螺旋风管芯管连接施工工法 工法编号：FJGFEJ04-2011

1螺旋风管芯管连接施工工法工法编号：FJGFEJ04-2011完成单位：厦门市建安集团有限公司厦门源昌城建集团有限公司主要完成人：黄清民胡思维陈德贵杨克红刘国智1前言1.0.1螺旋风管芯管连接技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，成型质量好，操作工种少（省去焊接、油漆工种），减少环境污染，降低操作劳动强度，缩短施工周期，制作、安装生产效率高，操作劳动强度降低，其漏风小、节省钢材，产品质量易于控制，施工现场节省占地，减少制作噪声，加快工程建设进度等特点。1.0.2螺旋风管制作可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，将下料、风管管板螺旋成形一次完成的直风管全自动制作流水线，。实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。异形风管可采用数控等离子切割设备下料，有效节省传统展开下料繁琐操作所耗费的时间。1.0.3螺旋风管普通芯管及内胀芯管连接技术风管密封性能好，整体刚度大，维修可拆卸性好、安装施工操作简便快捷。特别适用于通风管道截面面积较大的园形风管。2特点2.0.1经过专用机械加工窄条金属板挤压成一体螺旋风管，生产线机械化、自动化程度高，便于批量标准化生产，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价；2.0.2风管外表面有凸起的螺旋形咬口缝，自成一体，刚度大，减轻风管重量，与传统风管比较，同管径风管钢板厚度螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～20％，节约了材料成本。2.0.3螺旋风管芯管连接不需要角钢，只需要简单的芯管配件及自攻螺丝，便可将风管连接，风管密封性能更好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本；同时节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗；2.0.4螺旋风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损；2.0.5螺旋风管芯管配件制作简单，生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势；2.0.6无需焊接，无需作防腐防锈处理，绿色环保；2.0.7外观光滑，无锌瘤、毛刺，通风阻力小，通风噪声小；22.0.8可根据客户要求，专门设计、定做各种规格风管（如弧形、圆形、椭圆形）。3适用范围3.0.1本工法适用于净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管（含净化系统）、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒系统各类金属风管等。3.0.2适用于螺旋风管直径不超过1000mm的中低压送排风系统，超出此规格尺寸或高压系统的风管，采取加强措施后亦可适用，单节风管长度宜为3～6m。4工艺原理专用机械加工窄条金属板挤压成一体螺旋风管（由条带形薄板螺旋卷绕而成的风管），主管与主管采用特制的芯管配套连接件，普通芯管用榔头轻击将之敲入螺旋风管中并在连接处打胶密封再用自攻螺丝拧紧，内胀芯管通过可调螺栓将芯管外胀挤密风管合成整体，分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处打胶密封以防漏风，依托吊架支撑，形成整体通风管道系统。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程宸鸿科技四期F厂房工程螺旋风管芯管连接工艺流程如图5.1：图5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1施工准备1施工资料准备1）工程施工前应将暖通专业配套管线设计图纸收集齐全，尽量不遗漏。2）工程施工前应掌握设计意图和暖通工艺参数及螺旋风管工艺特点，做到心中有数。3）结合工程实际，设计送排风系统（热气排气、一般排气）均采用螺旋风管，种类齐全，安装工程量大，空间交叉复杂，故必须根据实际情况综合考虑其满足使用功能及美观性。