轴承组装的关键技术

组立设备及组立关键技术讲解人：祁磊所属：生产技术课开展该课程的目的增强对组立设备排布流程的了解增强对组立生产工艺流程的了解增强对组立工程关键技术的了解组立设备排布及设备功能A，B单品机单品清洗机ECT机AM机LP机WR机IM机AU机HH机WF机WG机AG机MA机涂油整列机包装机进行A，B单品的供给对A，B单品进行清洗，除去铁屑和磨粒等垃圾对化学组成变化，硬度不良，异品，表面缺陷等不良进行检出对A，B单品进行测量，并将A，B轮和钢球依据游隙进行配对将A，B单品，钢球，保持架进行合套组装将保持架进行铆合，将轴承组装成套把组装成套后的轴承进行清洗对轴承的转矩，外径伤进行检测对轴承进行清洗对轴承加入内部防锈油对轴承加入油脂和防尘盖对轴承组装后的音响状况进行确认，保证经过后的是良品将轴承进行最终的涂油对轴承产品根据客户要求进行相应的包装，方便存储和运输组立工程的工艺流程个棒卷包装单个包装超声波振子脱脂甩干超精清洗转矩外观保持架加入包装MOTION&CONTROLNSKNSKMOTION&CONTROL球选配加入沟径测量异材检查入库出荷单品清洗加缔粗洗保持架铆合润滑脂加入防尘盖密封圈加入音响检查NSAP轴承工艺流程图注：内圈，外圈，钢球和保持架为单列深沟球轴承的基本部品止动环，防尘盖（密封圈）及润滑油脂为选择部品润滑油脂铆钉钢球保持架内圈外圈防尘盖（密封圈）止动环单列深沟球轴承构造图深沟球轴承的组成及其作用部件作用外轮承受外界载荷内轮承受外界载荷钢球承受外界载荷分隔滚动体，使轴承工作中的摩擦和发热量最小使滚动体等间距分布，外界载荷在轴承中平均分布在轴承的非载荷区引导滚动体减少摩擦及磨损延长轴承寿命减少摩擦热，冷却防止轴承生锈防止外部异物进入轴承防止轴承内润滑脂的泄露保持架润滑脂密封件深沟球轴承配对的基本原理1.深沟球轴承配对的基本要求：在保证轴承装配质量的前提下，使合套率最高2.深沟球轴承配对的主要依据：径向游隙深沟球轴承配对的基本原理3.径向游隙的计算公式Gr=D-d-2DwGr—径向游隙D—外圈的滚道尺寸d—内圈的滚道尺寸Dw—钢球的直径深沟球轴承配对的基本原理4.配对的计算公式深沟球轴承合套的基本原理1.深沟球轴承的填球角PφABC深沟球轴承合套的基本原理填球的计算公式Ø=2（Z-1）arcsin（Dw/Dwp）Ø–轴承填球角Z—轴承内钢球数量Dw—钢球直径Dwp—钢球组PCD值Ø=186°钢球可以一次装完Ø186°钢球不能一次装填完毕，需要外力使轴承变形深沟球轴承合套的基本原理2.轴承装配过程中的质量问题及原因分析轴承内有垃圾铆合时保持架变形保持架本身变形球活动量过小或过大合套时计算错误套圈沟R超差个别钢球尺寸超差外圈合套时产生塑性变形保持架本身变形个别钢球尺寸超差径向游隙超差旋转精度超差常见质量问题产生原因装配后轴承的灵活性不好