抚顺石化挤压造粒机组安装技术施工方案

1抚顺石化公司45万吨/年线性低密度聚乙烯装置挤压造粒机组安装技术方案分包单位：抚顺工程建设分公司总包单位：大庆石化工程有限公司2010年5月10日2挤压造粒机组安装技术方案审批栏分包单位编制人：年月日工程科：年月日安全科：年月日质检科：年月日分包单位：（公章）：技术负责人：年月日总承包单位专业工程师：年月日质量经理：年月日HSE经理：年月日施工经理：年月日总承包单位：（公章）项目经理：年月日监理单位专业监理工程师：年月日监理单位：（公章）总监理工程师：年月日3目录一、编制说明.......................................................1二、编制依据.......................................................1三、工程概况.......................................................11、工程概况......................................................12、流程简介......................................................23、工程特点......................................................34、挤压机供货状态................................................45、现场情况......................................................4四、施工准备.......................................................41、施工现场准备..................................................42、施工技术准备..................................................6五、运输、吊装、开箱检查...........................................61、厂外运输......................................................62、运输、吊装....................................................72、开箱检查.....................................................26六、施工方法......................................................261、施工程序.....................................................262、施工方法及技术要求...........................................27七、QHSE管理体系及措施...........................................541、QHSE管理体系.................................................5442、安全技术措施、...............................................54八、资源需求计划..................................................591、施工机具使用计划.............................................592、劳动力计划...................................................63九、施工网络计划..................................................641一、编制说明本方案为指导装置内一套挤压造粒系统安装施工而编制，方案内容只包括系统的运输、吊装、安装。要求所有施工人员和管理人员认真审图和熟悉运输、安装及检验程序。施工过程中严格执行本方案的各项技术要求，按期保质、安全地完成系统安装任务。挤压系统由日本神户制钢（KOBESTEEL，LTD.）制造，分体装箱运到抚顺石化低密度聚乙烯装置现场，在施工现场组装，组装过程中，外商机械工程师在现场指导安装。在挤压机安装方面，国内尚无质量检验评定标准，故挤压机安装质量目标定为合格标准，质量检验评定用表格格式、检查项目（保证项目、基本项目、允许偏差项目）、合格标准由厂家资料的技术数据为标准，监理单位认可。二、编制依据1、装置设备平面布置图抚顺LLDPE总图2009-06-232、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）3、外商随机资料：4、《重型设备吊装手册》冶金工业出版社5、《石油化工设备基础施工及验收规范》(SH3510-2000)6、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997、《化工机器设备安装施工标准及验收规范》HG20203-20008、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—2003三、工程概况1、工程概况挤压造粒机是低密度聚乙烯装置的核心设备。该挤压造粒系统由挤压机组、配套系统及辅助系统组成，主要包括以下设备：挤压机组：混炼机及其配套电机、减速箱和启动电机、齿轮泵、及其配套电机和减速箱、自动换网器。