MTBE环境报告

天津有山化工有限公司3万吨/年MTBE项目环境影响报告书简本中海石油环保服务有限公司ChinaOffshoreEnvironmentalServicesLTD国环评证甲字第1109号二○○八年八月21总论1.1项目由来天津有山化工有限公司坐落于天津市大港区石化产业园区，占地面积4万多平方米。MTBE（甲基叔丁基醚）是一种良好的无铅高辛烷值汽油添加剂，能改善汽车的冷起动性和加速性能，减少燃烧尾气中有害物质，随着国内2000年全面禁铅，MTBE的需求量一定会有大的增长和良好的前景。本MTBE项目完成后，预计可实现年产值2亿元，创造利润2000万元，上缴税金4000万元左右。根据《环境影响评价法》和国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》等法律法规的有关规定，天津有山化工有限公司委托中海石油环保服务有限公司进行第一期工程MTBE项目的环境影响报告书的编制工作。按照建设单位和评价工作的要求，中海石油环保服务有限公司编制完成本项目的环境影响评价大纲，于2008年7月9日通过了天津市环境工程评估中心组织的技术评估。根据环评大纲及技术评估意见，编制了本环境影响报告书。1.2编制依据略1.3评价因子筛选根据项目初步工程分析结果和环境影响因子识别结果，结合当地环境特征和在建工程情况，初步筛选出环境影响评价因子见表.1.3－1。表1.3－1环境影响因子识别结果表环境要素评价类别评价因子大气环境现状评价SO2、NO2、PM10、NMHC影响预测分析NMHC、甲醇、嗅觉分析地表水环境影响分析COD、石油类、氨氮声环境现状评价等效连续A声级LAeq影响预测固体废物影响分析一般固体废弃物、危险废物环境风险评价甲醇、剩余碳四、MTBE31.4评价标准1.4.1环境质量标准（1）环境空气质量标准本评价环境空气质量执行标准见表1.4－1。表1.4－1环境空气质量评价标准表编号评价因子环境质量标准值采用标准小时平均（mg/m3）日平均（mg/m3）1SO20.500.15（GB3095-96）二级2NO20.240.123PM10—0.154非甲烷总烃2.0（日均值）参考以色列标准5甲醇3.0（一次浓度最大值）1.0参照《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）（2）声环境质量标准本评价环境噪声执行标准见表1.4－2。表1.4－2区域环境噪声标准值标准号标准名称采用标准昼间夜间GB3096-93城市区域环境噪声标准3类标准65dB（A）55dB（A）1.4.2污染物排放标准（1）废气污染物排放标准项目执行的排放标准见表1.4－3。表1.4－3大气污染物排放标准表污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织监控浓度（周界浓度最高点）（mg/m3）执行标准排放高度（m）二级非甲烷总烃120－－4.0《大气污染物排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值甲醇190－－124（2）废水污染物排放标准本项目废水排放执行标准见表1.4－4。表1.4－4废水污染物排放标准序号污染因子单位数值执行标准1pH无量纲6～9《污水综合排放标准》（DB12/356－2008）三级标准《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中三级标准2CODcrmg/L5003石油类mg/L20氨氮mg/L354总磷mg/L3（3）厂界噪声标准厂界噪声执行标准见表1.4－5。表1.4－5噪声污染控制标准值表标准号控制标准控制对象昼间dB（A）夜间dB（A）控制类别GB12348-90工业企业厂界噪声标准厂界6555Ⅲ类GB12523-90建筑施工场界噪声限值厂界7555土厂方85禁止施工打桩7055结构6555装修（4）固体废物固体废物处置执行：《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）；《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889－1997）；危险废物厂内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）。