机械制造企业安全教育培训

机械制造企业安全教育培训一、我国和德州市机械制造行业的基本状况和安全生产现状。二、机械制造行业中容易出现的伤害形式和案例分析。三、作为企业的管理层，如何加强对企业的安全管理。一、我国机械制造行业的基本情况和安全生产现状（一）基本情况机械制造业是制造各种机器设备的生产行业，有“工业心脏”之称，担负着为国民经济各部门提供技术装备的重要任务。可以说是国民经济的装备部，是科学技术物化的基础，是高新技术产业化的载体，是国防建设的基础，是实现经济快速增长的重要支柱，也是为提高人民生活质量提供消费类机电产品的供应部。它对国民经济运行的质量和效益、产业结构的调整和优化具有极其重要的作用，是衡量一个国家国民经济发展水平的标志。纵观我国工程机械行业的发展历史，大致可分为三个阶段：第一阶段为创业时期（1949至1960年）；第二阶段为行业形成时期（1961至1978年）；第三阶段为全面发展时期（1979至今）。（二）安全生产现状机械制造业作为国家母行业，是所有产业的基础，也是安全事故多发的行业。在我国，据不完全统计，仅在机械工业部门的大、中型企业中，机械伤害事故每年就多达数百起，更不要说数以千万计的小企业，其事故比例则更高。可见，机械制造业中的安全事故所占比例是相当大的，而且所造成的损失是非常严重的，其安全形势不容乐观。德州市现状：目前，属于机械行业的企业为328家。机械行业生产特点：一、工艺复杂，存在大量能量及有毒有害物质。二、生产过程中所需机械设备和工具、夹具种类繁多。三、机械制造业也是一个人员密集型行业，自动化水平相对较低。四、职业健康安全活动涉及的生产领域广泛。东汉末思想家荀悦《申鉴·杂言》：“进忠有三术：一曰防，二曰救，三曰戒。先其未然谓之防，发而止之谓之救，行而责之谓之戒。防为上，救次之，戒为下。”“祸患常积于忽微”二、机械制造企业易发生的事故类型及事故案例经常出现的机械事故大体有12种类型，主要是：机械伤害、起重伤害、车辆伤害、物体打击、电伤害、灼烫伤害、火灾与爆炸伤害、粉尘与烟尘伤害、有毒有害物质伤害，噪声伤害、振动伤害、辐射伤害等。（一）机械伤害典型案例：1.袖口未系好排除故障时造成的伤臂事故2000年5月19日，河北省某市机械厂一名工人在处理工作中的切割机故障时，由于袖口没有按规定系好，被卡在齿轮中，造成了右臂伤残。2.操作台式钻床严重违章造成断指事故2000年3月11日，某市装配厂一名老工人在操作台式钻床加工工件的过程中，严重违章戴手套操作，结果被铁屑缠绕，造成右手中指两节离断的事故。机械事故按伤害形式分，可分挤压和咬入、碰撞和撞击、接触三种。1.挤压和咬入伤害是指人的肢体被卷入两个零部件（其中一个或两个是运动零部件）之间所造成的伤害。2.碰撞和撞击伤害有两种形式，一是比较重的往复运动的部件撞人，比如说人受到运动着的刨床部件的碰撞；另一种是飞来物撞击造成的伤害，主要指高速旋转的零部件、工具或工件，撞击人体时能对人造成严重的伤害。3.接触是指当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时可能造成的伤害，运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，容易发生夹断、剪切、割伤擦伤、卡住或缠住等。（二）起重伤害典型案例：1.振兴机械厂起重机事故2002年11月10日，湖北省十堰市振兴机械厂机加工车间一名职工在使用电动单梁悬挂式起重机的过程中，起重机的一端梁车轮脱轨，一端坠落，造成1人死亡2.海达造船有限公司起重机械倒塌重大事故2001年4月28日，山东荣成市海达造船有限公司在安装一台80吨龙门起重机的过程中发生倒塌事故，4人从高空坠落死亡。起重机械是机械设备中蕴含危险因素最多，发生事故概率最大的危险机械。主要有以下几种：1、吊重、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备损坏的事故。