【通用】施工方案范例汇聚精选4篇

【通用】施工方案范例汇聚精选4篇为了保证事情或工作的安全顺利进行，我们需要提前开始制定计划，计划可以为一个行动明确一个大方向。那么该如何制定计划呢？以下是网友收集的施工方案，仅供参考，希望对大家有所帮助。施工方案篇【第一篇】一、工程概述简述，该工程伸缩缝防水是普通型密封膏灌缝处理，由于防水老化、收缩、开裂、基础沉降系数不一致等因素导致渗漏现象，严重影响到市场的正常经营活动。二、渗漏原因分析我们接到通知后，立即派技术人员针对该工程的渗漏水实际情况通过现场察看，对该工程的地质、施工、结构、防水处理等情况进行较全面的了解察看，找出渗漏的主要原因是：1、基础原因：基础处理时未充分考虑，使沉降系数不一致，致伸缩缝两边出现一边高、一边低。2、设计原因：伸缩缝防水设计过于简单，致达不到伸缩要求。3、防水密封材料选用：防水密封材料原为普通型密封膏，抗老化、伸缩性能低，致防水层老化、开裂。三、工程渗漏治理方案根据该工程的功能要求、结构特点，我们遵照《防水工程技术规范》所要求，对该工程采取“多道设防”、“复合防水”、“节点密封”等措施，选定防水材料的品种，确定构造和节点做法，并提出相应的技术措施方案。四、防水材料选用：1、50×50mm遇水膨胀止水条（执行GB/T18173.3-20xx标准）该产品具有弹性接缝止水材料的密封防水作用，当接缝两面侧距离加大到弹性防水材料的弹性复原率以外时，由于该材料具有遇水膨胀的特性，在材料膨胀范围以内仍能起止水作用，膨胀体仍具有橡胶性质、更耐水、耐酸、耐碱。广泛用于地下铁路、隧道以及混凝土工程的施工缝、伸缩缝、裂缝。2、YHJ-10.1三元乙丙橡胶防水卷材（执行GB18173.1—20xx标准）本产品采用具有优异的抗臭氧老化性能的三元乙丙橡胶为主要原料，辅以丁基橡胶、天然橡胶及炭黑、硫化剂等多种原料，经混炼、压延、硫化等工艺制得高档防水卷材。它不但具有很高的拉伸强度，同时还具有极好的伸长率、回弹率和耐低温性能，而它具有的特别优异的抗臭氧老化性能是其它防水卷材所无可比拟的，经最早开发此类产品的美国防水界论证，其寿命可达五十年以上。因此它被建筑防水界广泛用于对防水材料的品质有极高要求的重大工程项目中，如中央粮库、核电站、博物馆、体育场、地铁、隧道等等。3、双组份聚氨酯密封膏（执行JC482—92标准）双组份聚氨酯密封膏是由含异氰酸酯基（NCO）的A组份加含有固化剂、补强剂、增粘剂、填充材料的B组份组成。使用时按指定比例混合，经交联反应固化成富有弹性、强度、粘结力特强的密封材料。该产品主要用于建筑物沉降缝、伸缩缝、施工缝、机场跑道、桥梁等接缝部位的密封。五、施工工艺1、二楼走廊伸缩缝1.1基层要求：用切隔机将伸缩缝两边各50cm处切开（防止打錾时损坏相邻的大理石），然后将切隔处和伸缩缝之间的大理石及砂浆层打掉，直到基层（混凝土楼板面）清理干净。1.2将伸缩缝两边10cm宽打“V”形模垂深5cm。1.3用水泥砂浆将打成的“V”形两侧找平层。1.4在伸缩缝底部用50×50cm遇水膨胀止水条嵌底。1.5用双组份聚氨酯密封膏将止水条与结构层密封、压实。1.6铺设YHJ-10.1三元乙丙橡胶防水卷材1.6.1基层清理。将基层表面凸起物等铲平，并将尘土杂物彻底清扫干净。1.6.2涂基层处理剂。基层处理剂采用涂刷法施工，涂刷应均匀一致。1.6.3涂基层胶粘剂。基底胶粘剂使用之前，需搅拌均匀方可使用，分别涂在基层和卷材底面。涂刷应均匀，不漏底，不堆积。1.6.4铺设卷材。涂胶20分钟左右，基本不粘手后，用手一边压一边驱除空气，粘合后应再用压辊滚压一遍，粘结牢固不翅边，不起鼓，然后用聚氨酯密封膏封口。1.7试水24小时后，做防水保护层。1.8铺设大理石用1:2的水泥砂浆铺平约20毫米，接着将大理石呈水平状盖上，要轻拿轻放，不要让利器划伤表面，并用手轻压或用橡皮锤轻轻敲击大理石，务必使之平整，并与地面粘结结实，不出现空隙，否则经人踩踏容易断裂。铺设时要随时用棉丝之类的软性布将缝中挤出的浆液擦干净。铺设完后，可在板面定期找蜡，确保其晶亮的光泽。1.9最后用聚氨酯密封膏灌缝。2、一楼维修石膏板。3、楼面伸缩缝。