型式检验７．２．１　检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：ａ）　新产品投产时；ｂ）　老产品转厂时；ｃ）　产品结构、材料、工艺等有较大改变时；ｄ）　正常生产时，每年至少进行１次；ｅ）　产品停产时间超过３个月恢复生产时；ｆ）　供需方合同有要求时。６犌犅／犜２６７５２—２０２０７．２．２　检验项目第５章规定的所有项目。７．２．３　组批同７．１．２。７．２．４　抽样判定按表３随机抽取样品进行上浆剂含量、密度、含碳量及灰分检验。按表４随机抽取样品进行外观、拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率及线密度检验，所抽取样品应包含按表３规定所抽取的上浆剂含量、密度、含碳量及灰分检验用样品。表３　抽样