液压污染控制的最佳解决方案

液压污染控制的最佳解决方案HowtoSearchtheBestSolutionforControllingPollutioninHydraulicSystemYourcompanysloganinhere液压传动系统中.液压油的作用很多，其中之一就是隔开并润滑元件的运动副。固体颗粒，水分和其他污染物的存在必然对系统产生磨损，导致效率降低，缩短元件寿命，进而降低液压系统工作的可靠性。因此，必须采用合适的液压系统污染控制方案来保证系统的正常运行，其中的主要部件——液压过滤器，用来控制液压系统中循环的污染颗粒数量，使油液的污染等级满足液压元件的污染敏感度以及用户需要的可靠性的要求。为了能够比较过滤器的相关性能，以便选择最合适的过滤器，必须有试验规程，来验证过滤器是否满足系统的需要。对系统进行监测以验证所采取的污染控制方案是否为最佳的。前言提纲1对液压系统进行污染类型的分析2对污染类型分析结果采取合适的解决方案3进行实际实验室的模拟试验以验证方案是否合适4对液压系统进行监测最终检验这个方案是不是最佳的解决方案。对液压系统进行污染物类型分析怎样看分析报告–流体污染物清洁等级ISO4406和NAS1638–在线监测与取样瓶取样ISO3722–从液压系统取样的方法ISO4021–固体污染物分析方法–重量分析法ISO4405–自动颗粒分析ISO11150–污染图像显微分析值ISO4407–液压油液水含量ASTMD1744–总酸值ASTMD794对液压系统进行污染物类型分析液压系统污染物的类型有哪些•硬质颗粒–硅砂–碳化物–金属颗粒•软质颗粒–橡胶–纤维–微生物•水对液压系统进行污染物类型分析污染物等级标准NAS1638污染物等级标准ISO4406-1999•SampleDensitySupplier•液样标记：滤前送样单位：XX净化•TestEquipmentSensorModelSensorFlowRate•测试设备：HIAC/ROYCO传感器型号：HRLD400CE传感器流量：60ml/min_•VolumeCountedDilutionLiquidDateofTest•计数容积：1ml稀释比：无测试日期：2012-1-6•RunNo.•序号粒径ParticleSize（μm）•＞5＞15＞25＞50＞100颗粒计数原始打印单•112702207.821.11.50.1•Average•平均12702207.821.11.50.1•100mL127020020780211015010•Contamination•污染等级NAS1638无级别•Note•备注本液压系统采用离线式滤油机过滤，此样品污染物等级不符合系统要求。它与目标清洁度（17/15/13）不一致，因此建议改进系统的过滤方法。建议客户更换更大流量的清洗机来控制系统污染度，请采取有效的纠正措施重新来评估清洁度是否达到要求。自动颗粒计数器的检测报告单对液压系统进行污染物类型分析利用图像分析样品污染物类型对液压系统进行污染物类型分析图像分析样本中含有很多超标准的大、中、小和微型颗粒物。样本中污染物的成分包括：金属氧化物（来源可能是系统补油和联接时进入）、钢（来源可能是泵和阀的磨损），硅（从外界进入或从系统运行中引入），纤维（从外界进入或从系统运行中引入）和粉末（微粒的不断累积以至于没有有效地对系统油污进行控制）。在分析报告中记录污染物类型和尺寸•观察到的污染物主要尺寸•□大50μ•□中10μ•□小5μ•□微5μ•金属污染物•铜□铝•锈□金属氧化物•钢□其他金属物•非金属污染物•□硅□橡胶□溶液外的油液添加剂•□纤维□粉末（微粒）□其他非金属对液压系统进行污染物类型分析对污染类型分析结果采取合适的解决方案针对不同的液压系统采取最佳的解决方案怎样确立需要的系统清洁度等级采用什么方案可以实现这个目标ISO12669标准对此进行了指导经验方法，参照以前类似系统的需求液压元件生产商提供的数据，看敏感元件的清洁度要求过滤器精度与污染度持续时间对污染类型分析结果采取合适的解决方案液压机械种类需要控制污染等级推荐滤芯βx=75时X值范围（μm）重点保护位置ISO4406NAS1638液压元件间隙较大的低压系统机械设备如升降机、拉伸机床等20/161020～40吸油管段、多路阀、叠阀等低压冶金设备，对工作寿命有界限的系统如压延机等19/16912～25吸油管段、回油管段、液压油缸等10～14MPa及中等容量的液压系统、如建筑机械、工程车辆及拖拉机提升器系统17/14810～20吸油管段及回油管段工作系统的电磁阀、油缸等高可靠性设备及长寿机器如轧钢机、机床、试验台、液压支承工作台等16/1375～10吸油段、回油段阀类、油泵等高压、大功率的操纵系统如飞机、精密机床、机器人等14/1266～8在工作系统装主过滤器，元件前装终端过滤器，吸油段不装过滤器高可靠性机械如飞机旁路清洗机、高性能飞机、飞机液压元件试验台等13/1044～6工作系统伺服阀、滑阀、油泵、回油系统对污染类型分析结果采取合适的解决方案Yourcompanysloganinhere＝Ri/(βx-1)Q式中：Nd——滤油器下游每单位容积中大于某尺寸的累积颗粒浓度；Ri——每单位时间内大于某尺寸的入侵颗粒数；Q——滤油器流量；βx——与颗粒尺寸相关的过滤比。