QTBYJ3-2010 聚氯乙烯(PVC)防水卷材

Q/TBYJ3-20101聚氯乙烯（PVC）防水卷材1范围本标准规定了聚氯乙烯（PVC）防水卷材的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于建筑防水工程用的以聚氯乙烯为主要原料制成的防水卷材。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T328.5-2007建筑防水卷材试验方法第5部分高分子防水卷材厚度、单位面积质量GB/T328.7建筑防水卷材试验方法第7部分高分子防水卷材长度、宽度、平直度和平整度GB/T328.9-2007建筑防水卷材试验方法第9部分高分子防水卷材拉伸性能GB/T328.10-2007建筑防水卷材试验方法第10部分沥青和高分子防水卷材不透水性GB/T328.13建筑防水卷材试验方法第13部分高分子防水卷材尺寸稳定性GB/T328.15建筑防水卷材试验方法第15部分高分子防水卷材低温弯折性GB/T328.19建筑防水卷材试验方法第19部分高分子防水卷材撕裂性能GB/T328.21建筑防水卷材试验方法第21部分高分子防水卷材接缝剥离强度GB/T328.25-2007建筑防水卷材试验方法第25部分沥青和高分子防水卷材抗静态荷载GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T10801.2绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T18244建筑防水材料老化试验方法GB/T18378防水沥青与防水卷材术语GB/T20624.2色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积冲头）GB50009建筑荷载设计规范3术语和定义GB/T18378界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1均质的聚氯乙烯防水卷材homogeneouspolyvinylchlorideplasticwaterproofingsheets不采用内增强材料或背衬材料的聚氯乙烯防水卷材。3.2带纤维背衬的聚氯乙烯防水卷材polyvinylchlorideplasticwaterproofingsheetsbackedwithfabric用织物如聚酯无纺布等复合在卷材下表面的聚氯乙烯防水卷材。3.3织物内增强的聚氯乙烯防水卷材polyvinylchlorideplasticwaterproofingsheetsinternallyreinforcedwithfabric用聚酯或玻纤网格布在卷材中间增强的聚氯乙烯防水卷材。3.4Q/TBYJ3-20102玻璃纤维内增强的聚氯乙烯防水卷材polyvinylchlorideplasticwaterproofingsheetsinternallyreinforcedwithglassfibers在卷材中加入短切玻璃纤维或玻璃纤维无纺布，对拉伸性能等机械力学性能无明显影响，仅提高产品尺寸稳定性的聚氯乙烯防水卷材。3.5玻璃纤维内增强带纤维背衬的聚氯乙烯防水卷材polyvinylchlorideplasticwaterproofingsheetsinternallyreinforcedwithglassfibersandbackedwithfabric在卷材中加入短切玻璃纤维或玻璃纤维无纺布,并用织物如聚酯无纺布等复合在卷材下表面的聚氯乙烯防水卷材。4分类和标记4.1分类按产品的组成分为均质卷材（代号H）、带纤维背衬卷材（代号L）、织物内增强卷材（代号P）、玻璃纤维内增强卷材（代号G）、玻璃纤维内增强带纤维背衬卷材（代号GL）。4.2规格公称长度规格为：15m、20m、25m。公称宽度规格为：1.00m、2.00m。厚度规格为：1.20mm、1.50mm、1.80mm、2.00mm。其它规格可由供需双方商定。