环境管理物质限用程序

1.0目的:1.1闡明客戶技術標準及相關規定,以使本公司提供之產品符合該技術標準之要求;1.2規定提供給客戶產品中,或制造該產品時所用材質中,依時限禁止使用和必須廢止的材質;並採取適當方法掌握用量,進行管理,若因法規要求指定,則必須提出符合允許用量的證明.1.3向本公司員工,外包廠商及供應商教育訓練及宣導該技術標準之要求,並依客戶提供的材質等規格說明或圖紙中記載之禁用事項辦理.2.0適用範圍:本標準適用構成本公司生產產品及代工產品之材料.規格等.3.0權責:3.1環境管理物質管理代表,其主要責任和權限:3.1.1建立文件化,執行与維護環境管理系統.管理代表應該建立.證明.執行与維護環境管理系統的需求.3.1.2迅速傅遞環境与調整的訊息導入內部与外部的運作.管理代表應迅速傅遞相關於環境品質認證之訊息(包括SONY將控制的与新的要求訊息)至內部与外部運作單位.3.1.3計劃与實施現內部稽核;管理代表必須在規則間隔中計劃与實施內部稽核,來判定這些被要求詳述之文件是適合的.3.1.4任命內部稽核員:指派有內稽資格的人員進行稽核.3.1.5報告內部稽核結果至管理層.及時將內稽結果報告至管理層.3.1.6針對內部稽核缺失及時采取相對應之改善措施,同時,報告至管理層.3.2環境管理代表主要負責環境品質保證管理系統在工廠之推行進度狀況,推行工作及提供充分之資源.3.3環保管理推行小組成員主要負責環境品質保證管理系統在工廠推行時之具體工作.環保作業程序文件類別環境管理物質限用程序文件編號版本版次4.0名詞定義:4.1環境管理物質:會對地球環境及人體產生顯著影響且由客戶規範之物質‧4.2管理級別:依以下三種管理級別進行管理.一級:對於該物質及其用途立即禁止使用.二級:對於該物質及其用途規定時限予以禁止.超過表列規定的日期之后,不能在材料中使用,到達期限時指定為一級.三級:雖然目前沒有確實規定日期以及削減其材料的用量及用途,把被判斷為可以確立代替部件、開發材料和代替技術的產品轉變為二級,逐步實現全廢.4.3含有:指無論是否有意,所有在產品的材質,設備或使用的用量添加.填充.混入或黏附在的物質包括在加工過程中無意混入或黏附於產品中的物質.4.4雜質:包含在天然材料中,作為材料使用,在精制過程技術上不能完全去除的物質(naturalimp-urity),或者合成反應過程中產生而在技術上不能完全支除的物質.此外,為了与主材質加以區別,因改變材質特性而例用稱為“雜質”的物質時,也依“含有”之方式自理,但是在制造半導體或導體設備等使用的摻雜物質.雖然是有意添加的但實質上在半導體或導體產品中有微量殘存這種情況不作為“含有”處理.在本技術標準中指定允許含量的情況下,其管理材質不論為雜質混入或黏附時,其含量皆不應超過該允許含量值.4.5禁止供貨時期:產品禁止向客戶供貨時間5.0參考資料:5.1產品技術標準中的環境管理物質及管理規定,其內容參照客戶技術標準SecondEdition.5.2SONYTECHNICALSTANDARDSSS.00259ManagementRegulationforEnvironment.RelatedSubstancesinPartsandMaterials.6.0作業內容:6.1環境管理物質6.1.1本技術標準中作為對象的環境管理限用物質名稱一覽:6.1.2環境限用物質主要對象和禁止供貨時間。