GB150.4制造、检验和验收讲义

编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：186113098251GB150.4—2011压力容器第4部分制造、检验和验收PressureVesselsPart4:Fabrication,inspectionandtesting,andacceptance解析研讨资料编制2011.12.18目次前言·1范围··2规范性引用文件3名词术语···4总则··5材料复验、分割与标志移植·6.冷、热加工成形与组装··7.焊接····8.热处理··9.试件与试样·10无损检测···11耐压试验和泄漏试验·12多层容器13容器出厂要求编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：186113098252编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：186113098253前言GB150《压力容器》分为以下4个部分：——第1部分：通用要求；——第2部分：材料；——第3部分：设计；——第4部分：制造、检验和验收。1）本部分为GB150的第4部分。本部分按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则》给出的规则起草。2）本部分代替GB150－1998《钢制压力容器》中的第10章和附录C的部分内容，与GB150－1998相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化详见各章叙述：3）本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。4）本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB150—1989、GB150—1998。5）本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）负责解释。6）本部分标准与国内相关容器制造行业标准、国家标准的关系。编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：186113098254压力容器第4部分：制造、检验和验收1范围1.1本部分规定了GB150适用范围内的钢制压力容器的制造、检验与验收要求；其他材料制压力容器的制造、检验与验收要求按相关标准。1.2本部分适用的压力容器结构形式为：1）单层焊接压力容器；2）锻焊压力容器；3）多层压力容器（包括多层筒节包扎、多层整体包扎、钢带错绕和套合容器）。1.3对于奥氏体型钢材制低温压力容器（设计温度低于－196℃），由参与建造的各方协商规定附加的制造、检验与验收要求，由设计单位在设计文件中予以规定。2.规范性引用文件★★★本章与GB150.1—1998版相对照增加了规范性引用文件和名词术语。下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。GB150.1压力容器第1部分通用要求GB150.2压力容器第2部分材料GB150.3压力容器第3部分设计GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T25198压力容器封头GB/T21433不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验JB/T4700压力容器法兰分类与技术条件JB/T4701甲型平焊法兰JB/T4702乙型平焊法兰JB/T4703长颈对焊法兰JB/T4704非金属软垫片JB/T4705缠绕垫片JB/T4706金属包垫片JB/T4707等长双头螺柱NB/T47014--2011承压设备焊接工艺评定编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：186113098255总局（2011）102号：关于执行《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014--2011的意见。2011.11.22日发NB/T47015--2011压力容器焊接规程编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：186113098256GB150.4—2011JB/T4711压力容器涂敷与运输包装JB/T4730.1承压设备无损检测第1部分：通用要求JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/T4730.6承压设备无损检测第6部分：涡流检测JB/T4736补强圈NB/T47016-2011代替JB/T4744承压设备产品焊接试件的力学性能检验NB/T47018.1-2011代替JB/T4747.承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则NB/T47018.2-2011代替JB/T4747.承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条NB/T47018.3-2011代替JB/T4747承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝NB/T47018.4-2011代替JB/T4747.承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂NB/T47018.5-2011代替JB/T4747.承压设备用焊接材料订货技术条件第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂NB/T47018.6-2011代替JB/T4747.承压设备用焊接材料订货技术条件第6部分：铝及铝合金焊丝和填充丝NB/T47018.7-2011代替JB/T4747.