1.5评价工作等级、评价范围与评价时段1.5.1评价等级1.5.1.1大气按照《环境影响评价技术导则—大气环境》HJ／T2.2－93中评价等级的判定，初步确定大气环境影响评价等级为三级，Pi＜2.5×107，其评价内容可进一步从简。51.5.1.2地表水由于拟建项目所排放的废水在满足排放标准的情况下经管网进入园区污水处理厂进行处理，按HJ/T2.3-93《环境影响评价技术导则—地面水环境》的规定，确定本工程水环境影响评价主要对项目排放废水进行达标排放可行性论证。1.5.1.3噪声拟建厂址位于工业规划区内，厂界附近没有噪声敏感点，高噪设备声源较少且噪声值不大，按照《环境影响评价技术导则—声环境》HJ／T2.4－93要求，确定本项目声环境影响评价等级为三级。1.5.1.4环境风险评价根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中评价等级判定方法进行评价工作等级确定。本工程所用原料甲醇的储量为1000m3（791t），超过HJ/T169-2004中甲醇贮存区临界量（20t），属于重大危险源；并且甲醇属于易燃危险性物质，因此确定本工程环境风险评价工作等级为一级。1.5.2评价范围1.5.2.1大气环境按照《环境影响评价技术导则—大气环境》HJ／T2.2－93要求，再结合所处地形和周围敏感点的情况，确定大气环境影响评价范围为以拟建项目为中心，主导风向为主轴，边长为4km的正方形区域，面积为16km2，评价范围如图1.5-1。1.5.2.2水环境水环境影响评价范围：本工程产生的废水送大港石化园区污水处理厂处理，因此本评价水环境影响评价范围仅从水污染源考虑至市政污水管网。1.5.2.3声环境由于厂区周围为工业区，厂界附近没有噪声敏感点，因而声环境影响评价只对厂界噪声进行达标分析，评价范围为厂界外1米。61.5.2.4环境风险本项目环境风险评价工作等级为一级，根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004的规定，本次评价确定以新建项目生产装置和储罐区为中心、半径5km的范围为环境风险评价范围。评价范围见图1.5-1。图1.5-1环境敏感目标和环境影响评价范围图1.6环境保护目标环境空气保护目标主要是厂址周围的村民和居住区，在本项目东北约2.58km有850人的工农村居民区，该区域为大气环境二类功能区。2区域环境现状2.1区域地理位置天津有山化工有限公司3万吨/年MTBE项目厂区位于天津市大港区石化产业园区内，厂区南面为陕京天然气地下管线，厂区西面为北京华油天然气有限责任公司，北面为空地，东面为加气站，厂区中心地理位置座标为3848.0N，711728.3E。该项目地理位置见图2.1-1。图2.1-1建设项目地理位置图2.2自然环境概况略2.3社会经济概况略3环境质量现状调查与评价天津市大港区环境空气中SO2、NO2、PM10日均值浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其2000年修改单中的二级标准；本项目非甲烷总烃数据引用2007年4月份由天津大港区环境监测站对位于本项目东侧天津有山化工有限公司20万m3/a天然气净化项目进行验收监测的数据，非甲烷总烃在大气8中含量为0.90～1.87mg/m3，满足参照执行的以色列环境空气质量标准日均值2.0mg/m3的要求。对厂界四周进行了噪声监测，由监测结果可知，4个监测点位监测期间均未出现超标现象，满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类区标准。