3.1基层要求用切隔机将伸缩缝两边各50cm处切开（防止打錾时损坏相邻的地砖），然后将切隔处和伸缩缝之间的地砖及砂浆层要掉，直到基层（混凝土楼板面）清理干净。施工方案篇【第二篇】1、基坑护坡工程施工方案1.1工程概况：太仓市南郊新城H地块二期住宅（东仓花园二期一标段），41#、42#、43#楼。设计标高±0.00相当于黄海高程3.9m，车库底板底标高为-2.8m。本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》2、基坑护坡设计方案2.1设计依据1）《南郊新城H地块二期一标段农民安置房工程施工图纸》；2）工程地质勘察报告3）本工程自行车车库基坑围护设计方案4）《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-20xx）等标准规范。5）设计与计算遵循国家及江苏省有关规范，主要有：《建筑地基基础设计规范》(GB50007—20xx)《混凝土结构设计规范》(GB50010—20xx)《建筑基坑支护技术规程》(Jql20—99)2.2设计方案根据我公司在太仓市施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉方案。基坑四周按1:1.5放坡作斜坡，共2排土钉，从上至下长度依次为0.8米、1.8米，锚筋1Ф12，二排锚筋1Ф12，水平间距0.8米。以上设计土钉倾角均为5°～10°。横压筋210通长，与横压筋在土钉端部一字架型焊接。土钉成孔直径80mm，固定钢筋网间距0.8m*1m钢丝网现场绑扎；面层喷射细石混凝土C20，厚度80—100mm。本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人作出凋整。2.3施工准备2.3.1组织结构(见附图1)2.3.2劳动力计划2.4施工程序2.5质量控制2.5.1成孔（1）孔位允许偏差±100mm（2）孔深允许偏差±50mm（3）孔径不允许负偏差。（4）孔内渣土应清理干净。2.5.2注浆(1)采用二次注浆法。(2)注浆术用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.4MPao(3)采用纯水泥浆，浆液水灰比0.5，水泥普325Ro2.5.3制锚(1)锚杆要达到设计长度，孔口外露统一为80mm(2)锚杆外露段严禁悬挂重物。2.5.4喷射混凝土(1)面层喷射C20细石砼，厚不小于4cm.(2)钢丝网片，采用绑扎或焊接而成，铺设时绑扎的搭接长度应不小于100mm。(3)横压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。2.5.5滞水处理(1)设排水沟，挖集水坑，集水外排。2.5.6质量保证措施(1)孔位放线定位后，由质检员进行孔位复核。(2)钻孔钻进过程中随时调整角度，以保证5~10度。(3)采用适当直径的钻头，以保证成孔直径不小于80㎜。(4)详细记录钻孔过程，精确控制孔深。(5)钻孔过程中，遇滞水易塌孔孔段，采取干水泥护。若孔内滞水外流，则采用套管跟进护壁，成孔后立即放入钢筋，边注浆边拔管，并用止浆袋封堵孔口。(6)严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢材，锚筋制作成形后，必须会同有关质检人员及监理人员进行钢筋质量检查。(7)锚杆注浆后，必须在较长时间(2小时内)内进行二次补浆，以确保注浆满实。(8)冬季施工应采取有效的保温措施。当日未做完和已喷射砼的工作面，夜间应用塑料布和保温被覆2.5.7质量管理体系(1)建立由项目负责人领导控制、技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量管理措施落实到各分部工程及各道工序中。(2)在施工过程中设专职质量员，发现不符合质量标准的问题及时纠正。(3)各工序设质量负责人、质量检查人，明确岗位，落实责任。(4)严把材料进场关，搞好复查、抽检，确保材料质量。2.6施工前的准备(1)现场三通一平。(2)制锚场地固定，不得随意挪动。(3)基坑测量放线。(4)提供周围管线和地障资料。(5)搭设基坑周边防护栏和采取足够的照明。