T∕CCAS 013.4-2020 水泥企业润滑管理 第4部分：水泥企业液压油的使用规范

书书书犐犆犛９１．１００．１０犙１１团　　　体　　　标　　　准犜／犆犆犃犛０１３．４—２０２０水泥企业润滑管理第４部分：水泥企业液压油的使用规范犔狌犫狉犻犮犪狋犻狅狀犿犪狀犪犵犲犿犲狀狋犻狀犮犲犿犲狀狋犲狀狋犲狉狆狉犻狊犲狊—犘犪狉狋４：犃狆狆犾犻犮犪狋犻狅狀犮狉犻狋犲狉犻狅狀犳狅狉犺狔犱狉犪狌犾犻犮犳犾狌犻犱狅犳犮犲犿犲狀狋犲狀狋犲狉狆狉犻狊犲狊２０２００６３０发布２０２００９３０实施中国水泥协会发布目　　次前言Ⅰ…………………………………………………………………………………………………………１　范围１………………………………………………………………………………………………………２　规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３　新油的验收１………………………………………………………………………………………………４　在用油的检测１……………………………………………………………………………………………５　取样３………………………………………………………………………………………………………６　在用油的维护３……………………………………………………………………………………………７　油品仓储要求３……………………………………………………………………………………………附录Ａ（资料性附录）　有关清洁度等级和光谱元素含量的分析标准４…………………………………附录Ｂ（资料性附录）　在用油检测项目异常的原因及处理措施６………………………………………犜／犆犆犃犛０１３．４—２０２０前　　言　　Ｔ／ＣＣＡＳ０１３《水泥企业润滑管理》分为以下几部分：———第１部分：水泥企业润滑管理导则；———第２部分：水泥企业闭式齿轮油的使用规范；———第３部分：水泥企业汽轮机油的使用规范；———第４部分：水泥企业液压油的使用规范。本部分为Ｔ／ＣＣＡＳ０１３的第４部分。本部分按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本部分由中国水泥协会提出并归口。本部分起草单位：广州机械科学研究院有限公司、中国水泥协会、唐山冀东水泥股份有限公司、华新水泥股份有限公司、华润水泥控股有限公司、中国葛洲坝集团水泥有限公司、南方水泥有限公司、尧柏特种水泥集团有限公司、中国联合水泥集团有限公司、上海孚惠德工业油净化科技有限公司。本部分主要起草人：贺石中、冯伟、钟龙风、李秋秋、何伟楚、毛文江、董建松、宋立明、王国祥、李洪凡、高先梨、高康、杨智宏、覃楚东、赵畅畅、谷涛、肖琼、孙伟东、李良峰。本部分主要审查人：王郁涛、张庆华、蔡翔、向晖、刘柯生、孔祥瑞、潘威、王建良、李国武、李天丽、欧增炳。本部分为首次发布。Ⅰ犜／犆犆犃犛０１３．４—２０２０水泥企业润滑管理第４部分：水泥企业液压油的使用规范１　范围Ｔ／ＣＣＡＳ０１３的本部分规定了水泥企业在用液压油的使用维护管理。本部分适用于水泥企业磨机、破碎机、辊压机、篦冷机以及其他生产设备在用液压油的质量监控与维护。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２６０　石油产品水含量的测定　蒸馏法ＧＢ／Ｔ２６４　石油产品　酸值测定法ＧＢ／Ｔ２６５　石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法ＧＢ／Ｔ５０９６　石油产品铜片腐蚀试验法ＧＢ／Ｔ７３０４　石油产品酸值的测定　电位滴定法ＧＢ／Ｔ７３０５　石油和合成液水分离性测定法ＧＢ１１１１８．