4.3标记按产品名称（代号PVC卷材）、是否外露使用、类型、厚度、长度、宽度和本标准号顺序标记。示例长度20m、宽度2.00m、厚度1.50mm、L类外露使用聚氯乙烯防水卷材标记为：PVC卷材外露L1.50mm/20m×2.00mQ/TBYJ3-2010。5要求5.1尺寸偏差长度、宽度应不小于规格值的99.5％。厚度不应小于1.20mm,厚度允许偏差和最小单值见表1。表1厚度允许偏差厚度/mm允许偏差%最小单值mm1.201.051.501.351.801.652.00-5，+101.855.2外观5.2.1卷材的接头不应多于一处，其中较短的一段长度不应小于1.5m，接头应剪切整齐，并应加长150mm。5.2.2卷材表面应平整、边缘整齐，无裂纹、孔洞、粘结、气泡和疤痕。5.3材料性能指标材料性能指标应符合表2的规定。表2材料性能指标Q/TBYJ3-20103指标序号项目HLPGGL1中间胎基上面树脂层厚度/mm≥-0.40最大拉力/(N/cm)≥-120250-120拉伸强度/MPa≥10.0--10.0-最大拉力时伸长率/％≥--15--2拉伸性能断裂伸长率/％≥200150-2001003热处理尺寸变化率/％≤2.01.00.50.10.14低温弯折性-25℃无裂纹5不透水性0.3MPa,2h不透水6抗冲击性能0.5kg·m，不渗水7抗静态荷载a）--20kg不渗水8接缝剥离强度/(N/mm)≥4.0或卷材破坏3.09直角撕裂强度/(N/mm)≥50--50-10梯形撕裂强度/N≥-150250-220浸水后≤4.011吸水率（70℃168h）/%晾置后≥-0.40时间672h外观无起泡、裂纹、分层、粘结和孔洞最大拉力保持率/％≥-8585-85拉伸强度保持率/％≥85--85-最大拉力时伸长率保持率/％≥--80--断裂伸长率保持率/％≥8080-808012热老化（80℃）低温弯折性-20℃无裂纹外观无起泡、裂纹、分层、粘结和孔洞最大拉力保持率/％≥-8585-85拉伸强度保持率/％≥85--85-最大拉力时伸长率保持率/％≥--80--断裂伸长率保持率/％≥8080-808013耐化学性低温弯折性-20℃无裂纹时间1500hb）外观无起泡、裂纹、分层、粘结和孔洞最大拉力保持率/％≥-8585-85拉伸强度保持率/％≥85--85-最大拉力时伸长率保持率/％≥--80--断裂伸长率保持率/％≥8080-808014人工气候加速老化c）低温弯折性-20℃无裂纹a抗静态荷载仅对用于压铺屋面的卷材要求。b单层卷材屋面使用产品的人工气候加速老化时间为2500h。c非外露使用的卷材不要求测定人工气候加速老化。5.4抗风揭能力采用机械固定方法施工的单层屋面卷材，其抗风揭能力的模拟风压等级应不低于4.3kPa（90psf）。注：psf是英制单位——磅每平方英尺，其与SI制的换算为1psf=0.0479kPa。Q/TBYJ3-201046试验方法6.1标准试验条件试验室标准试验条件为温度(23±2)℃，相对湿度：(60±15)%。6.2试件制备将试样在标准试验条件下放置24h，按GB/T328.5-2007裁样方法和表3数量裁取所需试件，试件距卷材边缘应不小于100mm。裁切织物增强卷材时应顺着织物的走向，使工作部位有最多的纤维根数。表3试件尺寸与数量6.3尺寸偏差6.3.1长度、宽度按GB/T328.7进行试验，以平均值作为试验结果。若有接头，长度以量出的两段长度之和减去150mm计算。6.3.2厚度6.3.2.1H类、P类、G类卷材厚度H类、P类、G类卷材厚度按GB/T328.5-2007中机械测量法进行，测量五点，以五点的平均值作为卷材的厚度，并报告最小单值。6.3.2.2L类、GL类卷材厚度，中间胎基上面树脂层厚度卷材按6.3.2.1在五点处各取一块50mm×50mm试样，在每块试样上沿横向用薄的锋利刀片，垂直于试样表面切取一条约50mm×2mm的试条，注意不使试条的切面变形（厚度方向的断面）。采用最小分度值0.01mm，放大倍数最小20倍的读数显微镜进行试验。