2.7安全管理(1)严格执行国家及江苏省有关施工现场安全管理条例及办法。(2)制订施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准；各类洞口及临边地带的防护标准：施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。(3)建立严格的安全教育制度，坚持入场教育．每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，务必使安全工作落到广大群众基础上。(4)编制安全措施，设计和购置安全设施。(5)强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。(6)加强管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。2.8文明施工与环保措施(1)合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。(2)运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落。施工方案篇【第三篇】一、时间20xx年3月16日二、地点工地办公室三、参加人员1、专家5人2、总监、现场监理员3、项目经理、施工员4、甲方代表四、会议内容1、方案可行。2、圆弧结构处支撑系统按矩形搭设，宽度大于建筑物高度。3、监测点需用标志(如三角形符号)标出。4、材料必须合格，如管壁厚度、管的垂直度必须符合要求。5、立柱基础施工必须在分层夯实后方可浇筑混凝土，立柱底座需垫方木，扩大受力面积。6、节点连接件必须扭紧，班组检查，管理人员抽查。7、模板支撑系统必须100%按方案安装。8、水平杆必须必须紧挨已浇钢筋混凝土柱，防止侧移。9、高支模部分的混凝土浇筑应安排在上午施工，让工人和管理人员保持充沛的精力，以便及时发现和处理问题。10、须有监理公司签发的浇灌令方可浇筑混凝土。施工方案篇【第四篇】阴极保护系统调试方案输气管道工程阴极保护系统调试方案阴极保护系统通电前，应在所有趁热是装置出进行自然腐蚀电位的测量，并做好记录。通电后，应逐步调节通电电流，知道通电点的保护点位大道极限电位（-1.2v），电源设备应保持在此电位值，知道管道被充分极化，达到阴极保护准则的规定值（-0.85——-1.2v）,并记录电源设备输出的电压、电流值。当通电后管道电位发生正向偏移，应立刻检查极性并纠正；当对周围建、构筑物有干扰影响是，应在接近构筑物上进行同步测量；当存在交、直流干扰影响时，应对干扰阴极保护系统的有效性影响进行测量，测量应在阴极保护系统运行及断电情况下进行。在这两种情况下，应至少保持24小时的连续管地电位数据，按照阴极保护准则指标，评价阴极保护的有效性。阴极保护站恒电位仪控制电位值的调试确定原则是：管线各处管地电位以沿线各点的断电电位处于?.85~?.2v的合理范围内，即不处于低于?.85v的欠保护状态，又不超过?.2v的过保护状态（按绝对值）。必须以断电电位来评价，不能以通电电位来判定。为使控制电位合理，并作为今后管理的基础参数，需及时反馈管线断电电位并多次调试，才能确定合理的控制电位值。阴极保护测试内容包括：a、阳极地床接地电阻；b、c、绝缘接头绝缘性能；阴极通电点电位（通电电位、断电电位），相对硫酸铜参比电极；d、设备输出电流、电压。根据管道检验规范sy/t6553?014《管道检验规范在用管道系统检验、修理、改造和再定级》相关规定，设备运行时，应对管道全线进行阴极保护密间隔电位测试（小间测试），测试前应使管道至少极化48小时以上，测试时的阴保站工作于通电12秒，断电3秒的状态。在测试桩处将硫酸铜参比电极安放在管顶正上方的潮湿土壤上。用直流数字式电压表，测量管道与硫酸铜参比电极之间的通、断电两种电位值，其中，持续12秒的为通电电位值，持续时间仅三秒的为断电电位值，断电电位为该测试桩处管道的阴极保护电位，通常，通电电位明显比断电电位负的更多，测试方法执行国家标准gb/t21246?014《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》。