１　液压油（ＬＨＬ、ＬＨＭ、ＬＨＶ、ＬＨＳ、ＬＨＧ）ＧＢ／Ｔ１１１３３　石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定　卡尔费休库仑滴定法ＧＢ／Ｔ１１１３７　深色石油产品运动粘度测定法（逆流法）和动力粘度计算法ＧＢ／Ｔ１１１４３　加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法ＧＢ／Ｔ１２５７９　润滑油泡沫特性测定法ＧＢ／Ｔ１４０３９　液压传动　油液　固体颗粒污染等级代号ＧＢ／Ｔ１７４７６　使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法（电感耦合等离子体发射光谱法）ＤＬ／Ｔ４３２　电力用油中颗粒度测定方法Ｔ／ＣＣＡＳ０１３．１　水泥企业润滑管理　第１部分：水泥企业润滑管理导则ＳＡＥＡＳ４０５９Ｆ　航空航天流体动力　液压油污染度等级３　新油的验收３．１　新油交货时，按ＧＢ１１１１８．１或双方合同约定的指标进行验收。３．２　所有验收试验应在新油加注入设备前完成。４　在用油的检测４．１　新油加注入设备后的试验新油注入设备后，循环运行２４ｈ后取样进行油质全面分析，检测结果与新油验收检测结果应保持１犜／犆犆犃犛０１３．４—２０２０一致，此次检测结果作为后续检测结果的比较基准。若循环后样品与新油之间存在较大的差异，应进行调查，并分析原因，提出解决方案。　　注：当循环后的样品与新油的某一项目的检测结果在检测重复性范围内，可认为该项目的检测结果与新油是一致的。４．２　在用油的检验项目及周期４．２．１　新机组投运２４ｈ或油系统检修后，应取样检测，具体检测项目按照表１中监测分析的规定执行。４．２．２　设备润滑人员定期记录油品外观、油压、油温和油位，定期记录油系统过滤器压差变化情况。若发现异常情况，应取样检测，具体检测项目按照表１中全面分析的规定执行。４．２．３　设备正常运行过程中，油品的检测项目及周期按照表１的规定执行。表１　在用油的检测项目及周期检测类别检测项目检测周期监测分析ａ外观、运动黏度（４０℃）、水分、酸值、清洁度、元素分析３～６个月全面分析ｂ外观、运动黏度（４０℃）、水分、酸值、清洁度、元素分析、抗乳化性、液相锈蚀、泡沫性、铜片腐蚀１年　　ａ监测分析：对在用油的基本理化性能指标、污染指标及设备磨损指标开展定期监测，用于评估设备的润滑磨损情况。ｂ全面分析：对在用油的各方面性能指标、污染指标及设备的磨损指标进行监测，用于评估油品质量和设备润滑磨损情况。４．３　在用油的质量标准４．３．１　在用油的质量应符合表２的质量标准。４．３．２　结合所监测设备的实际运行工况和历史故障信息对设备的磨损状态进行综合评价。附录Ａ中列举了部分设备在用油的光谱元素分析标准以供参考。４．３．３　当在用油监测项目超出表２的质量标准时，应结合附录Ｂ对异常项目进行原因分析，及时对设备进行维护。表２　在用油的质量标准检测项目质量指标异常极限值试验方法外观透明，无杂质或悬浮物乳化、颜色变黑、有沉积物目测运动黏度（４０℃）／（ｍｍ２／ｓ）不超出新油测定值的±１０％或者不超过黏度等级典型值ａ的±１０％超出新油测定值的±２０％或者超过黏度等级典型值ａ的±２０％ＧＢ／Ｔ２６５ＧＢ／Ｔ１１１３７酸值（以ＫＯＨ计）／（ｍｇ／ｇ）增加值≤０．２或不超出新油测定值的５０％ｂ　增加值＞０．３或超出新油测定值的１００％ｂＧＢ／Ｔ７３０４ＧＢ／Ｔ２６４液相锈蚀（２４ｈ）无锈严重锈蚀ＧＢ／Ｔ１１１４３（Ｂ法）铜片腐蚀（１００℃，３ｈ）／级≤２ａ—ＧＢ／Ｔ５０９６２犜／犆犆犃犛０１３．４—２０２０表２（续）检测项目质量指标异常极限值试验方法水分（质量分数）／％≤０．１０＞０．５０ＧＢ／Ｔ２６０ＧＢ／Ｔ１１１３３抗乳化性（乳化液达到３ｍＬ的时间）／ｍｉｎ≤６０—ＧＢ／Ｔ７３０５泡沫性（泡沫倾向／泡沫稳定性）／（ｍＬ／ｍＬ）程序Ⅰ（２４℃）程序Ⅱ（９３．５℃）程序Ⅲ（后２４℃）≤３００／１０≤１００／１０≤３００／１０———ＧＢ／Ｔ１２５７９清洁度ＳＡＥＡＳ４０５９Ｆ等级清洁度ＧＢ／Ｔ１４０３９等级见附录Ａ中的表Ａ．１—ＤＬ／Ｔ４３２ＤＬ／Ｔ４３２元素分析见附录Ａ中的表Ａ．２ＧＢ／Ｔ１７４７６　　ａ黏度典型值指该黏度等级的黏度上限值与下限值的平均值，例如ＩＳＯＶＧ４６，其黏度下限值为４１．４ｍｍ２／ｓ，上限值为５０．６ｍｍ２／ｓ，典型值即为４６．０ｍｍ２／ｓ。