焊接规范参数

焊接规范参数（手工焊）接头形式焊接位置板厚第一层焊道其余各层焊道焊条直径，mm焊接电流，A焊条直径，mm焊接电流，A直边对接平焊4－53.290～1204160～1804160～180单面V形对接平焊6以上4160～1804160～1805200～240X形对接平焊12以上4160～1804160～1805200～2601.酸性焊条电压25～252.碱性焊条电压20～223.立焊、横焊电流比平焊低10%～15%4.仰焊比平焊低15%～20%焊接规范参数（碳钢对接接头手工氩弧焊）板厚，mm焊接电流，A电弧电压，V焊接速度填充丝直径，mm钨极直径，mm气体流量，L/min，m/h1.060～708～108～101.62.05～61.580～9010～1110～121.62.05～62.090～10010～1110～121.62.05～63.0100～11011～1210～122.52.56～74.0（V性坡口60°）110～13012～1312～132.52.56～7焊接规范参数（不锈钢对接接头手工氩弧焊）板厚mm坡口形式焊缝层次焊接电流A电弧电压V焊接速度m/h钨极直径mm焊丝直径mm气体流量L/min1.0直边对接150～708～106～71.61.62.0直边对接间隙0.5～1180～10010～115～61.61.65～63.0直边对接间隙1.5～21100～12010～115～61.61.65～64.060°V形坡口间隙2～2.5290～11010～115～61.61.65～7120～13011～126～72.52.55～7.5.060°V形坡口间隙2～2.5390～11010～115～62.52.55～7120～13011～126～72.52.55～7120～13011～128～102.52.55～7焊接规范参数埋弧焊（悬空法）焊丝直径（毫米）焊接厚度（毫米）焊接顺序焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/h）46正380～4203034.6反430～4703032.748正440～4803030反480～～5303130410正530～5703127.7反590～6403327.7412正620～6603525反680～7203524.8414正680～7203724.6反730～7704022.5515正800～85034～3638反850～90036～3826517正850～90035～3736反900～95037～3926518正850～90036～3836反900～95038～4024520正850～90036～3835反900～100038～4024522正900～95037～3932反1000～105038～4024焊接规范参数埋弧焊（焊剂垫法）（1）焊丝直径（毫米）焊接厚度（毫米）装配间隙焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/h）5143～4700～75034～36305163～4700～75034～36275184～5750～80036～40275204～5850～90036～40275244～5900～95038～42255285～6900～95038～42205306～7950～100040～44165408～91100～1200410～441255010～111200～130044～4810焊接规范参数埋弧焊（焊剂垫法）（2）带坡口的双面自动焊坡口形式焊丝直径（毫米）焊接厚度（毫米）焊缝顺序坡口尺寸焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/h）α（度）L/K（毫米）Y514正反80—6—830～85036～3825600～62036～3845Y516正反70—7—830～85036～3820600～62036～3845Y518正反60—8—830～85036～3820600～62036～3845Y6522正反55—13—1050～115038～4018600～62036～3845X6524正反40401414110038～402480036～3828X630正反806010101000～110038～4018900～100036～3820中碳钢的焊接例某厂用结507焊条对35号钢与法兰进行焊接，其结构形式见图4－1具体工艺如下：1）选用结507、φ3.2、φ4焊条，焊前经350～400℃烘干1h，然后置于焊条保温筒中代用。2）将坡口及其两侧20mm范围内清理至露出金属光泽（用角向磨光机）3）用氧—乙炔中性焰进行预热，预热温度为150～200℃（用表面温度计测试）4）用φ3.2的结507焊条进行定位焊，沿圆周每隔90°焊一处，每处长约45～50mm。5）将焊缝沿圆周长分为四段，采用分段跳焊法，在立焊位置施焊6）注意在进行定位及第一层焊接时避免产生裂纹。因此要严格检查预热温度，同时在焊接时运条速度不要过快，以免定位焊及第一层焊缝太薄，在冷却过程中被拉裂。7）层间温度宜控制在200℃以上，各层焊渣及飞贱物要清理干净，熄弧时要注意填满弧坑。8）焊后用氧—乙炔中性焰对法兰和轴端头（包括焊接和热影响区）及时进行加热，待加热到暗红色（约550—650℃）后，在静止的空气中冷却。