水下切粒机主润滑油单元、电机润滑油单元液压油单元（包括混炼机液压油、换网器液压油、水下造粒机液压油）热油单元筒体冷却水单元2颗粒冷却水循环系统：颗粒水泵、颗粒水冷却器、颗粒水箱蒸汽疏水站阀站颗粒干燥及筛分系统：脱块器、颗粒干燥器、干燥器排风扇、振动筛2、流程简介2.1挤压造粒系统的工艺流程在UNIPOLPE的紧密连接、低能耗的造粒系统中，粉料树脂与添加剂一起在连续混炼机（Y－7001）中熔融并混合。双速度允许使造粒系统具有必要的降量操作弹性。连续混炼机将熔融的树脂直接送入熔融泵（Y－7004）的入口，该泵可产生把树脂强制送入融体筛网装置（Y－7005）及模板（Y－7006）水下造粒机（Y－7007）所需的压力。此压力因产品而异，但通常最大为17170kPag(2490psig)。由于熔融泵是一种容积泵，因此用变速电机来适应产率的任何变化。熔融泵的速度由融融泵入口压力控制。水下造粒机的速度根据熔融泵的速度控制。来自水下造粒机的颗粒/水淤浆送至除块器（Y－7009）来分离任何不规则料或颗粒形成的大块料，然后送入离心式颗粒干燥器（Y－7010）。从颗粒干燥器出来的颗粒依靠重力进入颗粒筛（Y－7021）。然后，将颗粒输送到配套设施中的颗粒掺混与储存区。供给水下造粒机的水在除块器与颗粒干燥器中与颗粒分离，并去切粒循环水系统中循环，该循环水系统包括切粒水箱（D－7008）、切粒水泵（G－7012与G－7022，一个安装备用）和切粒水冷却器（E－7020）。该系统是密闭循环水系统，用于控制水的温度和清除树脂细粉。32.2设备组成本装置中挤压造粒机组选用日本神户制钢（KSL）制造的LCM450H型机组。LCM450机组转子为双螺杆、混炼机功率为10000KW，主要由驱动电机、齿轮箱、混炼机、熔融泵、换网器、切粒机，以及其他辅助系统等组成，机组呈L形布置。3、工程特点3.1工程特点3.1.1整个系统颗粒干燥、除块器及筛分系统安装在19米层及29米层、种子床加料器安装在13米层、旋转加料器安装在33米层、颗粒干燥器乏气风机安装在27米层，系统其他设备均安装在一层地面。安装时，需整体考虑安装顺序，防止个别设备安装后，影响后续作业。3.1.2设备安装精度要求高，需严格执行外商的检验程序，保证安装质量。3.1.3挤压机组各个部分的安装环环相扣，要合理安排施工力量，保证作业的衔接性。3.1.4挤压造粒系统的安装直接影响后续配管工作的进行，工期紧张。3.2主要结构特点3.2.1混炼机1）结构特点混炼机的主驱动电机采用恒速电动机，并带盘车电动机，主减速机为闭式齿轮两速减速器，减速器与混炼机之间采用齿轮联轴器联结。主体混炼机由两根截面呈三角形的异向旋转的高速转子组成，转子两端支撑，这样转子与转子之间，以及转子与壳体之间不会发生接触，避免了因磨擦而产生金属磨屑，且可在空料下进行运转。混炼机分为加料段、混合段、节流闸阀、排空段、熔体输送段五部分。加料段螺杆直径比混合段螺杆直径大，以便于低堆积密度物料的加入。混合段转子截面为特殊感触形，物料主要在转子与壳体间的顶隙进行混合和熔化，转子的特殊设计使物料充分混合而达到非常好的熔融效果。节流闸阀是神户制钢所的专利，它可针对生产不同型号和产量的聚乙烯产品来调节闸阀的开度，以调整物料的滞留时间、混炼程度和树脂温度，有效防止物料发生降解和减少鱼眼发生率，节约了能耗，提高了产品质量。由于聚乙烯产品中没有易挥发气体，排空段可以用堵头封住。熔体输送段将熔融好的树脂送至齿轮泵，同时在排空段末端设有出料阀，以便在开车和切换不同型号的产品时除去残存在混炼机中的废料。2）轴封的特点4混炼机驱动端（粉料端）采用TEFLON密封加油环，并通入氮气。这种结构可以有效防止粉料泄漏及空气渗入机内。湿端（熔融物料端）采用VIS-CO密封，外端轴套用冷却水冷却，使物料保持合理的黏度，并通入氮气以防止物料氧化和介质泄漏，保证了密封的可靠性。3.2.2熔融泵（齿轮泵）熔融泵选用神户制钢制造的齿轮泵，采用变频调整，可根据物料熔融状态和入口压力调节齿轮泵转速，以节约能耗。轴承以熔融树脂润滑，齿轮转子采用热油冷却，以减少轴承的热负荷，延长其使用寿命。3.2.3换网器换网器主要由滑杆、壳体、液压油缸和刹车板等部件组成。当物料残存量较多需要清理过滤网时，可在低速不需停机状态下进行换网，时间只需5min左右。简洁方便的换网器设计保证了机组的连续稳定运行。3.2.4切刀及调整方式整个切粒系统的设计安全、可靠。切刀装置技术服务恒温操作柱，通过恒温控制可始终保持切刀与模板的垂直度，防止切刀在切粒时发生摆动，保证了产品质量。进刀操作采用自动进刀控制系统，使切刀的进刀距离保持稳定，从而减少刀具的磨损，提高其使用寿命。切刀中心设置喷水系统，以降低模板发生汽蚀的可能性，同时清除刀盘中心的切屑，提高了模板使用寿命。刀具采用弹簧预紧，减少刀轴及刀架的震动，达到良好的切粒效果。进发采用自动锁紧系统，使用方便，劳动强度低。4、挤压机供货状态挤压造粒系统主要部件分以下几部分到货，其供货状态见：附表4注：1、以上数据是外商提供的《装箱单》中的数据2、外形尺寸是包装箱的外形尺寸，不是部件的外形尺寸5、现场情况挤压机安装在45万吨/年低密度聚乙烯装置挤压造粒厂房内，预计2010年5月30日挤压造粒厂房内所有基础和毛地面施工完、土建混凝土框架留出运输行走的预留孔洞（见下章节图例），基本满足挤压机安装条件。四、施工准备1、施工现场准备挤压机安装前应具备以下条件：1.作为挤压机成品保护措施，挤压机正上方作业应结束，保证挤压机正常安装。52.土建给出所有设备基础的中心线，并经监理验收通过。3.地面的土建作业基本结束，包括毛地面。4.在51C轴5101柱与51D轴5101柱之间，在51B轴5104柱与51C轴5104柱之间预埋道木，并在已做好的毛地面上铺垫钢板，用以保护该处地梁。具体形式见图：用料准备：序号名称规格数量1道木长4米36根2道木长2米80根3钢板8000*1600*122张5.根据安装位置，运输通道选用西侧51C轴5101柱与51D轴5101柱之间墙面预留。南侧5102轴与5103轴之间的19米层墙面预留。西侧51A轴与51B轴之间的27米层墙面预留。.......道木.....毛地面铺垫钢板地梁现有地面0.6米..............