对于有新油检测数据的样品，采用新油作为参比油计算变化率；如没有新油检测数据的样品，采用ＩＳＯ黏度等级典型值作为参比计算变化率。ｂ当新油酸值不高于０．５ｍｇ／ｇ时，质量指标及极限值采用增值；当新油酸值高于０．５ｍｇ／ｇ时，质量指标及极限值采用变化率。５　取样在用油的取样方法，按照Ｔ／ＣＣＡＳ０１３．１的规定执行。６　在用油的维护设备加油要求、换油要求、污染控制、废油回收利用，按照Ｔ／ＣＣＡＳ０１３．１的规定执行。７　油品仓储要求油品仓储要求按照Ｔ／ＣＣＡＳ０１３．１的规定执行。３犜／犆犆犃犛０１３．４—２０２０附　录　犃（资料性附录）有关清洁度等级和光谱元素含量的分析标准犃．１　部分设备在用油清洁度等级的分析标准，见表Ａ．１。表犃．１　部分设备在用油清洁度等级的分析标准设备类型参考标准ＳＡＥＡＳ４０５９Ｆ等级ＧＢ／Ｔ１４０３９等级篦冷机≤８≤－／１６／１３辊压机≤１０≤－／１８／１５磨机／选粉机≤１０≤－／１８／１５其他液压设备≤１０≤－／１８／１５犃．２　表Ａ．２给出了部分设备在用油中光谱元素含量的分析标准，供参考，分析时还需结合设备工况和历史故障情况加以综合判断。表犃．２　部分设备在用油光谱元素含量的分析标准设备类别元素名称正常值／（ｍｇ／ｋｇ）预警值／ａ（ｍｇ／ｋｇ）危险值／ｂ（ｍｇ／ｋｇ）篦冷机铁（Ｆｅ）≤３０＞３０～６０＞６０铜（Ｃｕ）≤２０＞２０～４０＞４０铬（Ｃｒ）≤１０＞１０～３０＞３０锡（Ｓｎ）≤１０＞１０～３０＞３０铝（Ａｌ）≤１０＞１０～３０＞３０硅（Ｓｉ）≤１０＞１０～３０＞３０辊压机铁（Ｆｅ）≤５０＞５０～１００＞１００铜（Ｃｕ）≤５０＞５０～１００＞１００铬（Ｃｒ）≤４０＞４０～８０＞８０锡（Ｓｎ）≤３０＞３０～５０＞５０铝（Ａｌ）≤１０＞１０～３０＞３０硅（Ｓｉ）≤１０＞１０～３０＞３０磨机／选粉机铁（Ｆｅ）≤５０＞５０～１００＞１００铜（Ｃｕ）≤２０＞２０～５０＞５０铬（Ｃｒ）≤２０＞２０～６０＞６０锡（Ｓｎ）≤１０＞１０～３０＞３０铝（Ａｌ）≤１０＞１０～３０＞３０硅（Ｓｉ）≤１０＞１０～３０＞３０４犜／犆犆犃犛０１３．４—２０２０表犃．２（续）设备类别元素名称正常值／（ｍｇ／ｋｇ）预警值／ａ（ｍｇ／ｋｇ）危险值／ｂ（ｍｇ／ｋｇ）其他液压设备铁（Ｆｅ）≤２０＞２０～５０＞５０铜（Ｃｕ）≤１０＞１０～３０＞３０铬（Ｃｒ）≤１０＞１０～３０＞３０锡（Ｓｎ）≤１０＞１０～３０＞３０铝（Ａｌ）≤１０＞１０～３０＞３０硅（Ｓｉ）≤１０＞１０～３０＞３０　　ａ检测结果处于预警值范围时，设备可能尚未出现故障，但处于非正常状态，现场维护人员应参考附录Ｂ，对设备进行维护。ｂ检测结果处于危险值范围时，设备可能正处于故障状态，现场维护人员参考附录Ｂ，迅速对设备进行有效的维护。５犜／犆犆犃犛０１３．４—２０２０附　录　犅（资料性附录）在用油检测项目异常的原因及处理措施　　水泥企业在用油检测项目异常的原因及处理措施，见表Ｂ．１。表犅．１　在用油检测项目异常的原因及处理措施异常检测项目异常原因处理措施外观１．油中有水污染；２．其他液体污染；３．磨粒及粉尘污染１．更换呼吸口干燥剂，放出油箱底部游离水，加强脱水处理；２．查明污染来源；３．清洗、更换滤芯，综合其他检测结果，必要时换油运动黏度（４０℃）１．被其他润滑油污染；２．油品混用；３．油品氧化变质１．查明黏度变化原因；２．将取样周期缩短１／２，密切关注趋势变化；３．超出异常极限值时进行换油处理酸值１．运行油温过高，油品氧化；２．水含量高，添加剂水解失效；３．油系统存在局部高温或过热；４．油品混用１．检查油温及污染情况；２．将取样周期缩短１／２，密切关注趋势变化；３．超出异常极限值时进行换油处理；４．关注油箱油温、油压变化情况以及泡沫、油泥的生成情况液相锈蚀防锈剂消耗１．加强脱水处理，更换呼吸器干燥剂，避免水分侵入；２．置换部分新油；３．综合其他检测结果，必要时换油铜片腐蚀１．水分或其他酸性物质污染；２．防腐剂消耗１．加强污染控制，进行精密过滤；２．置换部分新油；３．综合其他检测结果，必要时换油水分１．冷却水泄漏；２．油箱呼吸口干燥剂失效，空气中水分进入１．检查冷却器是否泄漏，查明