将试条的切面向上，置于读数显微镜的试样台上，读取卷材聚氯乙烯层厚度（不包括表面纤维层），对于表面压花纹的产品，以花纹最外端切线位置计算厚度。每个试条上测量四处，厚度以五个试条共20处数值的平均值表示，并报告20处中的最小单值。P类、G类、GL类中间胎基上面树脂层厚度取织物线束距上表面的最外端切线与上表面最外层的距离，每块试件读取两个线束的数据，纵向和横向分别测五块试件，取20个点的平均值。对于采用短切玻璃纤维的G类、GL类产品不测中间胎基上面树脂层厚度。6.4外观目测检查。6.5拉伸性能序号项目尺寸（纵向×横向）/mm数量/个1拉伸性能150×50(或符合GB/T528的哑铃I型)各62热处理尺寸变化率100×10033低温弯折性100×25各24不透水性150×15035抗冲击性能150×15036抗静态荷载500×50037接缝剥离强度200×300（粘合后裁取200×50试件）2（5）8直角撕裂强度符合GB/T529的直角形各69梯形撕裂强度130×50各510吸水率100×100311热老化300×200312耐化学性300×200各313人工气候加速老化300×2003Q/TBYJ3-20105L类、P类、GL类产品试件尺寸为150mm×50mm，按GB/T328.9-2007中方法A进行试验，夹具间距90mm，伸长率用70mm的标线间距离计算，P类伸长率取最大拉力时伸长率，L类、GL类伸长率取断裂伸长率。H类、G类按GB/T328.9-2007中方法B进行试验，采用符合GB/T528的哑铃I型试件，拉伸速度（250±50）mm/min。分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。6.6热处理尺寸变化率按GB/T328.13进行试验，将试件放置在(80±2)℃的鼓风烘箱中，不应叠放，恒温24h。取出在标准试验条件下放置24h，再测量长度。6.7低温弯折性按GB/T328.15进行试验。6.8不透水性按GB/T328.10-2007的方法B进行试验，采用十字金属开缝槽盘，压力为0.3MPa，保持2h。6.9抗冲击性能说明：1——玻璃管2——染色水3——滤纸4——试件5——玻璃板6——密封胶图1穿孔水密性试验装置6.9.1试验器具6.9.1.1落锤冲击仪：符合GB/T20624.2规定，由一个带有刻度的金属导管、可在其中自由运动的活动重锤、锁紧螺栓和半球形钢珠冲头组成。其中导管刻度长为0mm～1000mm，分度值为10mm，重锤质量1000g，钢珠直径12.7mm。6.9.1.2玻璃管：内径不小于30mm，长600mm。6.9.1.3铝板：厚度不小于4mm。Q/TBYJ3-201066.9.2试验步骤将试件平放在铝板上，并一起放在密度25kg/m3、厚度50mm的泡沫聚苯乙烯垫板上。按GB/T20624.2进行试验。穿孔仪置于试件表面，将冲头下端的钢珠置于试件的中心部位，球面与试件接触。把重锤调节到规定的落差高度500mm并定位。使重锤自由下落，撞击位于试件表面的冲头，然后将试件取出，检查试件是否穿孔，试验三块试件。无明显穿孔时，采用图1所示的装置对试件进行水密性试验。将圆形玻璃管垂直放在试件穿孔试验点的中心，用密封胶密封玻璃管与试件间的缝隙。将试件置于150mm×150mm滤纸上，滤纸放置在玻璃板上，把染色的水加入玻璃管中，静置24h后检查滤纸，如有变色、水迹现象表明试件已穿孔。6.10抗静态荷载按GB/T328.25-2007方法A进行试验，采用20kg荷载。6.11接缝剥离强度按生产厂要求搭接，采用胶粘剂搭接应在标准试验条件下按生产厂规定的时间放置，但不应超过7d。裁取试件（200mm×50mm），按GB/T328.21进行试验，对于H类、L类产品，以最大剥离力计算剥离强度。对于G类、P类、GL类产品，若试件产生空鼓脱壳时，应立即用刀将空鼓处切割断，取拉伸应力应变曲线的后一半的平均剥离力计算剥离强度。6.12直角撕裂强度按GB/T529