承压设备用焊接材料订货技术条件第7部分：钛及钛合金焊丝和填充丝TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程★★★附：制造相关标准：NB/T47011-2010锆制压力容器NB/T47012-2010制冷装置用压力容器国家工业与信息部批准颁布了与压力容器制造有关规范规程，2009年12.1发布2010.6.1日执行：HG/T2806-2009《奥氏体不锈钢压力容器制造管理规则》；SH/T3075-2009《石油化工钢制压力容器材料选用规范》；SH/T3523-2009《石油化工静设备现场组焊技术规程》；SH/T3524-2009《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》；SH/T3527-2009《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》JB/T4734-2002《铝制焊接容器》、JB/T4745-2002《钛制焊接容器》、JB/T4755-2006《铜制焊接容器》、JB/T4756-2006《镍及镍合金制压力容器》HG/T20584--2011《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20585--2011《钢制低温压力容器技术规程》HG/T20581--2011《钢制化工容器材料选用规定》NB/T47013.10-2010《承压设备无损检测第10部分—衍射时差法超声检测TOFD》编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：1861130982573名词术语GB150.1界定的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1锻焊压力容器forged-weldedpressurevessel由筒形或其他形状锻件经机械加工制成筒节或封头（或筒体端部），通过环向焊接接头连接而形成的压力容器。3.2多层压力容器layeredpressurevessel圆筒由两层以上（含两层）板材或带材、层间以非焊接方法组合构成的压力容器，不包括衬里容器。3.3多层包扎压力容器wrappedpressurevessel在内筒上逐层包扎层板形成的多层压力容器。多层包扎压力容器包括以下两种结构形式：a）多层筒节包扎压力容器，指在单节内筒上逐层包扎层板形成多层筒节，通过环向焊接接头组焊后形成的容器；b）多层整体包扎压力容器，指在整体内筒上逐层包扎层板形成的容器。3.4钢带错绕压力容器flatsteelribbonwoundpressurevessel在整体内筒上沿一定缠绕倾角，逐层交错缠绕钢带形成的多层压力容器。3.5套合压力容器shrinkfitpressurevessel由数层具有一定过盈量的筒节，经加热逐层套合，并经热处理消除其套合预应力形成套合筒节，再通过环向焊接接头组焊后形成的压力容器。3.6钢材厚度thicknessofsteelmaterial直接构成容器的钢板、钢管或锻件等元件厚度，以δs表示。3.7冷成形coldforming在工件材料再结晶温度以下进行的塑性变形加工。在工程实践中，通常将环境温度下进行的塑性变形加工称为冷成形；介于冷成形和热成形之间的塑性变形加工称为温成形（warmforming）。3.8热成形hotforming在工件材料再结晶温度以上进行的塑性变形加工。编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：1861130982584.总则★★★第4、5章：本章与GB150.1—1998版相对照★将容器焊接接头分类的规定移至GB150.1并增加E类接头；★增加了容器制造过程中风险预防与控制的规定，对新技术、新工艺和新方法使用以及信息化管理规定；★增加了容器制造过程中设计修改、材料代用和材料复验的规定。4.1压力容器的制造、检验与验收依据4.1.1压力容器的制造、检验与验收应符合本部分规定和设计文件的要求。在下列标准的适用范围内，如无附加规定一般应满足如下要求：a）封头符合GB/T25198《压力容器封头》的规定；b）补强圈符合JB/T4736《补强圈》的规定；c）容器法兰及其连接件符合JB/T4700~4707《压力容器法兰分类与技术条件》的规定；d）焊接材料符合NB/T47018.1-7---2011代替JB/T4747的规定。4.1.2管法兰的选用应符合TSGR0004的相关规定。4.2压力容器制造过程中的风险预防和控制对于设计单位出具了风险评估报告的压力容器，制造单位应当根据风险评估报告提出的主要失效模式、容器制造检验要求和建议，完成下述工作：a）合理地确定制造和检验工艺；b）风险评估报告中给出的失效模式和防护措施应在产品质量证明文件中予以体现。★★★解析：对Ⅲ类压力容器制造应依据设计单位提供的“压力容器风险评估报告”的要求和建议，制定工艺技术措施，并在“压力容器产品质量证明文件”中予以见证，得到明示和体现4.3设计修改和材料代用制造单位对原设计的修改以及对受压元件的材料代用，应当事先取得原设计单位的书面批准，并在竣工图上做详细记录。★★★解析：即使是具有高类别压力容器设计资格的单位，（同时具备制造资格），也无权批准由其他设计单位设计的低类别压力容器设计修改及受压元件的材料代用。4.4新技术和新工艺的使用对于采用未列入本标准的压力容器制造检验的新技术、新工艺和新方法时，应按TSGR0004的规定进行技术评审。例如：a）当采用未列入JB/T4730或者超出其适用范围的无损检测方法对在制压力容器进行无损检测时；b）当采用其他方法消除压力容器及其受压元件残余应力时。★★★TSGR0004中规定的新技术是指：TOFD、RBI、CVDA技术。★★★消除压力容器及其受压元件残余应力的其他方法：振动法消除应力方法★★★TOFD承压设备无损检测方法已有专项标准可遵照执行4.5信息化管理压力容器制造单位应当按规定及时将压力容器制造相关数据输入特种设备信息化管理系统。★★★其基本要求：1.产品（设备）代码**；2特性参数**；3制造及相关要点说明*****。编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：1861130982595材料复验、分割与标志移植5.1材料复验5.1.1对于下列材料应进行复验：a）采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件；b）不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料；c）用于制造主要受压元件的境外材料；d）用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板；e）设计文件要求进行复验的材料。★★★解析：复验的项目内容是什么？5.1.2奥氏体型不锈钢开平板应按批号复验力学性能（整卷使用者，应在开平操作后，分别在板卷的头部、中部和尾部所对应的开平板上各截取一组复验试样；非整卷使用者，应在开平板的端部截取一组复验试样）；对于5.1