2技术准备施工准备螺旋风管制作连接芯管配件制作螺旋风管地面芯管连接预拼装管道支、吊架制作安装螺旋风管安装螺旋风管调整螺旋风管固定31）组织公司及项目部技术人员进行图纸自审及会审；2）编制分项工程施工组织设计（方案）；3）对管理人员及施工班组进行分项工程施工安全技术交底，明确操作要领及注意事项；4）必要时组织相关人员对新技术、新工艺进行考察及培训。5.2.2螺旋风管制作（可在现场制作，亦可在工厂加工）螺旋风管的制作较简单，只需根据设计图纸要求的风管尺寸、壁厚、形状等条件，选用相应成熟配套的设备和优质的材料及常规方法进行加工即可。本工程螺旋风管为镀锌薄钢板圆形直螺旋风管和异形螺旋风管（弯头、三通等配件），螺旋风管最大尺寸Φ1600mm，最小为Φ200mm；（风管制作工艺流程详见直螺旋风管5.2.1-1，异形螺旋风管5.2.1-2），其制作操作要点简述如下：图5.2.1-1直螺旋风管制作工艺流程图5.2.1-2异形螺旋风管制作工艺流程1根据施工图纸、综合管线布置电脑预拼装大样图及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。2然后在系统加工草图的基础上，将直螺旋风管按管径规格确定单节正式加工图（长度宜控制在6m以内）及异形螺旋风管单个弯头、三通等配件正式加工图，并按安装顺序编号，风管加工生产如图5.2.2所示。施工准备根据草图进镀锌板于生产线调直剪板机剪板压筋（大边尺寸＞630mm）螺旋卷管数控多刀随机自切机螺旋卷管机咬口卷板切割机切割出半成品单机螺旋卷管机咬口卷板质检施工准备根据图纸电脑制出切割图螺旋卷管数控多刀随机自切机质检4图5.2.2风管加工生产3批量加工前，实行“样板制”，即加工成型第一节同系统同管径的直螺旋风管（含异形风管）与特制普通芯管（含改进的内胀芯管）等配件进行工艺形式检验及配套适用性技术鉴定，确认该工艺形式检验及配套适用性技术鉴定合格后方可批量生产，否则应调整。4在加工过程中，为避免铁皮被划磨出伤痕，破坏金属层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板，并在橡皮板上下料，堆放。5在剪切、制咬口、拼接、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。6螺旋风管制作过程中，应加强量测频率，及时调整、修正加工参数，确保风管尺寸及形状准确美观。7做好成品保护工作。成品应轻拿轻放，严禁人为变形及损坏。8严格控制加工尺寸，对设备元件磨损随时调整及时更换，确保风管制作精度。螺旋风管制作允许误差见表5.2.2-1。表5.2.2螺旋风管制作允许误差螺旋风管长度（mm）真圆度（mm）风管端平面度（mm）螺旋咬口缝凸起（mm）±2±1±2+19螺旋风管自身加固螺旋风管直径在Φ630mm以内可不用进行自身加固，当螺旋风管直径大于Φ630mm时，5应进行螺旋风管自身加固，具体如下：1）风管大边尺寸在630b≤1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。2）当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。3）角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管芯管高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。4）中压系统风管，其长度大于1500mm时，应采用加固框补强。5）净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。5.2.3风管运输堆放因风管管壁较薄，故运输与堆放必须轻拿轻放，以免风管及管端变形损伤，风管宜水平摆放，平放叠层不得超过表5.2.3规定，且每层管底应加垫硬质泡沫板或挤塑板垫牢，支垫点单节风管长度2m不少于二处，单节风管长度2m以上不少于三处，边管两侧应有挡板（或支架）支护，以防风管滚动。表5.2.3风管叠层允许层数风管直径（mm）风管直径（mm）风管直径（mm）风管直径（mm）600600～12501250～20002500以上43215.2.4连接芯管配件制作（可在现场制作，亦可在工厂加工）连接芯管配件性能好坏是螺旋风管连接的核心关键技术。