DN700输油管道跨山特殊地段施工方案

安装网—D10处跨越炮台山施工技术方案业主名称中石化徐州管道局单项工程编号文件编号工程编号工程名称甬沪宁进口原油管道工程工程地点宁波北仑■新建□扩建、改造□检修性质□大型（重点）、装置型□中小型□单项■Ⅰ、Ⅱ类□Ⅲ类工程类别版本日期页次说明12004.04.26所有报审报批第1页共22页安装网跨越炮台山特殊地段施工技术方案工程名称：甬沪宁进口原油管道工程宁波北仑线路段D7-D10跨越炮台山技术措施技002-00-09审批表中国石化集团第三建设公司文件编号版本类别SINOPECTCCNO：I类施工技术措施（方案）程序职能/部门签名日期项目专业责任工程师编制技术部门质控部门安环部门会签工程部门（项目）物供部门经营部门项目总工程师（项目技术质量负责人）技术处质量处审核安全环保处工程管理部三建公司总工程师审批外单位会签会签单位签名日期建设或总包单位监理公司第2页共22页安装网跨越炮台山特殊地段施工技术方案目录一、程概况二、编制依据三、施工方法四、施工安全要求五、施工工程量六、主要施工设备、机具七、主要施工人员平衡表八、施工进度计划九、附图十、工程造价第3页共22页安装网跨越炮台山特殊地段施工技术方案一、工程概况本工程为甬沪宁进口原油管道工程宁波北仑线路段部分，桩号为D7～D10之间，管线由大湾村起翻过炮台山到达老329国道，此线路段是甬沪宁管道工程中施工的难点，炮台山连绵起伏，地形复杂，岩石为坚固的玢岩及花岗麻岩，山体陡峭，平均坡度在60度左右，管线最高点相对高度为80米，管线坡度在22°～54°之间，管线跨越山体的直线距离为1.3km，实际长度为2.68km，弯管26个。施工难度非常大，需投入大量的人力、物力、施工机械及设备，并需制作专用的运输及吊装机具。施工前根据图纸及现场交桩情况，用经纬仪放出管道中心线及作业边界线，根据地理情况每隔20m打一中间桩和边界桩，在作业面边界线上撒出白灰线。在山体坡度不大于35度的部位用挖掘机修筑施工通道，施工通道应满足10吨半挂车通行条件，其位置及长度见施工平面示意图。在山顶部和适当位置修筑集散点、施工作业点。采用挖掘机将作业边界线以内的植被、浮土清除。利用爆破的办法，按施工图的要求把管沟开挖好。用10吨半挂车将管子倒运至山顶集散点。在开挖好的管沟内安装轻型轨道，用挖掘机把管子安放在制作的专用拖车上，利用卷扬机把拖车从上往下放，送达管道安装所需的位置。用5吨载重汽车将细土和浆石片运至各集散点。在管沟一侧修筑轻型轨道，利用卷扬机和专用拖盘将细土、浆石片运至各作业点。砌筑浆石片和截渗墙后及时恢复地貌。为方便施工资料（焊口编号）的编制，此线路段自拐点D7～D10沿油流方向由第一个截面弯依次加入英文大写字母A～Z,如拐点D9沿油流方向第二道焊口编号为BL-D9B-2,截面弯编号见施工截面示意图。桩号D7～D10跨越炮台山线路段，山体平均坡度在60°左右，管线坡度在22°～54°之间，为在特殊的自然地理条件下施工，其材料的二次搬运、管线的组对焊接、土石方等的施工费用应增加。二、编制依据1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-982《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-953《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY0470-20004《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-975《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-976《油气管道焊接工艺评定方法》SY4052-927《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-938《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001第4页共22页安装网跨越炮台山特殊地段施工技术方案三、施工方法1.