2、作业人员被挤压在两个物体之间所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。3、从事起重机维修、维护的作业人员不慎从机体摔下或被正运转的起重机机体撞击摔落至地面的坠落事故。4、从事起重机械操作人员或检修、维护人员因触电而造成的电击伤亡事故。5、起重机机体因失去整体稳定性而发生倾翻事故，造成起重机机体严重损坏以及人员伤亡的击毁事故。（三）车辆伤害典型案例：千里山钢铁厂专线火车颠覆1991年12月1日，内蒙古自治区乌海市千里山钢铁厂至乌海北站的铁路专用线发生列车颠覆的重大事故，造成该厂自备机车一台、车皮12辆报废，车皮大破、中破、小破各一辆，69米长的铁路安全线路和4节双桥涵损坏，搬道房16平方米被撞毁，并损坏部分通讯设备，总计直接经济损失96．8万余元。机械制造企业进行物料搬运的方式有机动车辆运输、铁路运输、连续运输机械以及人工搬运。车辆伤害事故的类型主要有碰撞和碾轧、车辆失稳倾翻、重物坠落打击、人员跌落、其他伤害。（四）物体打击典型案例：1.砂轮断裂飞出伤人事故1997年2月18日，河南某电子光学仪器厂工、模具制造分厂在生产工程中，一名磨工因砂轮选用不当，造成了砂轮杆突然断裂飞出伤人。2.砂轮机使用不当造成伤眼事故1998年3月14日，四川省某冲压厂在生产工程中，一名工人在使用手持气动砂轮机时，砂轮突然发生爆裂，造成左眼伤害事故。物体打击是一种常见事故1.落物伤害2.崩物打击伤害3.滚物伤害4.物料散落、倒塌造成伤害等。（五）电伤害典型案例：1、维修作业触电身亡事故1996年9月7日上午，河南省某生产制造车间在生产过程中发生一起触电事故，一名电工在维修变压器时冒险违章作业，不幸被高压电电击身亡。2、焊接作业更换焊条时电击身亡事故某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。事故发生后经抢救无效而死亡。电伤害包括触电伤害、雷电伤害和静电伤害。1、触电伤害。电能是机械制造企业的主要能源，触电伤害事故多发在潮湿场所、高温场所、导电粉尘场所等导电危险性较大的场所，如金工车间、锻造车间、铸造车间、压延车间、拉拔丝车间、空气压缩站、酸洗车间、电镀车间、电解车间等。触电伤害事故多发生在配电设备、架空线路、电缆、闸刀开关、配电盘、熔断器、照明设备、手持式电动工具和移动式电气设备等设备和设施上。2、雷电伤害。在机械制造企业中，乙炔站、涂料车间、氧气站、易燃品库等是易遭受雷击引发伤害事故的场所。3、静电伤害。在有可燃液体作业场所及有爆炸性混合物或粉尘的场所，静电放电可引起火灾与爆炸。在生产过程中产生静电，引起人体电击虽不直接致命，但可能造成高处坠落、摔倒等二次事故。（六）灼烫伤害典型案例：未排除堵塞故障盲目操作导致硫酸烧伤事故1995年3月14日，某汽车有限公司钣焊车间酸洗间两名职工，在用储酸罐向酸槽内加酸时，未排除堵塞故障，导致倒灌入橡胶管的硫酸向外四处飞溅，造成3人面部被硫酸烧伤。灼烫伤害主要指火焰烧伤，高温物体烫伤，化学灼伤和物理灼伤，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。在机械制造企业中，灼烫伤害主要发生在铸造、锻造、焊接、热处理、热喷注、注塑、粉末冶金、电镀、酸洗等场所。（七）火灾与爆炸伤害典型案例：1.违章焊接作业引起的特大火灾事故1999年5月16日上午，广西柳州微型汽车厂涂装车间新面漆返修线发生一起违章焊接作业引起的特大火灾事故，过火面积达278平方米，直接财产损失900万元。2.发酵罐焊接作业导致的爆炸伤人事故2000年8月12日，四川省某厂在维修一台发酵罐时，由于乙炔气泄漏并积聚，遇明火造成爆炸事故，导致8人受伤，经济损失达数万元。在机械制造企业中，易燃、易爆危险化学品库，易燃、易爆危险化学品运输，锅炉房，高温作业场所（如焊接、铸造、热处理、锻造、热喷涂、涂装等）是火灾和爆炸式事故的高发场所。