目前市面上只有不可调芯管直接承插普通芯管，如图5.2.4-1所示。图5.2.4-1普通芯管承插连接示意图L-芯管长度本工程由于螺旋风管芯管接头较多（8589个），施工前调研了以往同类项目施工效果，同时采购了几个不同管径的普通芯管进行了地面试拼装试验，结果在工程实践中发现，采用6普通芯管连接对管径Φ630mm以内的螺旋风管安装效果不错，但在管径Φ630mm以上螺旋风管安装时便捷性及漏风量保障上面仍然有提升空间，且在采用嵌缝材料（密封胶或腻子）严格密封后漏风率也很难达到《规范》要求。因此本工程对管径Φ630mm以内的螺旋风管安装仍采用普通芯管连接；对管径Φ630mm以上螺旋风管连接的普通芯管改进成内胀芯管，改进后內胀芯管结构详见内胀芯管详图（图5.2.4-2）和内胀芯管断面图（图5.2.4-3）。图5.2.4-2内胀芯管详图图5.2.4-3内胀芯管断面图1内胀芯管的改进工艺结构：1）内胀芯管吸取了普通芯管和外抱箍连接方式的长处，把外抱箍加宽后改成芯管，同时保留其开口结构的特点，形成了“内胀芯管”。2）内胀芯管安装：可以用搭叠状态缩小直径见图5.2.4-2（a），很轻松地插入被接管道，然后依靠顶推螺杆使芯管胀开。当芯管两端由搭叠状态变为对接状态时，芯管外壁即与风管内壁紧密贴合见图5.2.4-2（b）。3）芯管下料时要严格控制尺寸，以保证芯管外径在胀紧状态下正好等于风管内径。4）在芯管一端还缀焊了一块50mm长的小板料作为衬板，用于封闭芯管端缝。5）固定耳（焊接）、顶推螺母、螺杆、自攻螺丝、缀焊（或点焊）衬板形成可收缩开口搭叠状态和可放张胀紧状态。6）为适应输送有害气体等特殊条件下对风管的气密性要求，内胀芯管增加了橡胶密封条结构（见图5.2.4-3）。77）当芯管径向胀开后，橡胶密封圈与风管壁紧密贴合，从而可靠地满足了风管输送有害气体时的气密性要求。2内胀芯管的改进工艺施工方法1）内胀芯管连接螺旋风管时，将两端开口金属材质的内胀芯管（与螺旋风管为同心圆）外壁上设置的胀紧装置（为螺栓、螺母结构，即具有两个分别固定在芯管两端的固定耳穿螺杆调整芯管胀紧的调整螺母）将内胀芯管收紧。2）在芯管管壁密封槽嵌放密封条和设置一端内壁固接密封衬板。3）将内胀芯管插入风管后再利用胀紧装置调整螺母把內胀芯管顶开，用螺钉将风管内胀芯管的另一端及衬板联接一体。4）螺旋风管安装对接完成，实现快速连接，并有效提高对接接缝的严密性能，满足特殊工艺条件下的使用要求。5.2.5螺旋风管地面芯管连接预拼装风管制作完毕后即可在地面进行预拼装。1目的：确定送排风系统风管最佳线性调整幅度、紧固力及多个风管接头漏风率参数。2方法：即将多段风管连接在一起（含异形风管），中间插入芯管（含內胀芯管）及配件，普通芯管连接环向用自攻螺丝拧紧，内胀芯管连接将可调螺栓放张挤密，中间用特制的卡具将风管卡紧便可。3效果：为施工提供便捷性和合规性操作依据，减少返工浪费。5.2.6管道支、吊架制作安装1管道支、吊架制作：管道支、吊架制作宜在工厂定做，以避免管道支、吊架现场切割加工误差、焊缝毛刺及防锈防腐涂料色差等缺陷。本工程管道支、吊架制作均在工厂定做。2风管支、吊架安装：定位放线：严格按综合管线布置电脑预拼装大样图中风管标高、走向、间距及与其它专业协调情况，利用红外线标线仪投线，测距仪投点布置支、吊架点位，保证支、吊架位置准确及横平竖直。安装：严格按支、吊架定位放线布置点位安装。支、吊架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接件紧固，防松零件齐全。支、吊架焊接处必须作防锈防腐处理，螺栓采用热镀锌。支、吊架螺杆外露2～3扣丝，直风管支、吊架高度一致，异形风管支、吊架高度平顺。确保支、吊架安装牢固、耐久及美观。支、吊架安装间距，如设计无要求，应符合下列规定：1）风管水平支、吊架安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，8不应大于3米。如直管长度过长（20m以上）时应加装防止摆动的固定点。2）风管垂直支、吊架安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。3）螺旋风管支、吊架的最小尺寸见表5.2.6。表5.2.6螺旋风管支吊架的最小尺寸风管直径（mm）最大间距（mm）吊杆尺寸（mm）托架尺寸（mm）4004φ8L40*4400～12503φ8L50*41250～20003φ10L50*42000～2500