物質名稱重金屬鎘以及鎘化合物Cadmiumandcadmiumcompounds鉛以及鉛化合物Leadandleadcompounds汞以及汞化合物Mercuryandmercurycompounds六價鉻化合物Hexavalentchromiumcompounds有機氯化物溶劑聚氯聯苯PCB聚氯化荼PCN聚氯三聯苯PCT氯代烷烴CP其他有機氯化合物三丁基錫化合物、三苯基錫化合物石棉特定偶氮化合物甲醛有機溴化合物聚溴聯苯PBB聚溴二苯醚PBDE/PBBE其他有機溴化合物聚氯乙烯(PVC)以及聚氯乙烯混合物物質名稱：鎘以及鎘化合物說明：金屬、合金、無機化合物、有機化合物、無機塩、有機塩等含有鎘元素的所有物質為對象範圍對象禁止供貨時期1級包裝材料物件立即執行(把手、塑膠袋、膠墊、繩索、箔、托架、導軌、槓桿、膠卷盒等﹞塑膠﹝包括橡膠﹞材料中使用的穩定劑、顏料、染料(電氣連線的絕緣體、遙控器鍵、捆綁帶、電子部件的外裝樹脂、外框、標籤、唱片等﹞塗料、墨水表面處理﹝電鍍等﹞、塗層照片膠卷日光燈﹝小型日光燈、直管日光燈﹞2級在鎳、鎘電池中作為新型部件而供貨的材料，但所有的鎳、鎘電池以2005年1月開始將禁止供貨以2004年4月1日開始3級以外的所有用途。例如:以2005年1月1日開始‧直流電動機、開關、繼電器、斷路器等電接點‧溫度保險絲的可溶體‧玻璃以及玻璃塗料的顏料、染料﹝用於玻璃的顏料、染料以及玻璃用塗料﹞‧焊錫﹝鎘含量為20ppm以上的焊錫﹞允許濃度：少於5ppm物質名稱：鉛以及鉛化合物‧螢光顯示裝置中含有的螢光體、CdS光導電池‧電阻﹝玻璃料﹞等‧註﹞鋅壓鑄件等金屬部件中的鎘，除了有意添加以外，作為雜質不予理會。3級要求使用可靠性高的電接點電鍍而沒有代替材料的產品說明：金屬,合金,無機化合物,有機化合物,無機鹽,有機鹽等含有鉛元素的所有物質.對象禁止供貨時期2級˙     包裝部件以2004年1月1日開始˙     用於印刷電路板而使用鉛的塗料、顏料、墨水˙     在小型密封鉛電池中作為新型部件而供貨的產品但是有的小型密封鉛電池以2004年1月開始禁止供貨˙     部件的外部電極、引導端子等的焊錫處理﹝電氣部件/半導體設備/散熱片等﹞˙     AC適配器、電源電纜、連接電纜、遙控器、滑鼠、設備外露部分中使用的塑膠﹝包括橡膠﹞材料中的穩定劑、顏料、染料，以及塗料、墨水3級以外的所有用途。例如，以2005年1月1日開始˙     鉛在85wt%以下的有鉛焊錫，所含有的鉛含量在1000ppm以上的產品。˙     光學玻璃所含有的鉛˙     含允許濃度﹝註﹞以上的各種合金﹝包括焊錫材料﹞˙     AC適配器、電源電纜、連接電纜、遙控器、鼠標、設備外露部分中使用的塑膠﹝包括橡膠﹞材料中的穩劑、顏料、染料，以及塗料、墨水等.3級˙     部件、設備的內部連接用高熔點焊錫﹝鉛為85wt%以上的有鉛焊錫﹞˙     電子陶瓷部件﹝壓電元件，陶瓷感應材料等﹞˙     顯像管、電子部件、螢光顯示管使用玻璃材料˙     電子部件中使用玻璃材料和密封材料，包括電阻體、導電糊劑、粘結劑、玻璃料等鋼材0.35wt%以下鋁合金0.4wt%以下˙     含有的如下合金﹝*1﹞合金的種類含鉛允許度允許濃度：少於100ppm測定標準：﹝1﹞預處理：預處理方法採用硫酸、硝酸以及過氧化氫存在下的濕式分解法，硫酸存在下的灰化法或者在密閉容器中的加壓酸分解法﹝微波分解法﹞等。發生沈澱物時使用特定方法溶解。銅合金4wt%以下焊錫1000ppm以下˙     包裝材料物件˙     塗料、顏料、墨水˙     汞電池、計時器˙     小型日光燈﹝液晶背光等﹞:每一支的含量超過10mg˙     直管日光燈：每一支的含量超過20mg˙     使用汞作為接點的繼電器、開關、感器˙     塑膠中的添加劑˙     小型日光燈：每一支的含量為5mg以上10mg以下˙     直管日光燈：每一支的含量為10mg以上20mg以下˙     氧化銀電池、鹼性錳紐扣電池、空氣電池˙     小型日光燈，直管螢光鐙以外的燈﹝高壓汞燈等﹞˙     小型日光燈：每一支的含量為5mg以下3級˙     直管日光燈：每一支的含量為10mg以下﹝2﹞測定裝置：標準裝置為感應等離子體發光分光分析裝置﹝ICP-AES,ICP-OES﹞、原子吸收裝置﹝AAS﹞、感應等離子體質量分析裝置﹝ICP-MS﹞。2級以2004年4月1日開始以2005年1月1日開始‧通過以上的預處理和測定裝置的組合，如果可以保証鉛的定量下限為30ppm以下時則作為正品。