灌注方案-行政楼

太原师范学院新校区行政中心楼灌注桩施工方案编制：审核：审批:山西一建太原师范学院新校区项目部二0一一年十一月二十五日-2-目录一、编制依据...........................................3二、工程概况...........................................31、工程概况........................................32、工程地质条件....................................33、设计概况........................................3三、施工部署....................................................................................51、拟投入的设备....................................52、人员组织........................................53、施工原材料供应..................................64、测量放线................................................................................6四、施工方法...........................................71、潜水钻施工工艺及方法.............................72、钢筋笼制作与安装...............................93、水下混凝土灌注...................................................................104、后压浆施工流程与技术要求................................................11五、进度安排与控制............................................................................131、进度计划................................................................................132、施工工期保证措施.................................................................13六、质量标准与控制.............................................................................151、工程质量保证制度................................................................152、工程质量保证技术措施...........................................................16七、安全技术措施与控制.....................................................................18八、文明施工和环境措施与控制.........................................................20九、其他.................................................................................................21-3-一、编制依据1、太原师范学院行政楼灌注桩设计文件2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6、《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008）7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）9、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）10、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）11、其它相关的施工及验收规范、规程。二、工程概况1.工程概况太原师范学院新校区行政中心楼位于晋中市榆次区志村村南，属于太原大学城，基础桩型采用后注浆钢筋混凝土灌注桩，桩芯混凝土强度等级为C30，桩径为0.8m。钢筋混凝土灌注桩共298根（其中抗拔桩32根）。2、工程地质条件该工程场地地质条件详见勘察单位提供的《岩土工程勘察报告书》主要地层为粉土和粉质粘土。3、设计概况1）、本工程采用后注浆钻孔灌注桩基础，建筑桩基设计等级为丙级。桩端持力层为粉质粘土层（地质报告中第⑧层），要求桩端进入该层不少于6m。从设计桩顶标高计起，预计桩长21～26m，桩几何尺-4-寸详大样，桩定位详平面图。2）、桩径为φ800mm，桩的承载力及配筋要求详上表，施工前应先静载试桩以确认桩的竖向承载力。桩承台1T800～3T800下的桩为非抗拔桩，1T800a～2T800a的桩为抗拔桩。3）、用料:砼：桩身砼强度C30。水泥标号应≥R42.5。混凝土坍落度应控制在18cm左右。钢筋：HRB400级钢，E50焊条，双面焊缝长6d(d为钢筋直径)。4)、本工程±0.000相当于绝对标高807.950。5)、钻进过程应对照地质剖面，认真做好记录，以洗出物及钻进时效(每小时进尺)等作为终孔的经验判别依据。6)、应采取有效措施保证清孔质量，要求孔底沉渣厚度不大于5cm（灌注混凝土之前量测），以保证桩底没有沉渣，并应采取有效措施确保桩身混凝土的灌注质量。7)、后注浆施工方法要求如下：a.清孔后，浇灌砼前于桩侧置2φ28注浆管，注浆管底部封闭，插入孔底粉质粘土层长度≥150，孔壁出浆孔9个，直径6～8，间距30。出浆孔先用电工胶布封闭，再包扎橡皮（可用废弃的单车内胎）以阻止水、土进入管内。施工单位有可靠经验时，也可采取其它方式压浆。b.待桩身砼强度等级达到设计强度的40%时可开始注浆。c.注浆材料：42.5R纯水泥浆，水灰比0.45左右。d.注浆压力：约2～4MPa，可通过试验调整。e.水泥用量：每桩约27包(每包50kg)左右。8).除标明外，桩顶设计标高应根据承台面标高确定，桩身混凝土超灌高度0.8m，上部桩孔回填砂，以策安全。9)、桩垂直度偏差不大于0.8%，水平位置偏差不大于1/8桩径，桩身直径容许偏差为+100，-40。-5-10)、桩的质量检测采用钻孔抽芯或声波透射法检查桩身砼质量及完整性，采用静载试验进行单桩承载力检测，具体桩位待与甲方、监理及质监部门协商后确定，数量根据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)及《建筑地基基础设计规范》有关规定执行。三、施工部署1、拟投入的设备由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用潜水钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用4台220潜水钻机。施工机械及配套设备一览表2、人员组织为确保加固工程能以较短工期，达到全优的工程质量，依照项目法实施项目管理，使整个工程得以合理计划和顺利实施。项目机构见序号机械或设备名称数量型号性能1潜水钻机4台220良好2泥浆泵4台3SNSA良好3钢筋切断机1台良好4钢筋弯曲机1台良好5切割机1台良好6套丝机1台良好7氧焊机1台良好8电焊机5个良好9注浆泵1台良好10搅拌机1台YJ-340良好11装载机1台50良好12吊车2辆25t良好13精密水准仪1台TSC332良好14经纬仪1台NS良好-6-下表：项目人员配备表职责人数项目经理1项目技术负责1技术员（含测量员与质检员）2专（兼）职安全员1专（兼）职质量员1专业工长、施工员1材料员1桩成孔10混凝土浇灌8后压浆10焊工153、施工原材料供应1）钢筋a.钢筋进场前，应有正式的产品出厂合格证。b.进场后根据有关规定做材质取样复试，取样时由监理见证员跟踪采样，送检。c.钢筋要利于保护，有防雨、防水措施，防止钢筋腐蚀和污染。2）混凝土混凝土采用商品混凝土，进场时检查混凝土坍落度，做好试块。1.主要材料用量见下表主要材料用量表材料单位规格数量水泥tR42.5410注浆管mφ28钢管18000HRB400螺纹纲tC20183.4HRB335螺纹纲tC1613.5HRB400螺纹纲tC2576.4-7-盘条tφ829.8混凝土m3C304606.453）测量放线为严格控制孔位精度，所有分段桩位点一次性全部测放，复核，每天对预计钻进点进行再次复核，确保孔位准确。1．控制点设置复检后，必须填写测量放线及复核记录，报监理人员验收。2．控制点采用钢筋定位，钢筋埋深控制在100mm左右。四、施工方法1.潜水钻施工工艺及方法1)施工工艺-8-渣土外运送浆2)施工方法a)测量控制（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。测量放线定桩位潜水钻机就位埋设护筒配置泥浆复测、校正桩位与护筒中心偏差钻机成孔钢筋笼制作钻机移至下一桩位下钢筋笼安装导管灌注砼成桩起拔护筒-9-b)成孔：（1）在钻进过程中，采用潜水钻取土钻进成孔。（2）钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。（3）埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。（4）复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。（5）若因地层原因，钻机无法正常掘进，则用人工风镐进行代替，并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过10m时必须采用机械通风。孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。2.钢筋笼制作与安放1)钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。2)钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mm-10-主筋弯曲度：≤1%钢筋笼弯曲度：≤1%3)钢筋笼焊接要求和吊装方法：4)分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用双面焊缝长6d(d为钢筋直径)，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头百分数不得大于主筋总数的50%，螺旋箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。5)扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。6)钢筋笼保护层要求：（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。（2）焊接部位表面污垢应先行清除。（3）钢筋笼下放之前，应将保护层垫块绑扎在钢筋笼外侧主筋之上，并下放到孔内，符合要求后，将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。3.水下砼灌注下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度小于50㎜，符合设计要求1)对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。2)下入孔内导管的底部距孔底不小于150mm，并做好记录。3)隔水塞用和导管口径相符的皮球，保证足够的初灌量，灌注应连续进行。4)灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋-11-管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复