除了设备缺陷、安装不当等设计和施工方面的原因外，在运行中，电流热量过高、电火花和电弧是电器火灾和爆炸的直接原因。（八）粉尘与烟尘伤害典型案例：山东某机械厂职工李某因长期从事铸工工作，28年后被诊断为铸工尘肺，在公司进行资产转让时，因为工伤待遇争议，李某向济宁市劳动争议仲裁委员会提起申诉，经过调解，该机械厂一次性支付给李某综合赔偿金40万元。生产性粉尘是指在生产中形成的能较长时间漂浮在作业场所空气中的固体微粒，直接造成的危害就是尘肺病。机械制造企业中对作业人员健康危害最大的是含大量游离二氧化硅的粉尘。如生产过程中的砂型铸造，模具制造，焊条制造，抛光加工等加工过程中会产生含大量二氧化硅的粉尘，从而危害作业人员的身体健康。（九）有毒有害物质伤害在机械制造企业中，铸造、焊接、电镀、涂装、注塑、清洗等作业过程中会产生大量有毒、有害物质。如图：工艺（作业环境）可能存在的有毒有害物质铸造一氧化碳、二氧化硫和氯化物、氟化物、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、酚、乙二胺、丙烯醛、氨气等焊接锰及化合物、氮氧化物、氟化物等电镀铬、镍、铅、铜、镉及其化合物、氰化物、酸雾等涂装苯、甲苯、二甲苯、汽油、醇类、酯类等注塑氯化氢、含氟聚合物、氯乙烯、环氧氯丙烷、乙二胺、甲醛、苯等清洗汽油、苯系物、乙醇、三氯乙烯、丙酮、氯仿等（十）噪声伤害噪声能对人体的听觉系统、神经系统、心血管系统、消化系统产生一定程度的危害。机械制造企业生产过程中产生的噪声较多，尤以锻造、冲压、铸造和装配过程最为严重，种类主要有机械性噪声、流体动力噪声、电磁型噪声等。（十一）振动伤害振动分为全身振动和局部振动。局部振动对人的神经系统、心血管系统、骨骼肌肉系统、听觉器官、免疫系统造成伤害。全身振动常引起足部末梢神经和血管的变化，表现为腿脚痛、下肢易疲劳和感觉异常。机械制造企业中产生振动伤害较多的场所主要有锻造车间、冲击车间、铸造车间和装配车间。（十二）辐射伤害辐射会对人的神经系统、血液、眼睛等造成影响，可导致神经衰弱症、血脂增高、白内障等疾病，这种职业伤害主要来自于无损探伤作业、焊接作业和高能束（如激光和电子束等）加工。（十二）其他伤害在机械制造企业还可能出现高空坠落、溺水、高温等危害。三、加强安全管理，预防事故发生思想认识上易存在的误区一是对安全设施的认识误区。二是对职工培训的认识误区。三是个别安全管理人员或干部思想上的认识误区。一、牢固树立以人为本的思想以人为本，打造一支恪尽职守、技术过硬的职工队伍。提高人的素质，首先是提高思想素质。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，还要不断增强职工的安全生产意识其次是提高业务素质。针对安全生产现状，进行超前性、前瞻性的培训，提高事故的防范能力。二、增强管理人员的责任感和危机意识安全好不好，关键在领导。严格的考核，变结果考核为过程考核，形成动态考核评价机制。增强管理人员的危机感、责任感，促进逐级负责制的落实，实现从“要我抓安全”到“我要抓安全”的转变。三、积极探索安全管理机制，不断创新安全管理模式根据安全生产形势和实际，制定与之适应的管理机制和有效办法。夯实安全基础，坚持预防为主，严查违章违纪。提高认识，正确对待安全生产，要警钟长鸣，常抓不懈。四、开展形式多样的安全活动，努力营造企业安全文化氛围大力开展好各项以安全生产为主题的安全竞赛活动，“职工安全生产知识竞赛”、“职工安全技能比武”、“提合理化建议”等。持之以恒地坚持安全生产好的做法和办法，不断总结经验教训，与时俱进、勇于创新，利用各种载体和形式把安全生产工作做好、做实、做出新成效。五、坚持做到七到位，狠抓安全生产的落实七到位：安全生产认识到位、职责到位、措施到位、操作到位、教育培训到位、管理到位，安全生产检查、整改、落实到位。谢谢大家！