此外，鎘和鉛可通過上述AAS以外的方法同時進行分析。物質名稱：汞以及汞化合物說明：金屬、合金、無機化合物、有機化合物、無機鹽、有機鹽等含有汞元素的所有物質為對象禁止供貨時期物質名稱：六價鉻化合物說明：金屬、合金、無機化合物、有機化合物、無機鹽、有機鹽等含有六價鉻的所有物質為對象禁止供貨時期3級允許濃度：少於5ppm2級˙     包裝材料物件以2004年4月1日開始˙     電池、催化劑6.1.3包裝材料規格6.2塑膠原材料中應包括塑料(包括橡膠)的顏色,密度等.6.3新產品承認時供應商應提供以下資料：6.3.1產品測試報告6.3.2材質證明6.3.3物質安全資料表(MSDS)6.3.4ICP測試報告(SGS或Intertek報告,且報告中測試項目必須含有鉛、鎘、汞、六價鉻,PBB`S、PBDE`S此六項)6.3.5材質成分表(必要時按我司要求提供)允許濃度：0ppm（禁止使用）物質名稱：多溴聯苯類(PBB)多溴聯苯醚(PBDE/PBBE)對象禁止供貨時期2級˙     電鍍防銹處埋﹝螺絲、鋼板等﹞、含有作為墨水/塗料的顏料等成分的產品等所有的用途﹞以2005年1月1日開始物質名稱：重金屬(汞、鎘、六價鉻、鉛)說明：加上第5.1.2項的規定，根據法律規定，必須符合以下條件對象禁止供貨時期2級˙     用於塑膠的阻燃劑等用途以2004年4月1日開始允許濃度：少於5ppm允許濃度：少於80ppm2級˙     產品包裝紙、產品箱、用於搬運部件包裝上的產品(把手、木框、箔以及托架、導軌、槓桿、膠卷盒、袋、緩衝材料、固定器具、薄板、繩索、硬紙箱、塗料、墨水、膠帶、捆綁帶、標籤、膠墊等)以2004年4月1日開始˙     汞、鎘、六價鉻、鉛等重金屬的允許濃度，按包裝的各部件材料、墨水、塗料等，重金屬合計為80ppm以下。但是，塑膠(包括橡膠)部位，鎘的允許濃度定為5ppm以下。(主要塑膠部位：把手、塑膠袋、膠墊、繩索、箔以及托架、導軌、膠帶、槓桿、膠卷盒等)6.4本公司新產品送樣給客戶承認時，依客戶要求提供以下文件：6.4.1產品測試報告6.4.2材質證明6.4.3其他相關證明文件6.4.4新產品必須經客戶審查通過後始可生產,客戶要求書面保證時,於每年提供不使用證明給客戶.若有任何有關於環境管理之變更,須填寫於確認表中,變更生產前提供客戶.6.5依國際環保相關規定與需求,以上文件必要時得以視情況增加.6.6若技術標準產品和材料中的環境管理物質管理規定有任何版本變更,則文管中心須對公司各相關單位:採購對供應商執行文件之發行與管控,以確保符合最新版本之相關規定.6.7若技術標準部件和材料中的環境管理物質管理規定有任何版本變更,則文管中心須對公司各相關單位:採購對供應商執行文件之發行與管控,以確保符合最新版本之相關規定.6.8經由測試檢驗不符合規定之零件,須經由合格之廢棄物處理公司進行處置.6.9環境關管制物質登記追蹤方法:所有環境管理物質原材料都要有標示,與舊料予以區別,在對應表單上將相關訊息做以記錄,以保證必要時可以做到迅速追蹤,所有記錄表單保存時間為3年.在異常情況下:提供管制編號以利倉庫,制造,品保等作追溯記錄,對異常材料,必須作登記,同時必須建立完善的物料追溯系統,以利日后異常發生時可實施良品與不良品的隔離.7.0附件:無8.0相關表單:8.1《綠色部品標準管控材質一覽表》…8.2《綠色部品規定對象物質一覽表》…1.1闡明客戶技術標準及相關規定,以使本公司提供之產品符合該技術標準之要求;1.2規定提供給客戶產品中,或制造該產品時所用材質中,依時限禁止使用和必須廢止的材質;並採取適當方法掌握用量,進行管理,若因法規要求指定,則必須提出符合允許用量的1.3向本公司員工,外包廠商及供應商教育訓練及宣導該技術標準之要求,並依客戶提供的3.1.1建立文件化,執行与維護環境管理系統.管理代表應該建立.證明.執行与維護環境3.1.2迅速傅遞環境与調整的訊息導入內部与