准备工作①测量、放线A、按图纸设计要求，用经纬仪、水平仪依据沿线的水准点和坐标网对线路进行复测，复测内容有里程桩、转角桩、标高，并给出管道中心线、施工作业带边界线。B、栓找丢失的设计桩，根据炮台山连绵起伏，地形复杂的地理情况每隔25m打一中间桩和边界桩，并在桩上系醒目的红色彩条，且在管沟边界线上撒出白灰线。经地方林业部门同意后，用人工将作业面内的灌木坎除，运到指定地点。C、确定爆破点、防护点、卷扬机站（至少需三处，150米间距）、集散点。D、根据定设计的管沟，再确定便道修建的路线，并做好标识。C、地方政府及其他有关部协商，确定爆破的时间、范围。②管材验收A、从防腐场领取材料时应逐根对管材的原材料质量和管材的防腐质量进行检查验收，检查不合格的不得运至施工现场。检查成品管的防腐质量应符合设计标准。B、查钢管的原材料质量应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》（GB/T9711.1-1997）的要求；进口直缝弧焊钢管管材要求执行标准APISpec5L（42版）《管线规范》。2.施工流程图测量防线、打桩便道、及集散点修建管沟开挖布、运管机具采购及制作运管导轨基座浇铸，和导轨安装卷扬机安装管道运输管道找正及轨道拆除（从下至上）第5页共22页安装网跨越炮台山特殊地段施工技术方案管道的组对、焊接、检查运细土、浆石片、截渗墙材料的导轨基座浇铸，和导轨安装卷扬机安装细土、浆石片、截渗墙等材料的运输管沟回填浆石片、截渗墙砌筑恢复山貌3.修建施工便道A、在管沟爆破后，根据山体的情况，在沿沟壁一侧约3-4米处，修建一条能走5吨卡车的便道，在修建便道时，对影响便道的山体，也应采用爆破的办法。B、便道下采用爆破后的大片石作基础，平均厚度400mm以上，采用厚200mm塘渣作路面，塘渣由采石场搬运上来，便道宽度不应小于6m。C、便道的坡度不应大小20°（水平夹角），以方便土方的运输。必要时应沿山体走S弯，以降低便道的坡度。D、便道同公路应平缓相接，视角开阔。因便道绕山体走，地形复杂，需每0.5km处设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度应大于10m，弯道转弯半径应大于18m。4.集散点修建集散点的位置要根据山势选择，靠近卷扬机站点以方便装卸管道，平整后的面积约为30平方米，能够站立一台挖土机，并能安放8～10根管道。5.管沟爆破及开挖A、管沟爆破前，应根据施工图对现场施工标识进行复查，并向操作人员作好爆破的相关技术讲解，并对该沟断面，堆放位置，地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求等交底工作。并应指定专人配合。B、管沟开挖爆破前应在管沟的中心两侧均设管桩，靠沟1m左右，以防爆破后将控制桩埋掉。C、经爆破后的管沟，基本上由乱石及松散的石块组成，放坡系数应为1:0.5，以保证施工第6页共22页安装网跨越炮台山特殊地段施工技术方案安全、沟低宽度为1.3m。管道设计埋深为1.6m。管沟开挖1.9米。D、每段坡顶设立一个卷扬机站点和卸管点，每个卷扬机点宽4m，长6m，以方便操作或检修。卷扬机点设在管沟里，以卷扬机的拉力同运管车的受力点在一条轴线上。6、管材运输A、利用挖掘机（PC2000）作动力，牵引10t半挂车把管材由山下集散点通过便道运到山上集散点。B、管沟里设立轻型轨道和滑车，在集散点，利用挖土机把管道吊入安放在管沟中的滑车上，通过卷扬机的拉力，使滑车缓慢地沿轨道滑向管道安装的所需位置，在管沟的上方设立三组2T倒链，把管子从拖车上卸下来，进行组对焊接。