4建设项目概况4.1工程基本情况项目名称：天津有山化工有限公司30kt/aMTBE装置建设单位：天津有山化工有限公司建设地点：天津市大港区石化产业园区45号地块建设性质：新建生产规模：3万t/aMTBE（甲基叔丁基醚）占地面积：厂区总面积41613.9m2，本项目占地面积15000m2运行时数：8000h/a劳动定员：岗位定员46人，实行四班三运转工作制工程投资：2681.42万元项目建设期：1年4.2总平面布置整个厂区占地面积为41613.9m2，本项目占地面积15000m2，MTBE装置在厂区西南部，循环水、配电室、空压机房设在MTBE装置西面；MTBE装置东面自西往东依次为预留异丙醇装置区，泵棚和剩余碳四罐区；装卸区、原料罐和产品罐在MTBE装置区北侧；消防系统、消防水池和事故水池设在厂区东北部。4.3项目组成本项目主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程、依托工程等部分。项目组成及生产规模见表4.3－1。9表4.3－1项目组成总体情况表序号类别设施名称单位规模备注1主体工程MTBE生产装置万t/a32储运工程原料储罐区m3（总罐容）1000产品储罐区m3（总罐容）1000装车区鹤位（台）83公用工程消防系统套1循环水系统套1变电室个1自控系统套1DCS系统通讯系统套1生产调度电话、消防直通电话、扩音对讲电话系统4环保工程事故水池个1火炬个1初期雨水收集池个1初期雨水收集5辅助工程办公室、道路和绿化等绿化面积30％分析化验室m3456依托工程供热t/h90园区供热系统污水处理m3/d35000园区污水处理厂固废处理设施厂家回收4.4主要设备情况主要设备情况详见表4.4－1。10表4.4－1主要设备一览表序号设备名称数量（台）操作条件规格材质压力MPa（表）温度(℃)一塔类1催化蒸馏塔（上塔）10.65150Ф1400×43450×18/12下部催化剂床层、上部填料16MnR2催化蒸馏塔（下塔）10.65150Ф1400×32250×12/10为35层浮阀塔盘16MnR3甲醇萃取塔10.7240Ф1200×28550×1037层筛孔塔盘16MnR4甲醇回收塔10.0580Ф1000×24250×10/8填料塔16MnR二反应器1保护反应器20.8575Ф1200×5500×（10＋3）20R+0Cr18Ni10Ti2醚化反应器10.8575Ф1400×20500×（10＋3）20R+0Cr18Ni10Ti3甲醇净化器10.8575Ф500×1500×（10＋3）20R+0Cr18Ni10Ti三容器1C4原料罐10.7550Ф2000×7104×1216MnR2催化蒸馏塔回流罐10.7550Ф1600×6800×1016MnR3甲醇净化器11.450Ф500×1500×816MnR4甲醇回收塔回流罐10.0240Ф1200×3200×616MnR5未反应C4罐10.7550Ф1600×6600×1016MnR6开停工罐10.7540Ф2000×5800×1216MnR7净化风罐10.640Ф1600×4933×816MnR8蒸汽分水器11.0200XRF-10DN80016MnR9甲醇原料罐2常压40Ф8200×11000×1016MnR10MTBE产品罐2常压40Ф8200×11000×1016MnR11剩余C4罐100.7550Ф3000×15288×1616MnR四小型设备1净化风过滤器20.6常温BDIL-ⅡDN30016MnR2混合器21.3540SV-DN5016MnR115工程分析5.1工艺原理与流程5.1.1工艺原理装置的设计规模为3万吨/年（MTBE），原料为外购的C4馏分及甲醇。装置采用混相反应+催化蒸馏合成MTBE的工艺，具有工艺流程短、投资省、能耗低、异丁烯转化率高、产品（MTBE）纯度高的优点。甲醇和C4进行充分混合后进入混相反应器，在适宜的温度（35℃）下进入反应器（内装酸性阳离子交换树脂），C4原料中的异丁烯与甲醇反应生成MTBE。反应方程如下：C=CH2CH3OHCH3CH3+CH3COCH3CH3CH35.1.2工艺流程（1）原料配制－混相反应由气分装置产生的C4馏分自分水器进入本装置C4原料罐，用泵送入C4－甲醇混合器；从罐区来的甲醇经甲醇原料泵一路送往甲醇净化器，另一路送入C4－甲醇混合器。在混合器中，甲醇和C4进行充分混合后进入混相反应器，在适宜的温度（35℃）下进入反应器（内装酸性阳离子交换树脂），C4原料中的异丁烯与甲醇反应生成MTBE。产物以汽液混相状态进入催化蒸馏单