ERP培训课件

ERP培训课件龍元2014/01/13物料需求计划——MRP（MaterialRequirementPlanning）把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量MRP-II（ManufacturingResourcesPlanning）即制造资源计划是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统企业资源计划ERP（EnterpriseResourcePlanning）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。ERP相关概念说明ERP系统对利润增长因素的影响利润质量(Q)服务(S)成本(C)生产周期(T)X灵活适应性(F)品牌（B）（响应速度）在企业信息化建设中，ERP是不可少的，但不是万能的。ERP理论的形成ERP的形成大致经历了五个阶段：(1)基本MRP(2)闭环MRP(3)MRP-II(4)ERP(5)ERP-II20世纪60年代：制造业计划管理方式：“发出订单、然后催办”管理改进：设置安全库存量用于周转缓冲20世纪70年代：管理者认识到：真正的需求是订单的交货日期产生了对BOM的管理和利用物料需求计划-MRP(MaterialRequirementPlanning)，即基本MRP20世纪80年代：管理者认识提高：制造业要有一个集成的计划，以解决生产中的各种问题，例如：产能限制；产生闭环MRP1977年9月：美国著名管理专家OliveW.Wight提出“制造资源计划”的概念ManufacturingResourcePlanning，其简称也是MRP为了和传统的MRP区别，其名称改为MRP-II。主要特征：以生产和库存控制的集成方法来解决问题，而不是以库存来弥补或以缓冲的方法去补偿20世纪90年代：信息技术不断向制造业管理渗透为了实现产能、质量和交期的完美统一，合理库存、生产控制问题需要处理大量的、复杂的企业资源信息要求信息处理的效率更高，传统的管理方法和理论已经无法满足系统的需要对信息的处理已经扩大到整个企业资源的利用新一代的管理理论与计算机信息系统由此产生-企业资源计划(ERP–EnterpriseResourcePlanning)ERP的概念由美国GarterGroupInc.咨询公司1993年首次提出。2000年10月GartnerGroup亚太地区副总裁B.Bond等提出ERPII的概念B.Bond提出：ERPII应该关注协同商务和企业应用集成（EnterpriseApplicationIntegration，EAI）。完整的ERP应该包括CRM和SCM在实施ERP的时候不考虑到上游和下游的因素，将很难形成一个完整的信息体系ERP理论的形成ERPII增加了外部的SCM，而一般意义上的ERP主要针对内部在ERPII的概念里，供应商、客户以及用户自己都用ERP进行协调管理和生产实施ERP的企业应该意识到，单一的内部生产规划应该和外部的供应链相连接包含了SCM的ERP概念将成为业界的共识ERP发展趋势是向ERPII方向发展Gartner预言2005年之后ERPII将取代ERP成为下一代的企业资源计划战略与应用GRP概念的提出：ERP的概念和应用以企业信息化领域为核心ERP目前已逐渐深入到了政府、商贸等其他相关行业基于我国电子政务建设的艰巨性、深刻性和重要性，北京用友政务公司于2000年结合ERP相关理论和实践，在政府信息化领域，首次提出GRP(政府资源规划)理念GRP管理思想的核心：政务流程管理和政府资源集成ERP理论的形成MRP-MRPII-ERP功能扩展MRPMRPIIERPERPII70年代80年代90年代21世纪销售管理财务管理成本管理物流资金流信息集成MPS,MRP,CRP库存管理工艺路线工作中心BOM多行业、多地区、多业务供需链信息集成法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM销售管理财务管理成本管理库存计划物料信息集成MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM销售管理财务管理成本管理CRM/APS/BI电子商务Internet/Intranet协同商务ERP理论的形成管理需求ERP功能应用技术市场开拓、商业情报客户关系管理（CRM）电话呼叫中心电子商务Internet、浏览器/服务器销售分析联机分析处理（OLAP）数据仓库，数据挖掘增值服务/质量反馈售后服务，备品备件管理Internet/Intranet虚拟企业电子商务Internet/Extranet/Web整体计划先进计划与调度（APS）约束理论算法流通管理运输管理、仓库管理Intranet跨国经营多语种/币制/税制多工厂管理异构平台互操作SOA多元化经营行业解决方案行业插件生产保障质量/实验室/设备管理决策支持BI数据库技术、人工智能知识管理人力资源计划自助服务管理需求/ERP功能/应用技术ERP概念和原理MRPMRPIIERP的扩展关系ERP需求市场/制造企业/供应市场信息集成面向供需链EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/资金信息集成面向企业ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII协同商务(70年代)(80年代)(90年代)(21世纪)是发展/包罗不是取代/否定ERP理论的形成定货点法定货提前期定货提前期定货提前期定货提前期数量时间安全库存量均衡消费消费加快消费减慢定货点定货点不变定货点升高定货点降低增加定货量定货量不变T最大库存批量TTT基本MRP订货点法MRP：物料需求计划MRP对订货点法的改进：􀁺通过产品结构把所有物料的需求联系起来􀁺所有物料按需求性质区分独立需求和非独立需求􀁺对物料的库存状态数据引入时间分段的概念MRP的基本逻辑是：（1）制造什么→主生产计划（2）用什么制造→（3）具备什么→（4）需要什么→生产计划或采购计划MRP：物料需求计划主生产计划独立需求物料清单库存信息其它因素采购订单制造订单物料需求计划MRP由最终产品的主生产计划导出有关物料（组件、材料）的需求量与需求时间；根据物料的提前期确定投产或订货时间。