7、布、运管机具采购、制作此路段施工因要开山修道，对工机具的提出了特殊的要求，在经爆破后的山体上固定导轨及桩位是个难点，管道的运输、防腐层的保层，需制作特殊的运输车，在管沟开挖时，工机具的采购及制作应同步。①基座浇涛A、在管沟爆破完成后，应进行管沟的清理，清理影响施工石块，平整管沟。B、在已平整完毕的管沟中，作好导轨基础的标识，铺设[14槽钢，每根长度为1米，间距为2米。C、用花脚螺栓将槽钢固定在岩石上，用混凝土进行浇铸，并进行找平。②导轨铺设A、在水泥墩达到强度要求后，铺设轻轨，用垫铁进行找平，水平差不大于1MM。B、根据现场情况，安装好卷扬机。导轨铺设、卷扬机安装见附图。③拖车的制作安装用[14槽钢制作专用滑车，并安装在轻型轨道上。滑车的制作见附图。④卷扬机安装卷扬机安装在管沟中，卷扬机设立两组地锚，每段坡顶设立一卷扬机站点。⑤轨道拆除使滑车缓慢地沿轨道滑向管道安装的所需位置，在管沟的上方设立三组2T倒链，把管子从拖车上卸下来，将管位下方的轨道及基座拆除。8、管道的组对、焊接、检查①组对A、管道安装前，仔细检查管子是否有变形，变形超标及有其他严重缺陷的管子应更换，并做好标记，以免重复使用。B、管道组对前，应将钢管内的脏物清理干净，管内不得有石头、泥土、棍棒、废铁等杂第7页共22页安装网跨越炮台山特殊地段施工技术方案物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵，以防脏物进入管内。C、管道的切割采用气割加工方法，气割后必须除去坡口内外表面的氧化皮，并进行打磨。D、组对间隙为1.0-2.0mm，坡口角度为60±5°，钝边尺寸为1.0-1.6mm，对口错边量不大于1.6mm。E、钢管组装前，应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。钢管组装时直缝错开间距不得小于100mmm弧长。F、组装时，应避免强力对口且应保护钢管绝缘层。G、管道组对使用外对口器，焊点应均匀，根部焊接达到周长的50%时，才能撤离外对口器。H、管道敷设变方向时，根据设计图纸及现场测量情况准确使用弹性敷设，冷弯弯头及热弯弯头。I、管段采取沟下组对焊接。②焊接、检验A、焊前准备（1）按SY1052-92《油气管道焊接工艺评定》要求进行焊接工艺评定；（2）焊接前将焊接工艺评定报告及焊接操作规程提交监理工程师审核；（3）施焊的焊工必须按照规定进行考试，经监理工程师审查合格的持证焊工经上岗考试合格，方可进行上岗施焊。（4）焊前应进行认真仔细的技术交底。B、施焊工艺（1）管道焊接采用手工电弧下向焊工艺，焊条选用原则：打底热焊用AWSE6010￠3.2mm、填充盖面AWSE7010￠4.0mm。（2）焊接施工执行《管道下向焊接工艺规程》SY/4071-93。（3）管工组对完焊口时应及时写上管号及焊口号，焊工焊完焊口时应及时写上焊工号。（4）若出现雨、风速大于8m/s，或空气湿度大于90%，应采取有效的防护措施。（5）采用两人对称施焊，分根焊、热填充焊和盖面焊共计进行四遍施焊。根焊完毕，立即对根焊表面进行打磨清理，填充焊后盖面焊按流水作业要求相继跟随。每遍应连续焊完，每个焊口宜一次焊完。环境温度在0℃以上可不预热，直接进行现场焊接。0℃以下时，应进行100℃左右的预热；（6）焊接过程中，层与层间焊接接头应错开20—30mm，根焊与热焊的时间间隔不宜超过5min，其它层间间隔尽可能缩短，层间尤其是根焊后须进行认真清理；（7）施焊时不得在管子表面引弧或擦弧；（8）焊接完成后，应将焊缝及两侧的熔渣和飞溅及时清理干净。焊口检验合格后，在接管下游离焊缝1000mm处，标上焊工号及焊缝号，并做焊接记录。（9）每天下班前应将焊完的管端口做好临时封堵，以防污物或地下水进入管内。。第8页共22页安装网跨越炮台山特殊地段施工技术方案③检验A、外观检验：焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm的连续焊长度中咬边长度不得大于50mm，焊缝宽度