过滤精度选择的要点-污染控制平衡方程式对污染类型分析结果采取合适的解决方案Yourcompanysloganinhere标准对过滤器的选择进行指导•零件的污染敏感性•安装过滤器的原因，特定组件的保护•污染物的侵入率和来源•可行的和优先的过滤器位置•允许的最大过滤压差•最大的流量确定•压力瞬间变化的峰值•流体类型•工作液体在运行中温度压力变化范围内的粘度•预期的过滤器滤芯寿命对污染类型分析结果采取合适的解决方案Yourcompanysloganinhere•过滤器的性能–结构性能–过滤性能•过滤器的测试项目–液压滤芯结构完整性检验ISO2942–液压滤芯抗破裂性的验证ISO2941–液压滤芯材料与油液相容性的验证ISO2943–液压滤芯—端载荷试验方法ISO3723–液压滤芯流动疲劳特性的验证ISO3724–液压滤芯压降流量特性的测定ISO3968–液压传动过滤器-评定滤芯过滤性能的多次通过方法ISO16889进行实验室模拟试验验证方案是否合适Yourcompanysloganinhere结构完整性验证和初始冒泡点的确定1号滤芯最低冒泡点-----BPI3号滤芯（最大冒泡点-----BP3ISO2943，材料与液体相容性验证ISO16889,评价滤芯过滤性能的多次通过方法ISO3723,端载荷试验方法ISO3968,压降流量特性的评价ISO2941,压溃/破裂额定压力的验证ISO3724,流动疲劳特性的验证2号滤芯中间冒泡点-----BP2进行实验室模拟试验验证方案是否合适Yourcompanysloganinhere规定的流量阻力试验台清洁滤芯压差的技术条件滤芯类型清洁滤芯压差/Mpa压力管路滤芯≤0.1回油滤芯≤0.05吸油滤芯≤0.01过滤器的过滤性能测试项目：过滤器和滤芯的原始压差进行实验室模拟试验验证方案是否合适Yourcompanysloganinhere系统要求：工作液粘度ISOVG46过滤精度：10μm流量：150L/min清洁总成压差：≤100KPa进行实验室模拟试验验证方案是否合适Yourcompanysloganinhere规定的多次通过试验台过滤器的过滤性能测试项目：过滤比、纳污容量和滤芯的压差流量特性进行实验室模拟试验验证方案是否合适Yourcompanysloganinhere•过滤器的过滤性能技术指标•纳污容量：滤芯压降达到规定极限压降时所截留污染物的总量，以克为单位，用g表示。•压降流量特性：过滤器压降随流量的变化而变化的特性曲线。•过滤比：过滤器上、下游的油液单位体积中大于某一给定尺寸的污染物颗粒数之比。进行实验室模拟试验验证方案是否合适Yourcompanysloganinhere过滤比与过滤效率的关系：11%100NuNdNuEx上游颗粒数下游颗粒数过滤比过滤效率100001000010100005000250%1000010001090%100005002095%100002005098%100001337598.6%1000010010099.0%100005020099.5%1000010100099.9%进行实验室模拟试验验证方案是否合适Yourcompanysloganinhere(c)系列1系列2系列3系列4系列5系列6系列7系列8滤芯压降与注入关系图0100200300050100150注入质量滤芯压降过滤比和滤芯压降的关系曲线图110100100010000100000101001000滤芯压降/KPa过滤比βx(c)系列1系列2系列3系列4系列5系列6系列7系列8进行实验室模拟试验验证方案是否合适Yourcompanysloganinhere过滤器的结构性能测试项目：滤芯的制造完整度原理：液压滤芯冒泡点压力的测定按照ISO2942的规定，并按公式计算孔径尺寸。PSDcos4D—用方法测得的液体过滤材料孔径(μm)；S—试验液表面张力(n/m)；P—被测过滤材料冒泡压力(Pa)。进行实验室模拟试验验证方案是否合适Yourcompanysloganinhere滤芯破损旁路的影响形象图β=个μβ=β=个污染油破损点滤芯滤壳滤后理想清洁度实际清洁度)μ颗粒μ颗粒μ颗粒个μ颗粒个μ颗粒个个进行实验室模拟试验验证方案是否合适Yourcompanysloganinhere规定的流通疲劳试验台目的：考核滤芯在实际工况下结构承受反复冲击的强度过滤器的结构性能测试项目：过滤器和滤芯的流通疲劳特性进行实验室模拟试验验证方案是否合适Yourcompanysloganinhere冒泡点压力（pa）2032124510161701533279β3值4101702.4312710β5值6102902.08