MRP的工作原理基本MRP产品结构园珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽基本MRPMRP逻辑流程主生产计划物料需求计划产品结构信息物品库存信息物料采购计划安排加工计划基本MRP的缺陷：只考虑了产品结构和库存信息对影响交货的其他因素如：制造工艺、生产设备、生产产能、运输能力、供货能力等没有考虑生产计划的变更也没有考虑按基本MRP作出的计划往往不可行闭环MRP理论：随着市场的发展和基本MRP的应用与实践，20世纪80年代初在基本MRP的基础上形成了闭环MRP理论闭环MRP理论：应考虑能力的约束，在满足能力的需求的前提下才能保证物料需求计划的执行和实现企业必须对投入与产出进行控制，即对企业的能力进行校验和执行控制闭环MRPMRP的计算步骤•1、计算毛需求–同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上–处于不同产品的不同层次–相关需求与独立需求同时存在：将相关需求部分按产品结构树推算的结果加上独立需求部分的需求量•2、净需求的计算A.计算各个时间段上的预计库存量：–预计库存量＝前期库存十计划接收量一毛需求一已分配量–其中，在第一个时间段上的前期库存为库存文件中的现有库存量。B.确定净需求–如果在某个时间段上的预计库存量小于零，则产生净需求：–净需求＝毛需求-计划接收-（现有库存-已分配量)+安全库存•3、生成订单计划–A.利用批量规则确定订单数量。–B.考虑损耗因子和提前期下达定单计划（又称计划定单下达），即计划投入量和投入的时间。•计划产出量＝计划投入量×损耗系数•计划产出时间＝计划投入时间＋提前期•4、下达订单计划–提前期是确定由MRP计算出来的计划下达时间的一个重要因素。–对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品的下一级部件，完工日期必须先于产品交货期，而对于部件的下一级零件，完工日期又先于部件的完工日期MRP的计算步骤ALT=4E(2)LT=1D(1)LT-1C(2)LT=2B(1)LT=3例1求毛需求及发出订货计划•已知MPS为在第8个计划周期时产出100件A产品，A产品的BOM图提前期43211ABCDE计划期段毛需求发出订货计划发出订货计划毛需求毛需求毛需求毛需求发出订货计划发出订货计划发出订货计划12345678100100100100200200200200400400注意：上一层物料”发出订货计划“的时间即为下一层物料的”毛需求“时间例1求毛需求及发出订货计划例2物料需求的计算（当独立需求与相关需求同时存在时）•已知：物料A既是产品X的组件又是产品Y的组件，BOM图见下图。所以，A的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立需求。12345678910111213周X(lt=4)Y(LT=6)相关需求X－A相关需求Y－A独立需求AA的毛需求2530154015302530154015301515154040301545物料A的毛需求计算表物料A的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。例2物料需求的计算（当独立需求与相关需求同时存在时）例3MRP计划的编制•已知产品A的BOM见图1，MRP的四个输入分别见表1～表4，请编制项目B、C的物料需求计划AC(1)(LT=3)B(2)(LT=2)图1产品A的BOM图周期项目A123456781010101010101010表1项目A的主生产计划周期项目C1234567855555555表2项目C的独立需求计划MRP的更新方法（再生法，净改变法）(1)再生法–再生式MRP（regenerativeMRP），是更新计划的整个系统，即对MRP系统控制下的所有项目的需求和库存状态进行重新计算和更新。–采用批处理方式进行，每次只能按一定的时间间隔定期进行。在两次批处理之间发生的所有变化，如MPS、BOM的变化等都要累计起来，到下次批处理时一起处理。•每次批处理作业中，每一库存项目的总需求量和净需求量要重新计算；每一项计划下达订货的日程计划也要重新安排。处理的全过程是逐层进行的，从最高层次(最终产品)直到最低层次(外购定单、制造定单)。在使用再生法时，其处理过程包括：•(1)主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求都要加以分解；•(2)每一个BOM文件都访问到；•(3)第一个库存状态记录都要经过重新处理；–现行的ERP系统多采用再生法实施MRP。•(2)净改变法－－－netchangeMRP只对MPS中因改变而受到影响的物料清单进行分解处理。在运行MRP系统时，需求分解的作业是最基本的作业，它既不能被省掉，也无捷径可走，但是可以将分解的工作分散进行。净改变式MRP系统就是从这一点出发，采用频繁地甚至连续地进行局部分解的作业方式，这就形成了自己的一套处理方法，取代了以较长间隔定期进行全面分解的作业方式。•净改变式系统的实施可以采用以下两种方式：•（1）较频繁的重排计划(通常每天批处理一次)；•（2）连续地重排计划，即实时处理。净改变法一般适用于环境变化较大、计算复杂、更新MRP系统时间较长的企业。二者的区别•再生法是时间触发的周期性的;而净变法是异动触发的连续性的•再生法所有的MPS都被展开;而净变法只是有变动的MPS被展开•再生法每个有效的材料都被利用;而净变法只有部分BOM被用到•再生法每个项目的库存和订单状态都重新计算;而净变法只重新计