2号连铸机事故预案

2#连铸机事故预案编号2#连铸机事故预案编制生效日期审查批准事故名称中包穿、中包水口关不住事故责任人中包工、机长可能产生的后果1、易引起人员烫伤。2、损坏中包浇注区结晶器、结晶器振动、中包车等核心设备，造成恶性生产事故。3、威胁周围煤气、氧气设施的安全。预防措施1、加强中包使用管理和维护，保证中包使用寿命严禁超时。2、加强中包修砌质量，定期对永久层进行更换。3、提高水口、塞棒质量，经验证不合格耐材停止使用。应急处理措施1、根据中包使用状况，当班值班作业长、组长及时做出停机处理。2、将中包车开离浇注位，让钢水流入溢流罐，避免损坏中包浇注区设备。事故名称重物吊运、吊具事故责任人行车工、中包工、出坯工、组长可能产生的后果1、吊运过程中伤人。2、吊运过程中损坏设备。3、造成重大安全、设备事故。预防措施1、加强行车吊运的管理，要求指挥者手势正规、明确，严禁违章吊运。2、要求机械作业区对中包吊具等各种吊具定检定修，消除安全事故隐患。3、要求操作工吊运时严格执行安全操作规程。事故名称结晶器软水系统故障事故责任人净环、连铸组长、中包工可能产生的后果1、结晶器铜管及水套烧毁。2、结晶器短时间断水，在水恢复的情况下，将发生爆炸。3、威胁人身安全。预防措施1、保证事故状态下结晶器事故水装置可靠，定期进行结晶器事故水装置检查和调试。。2、开机前做好检查工作，确保结晶器水流量和压力的要求。应急处理措施1、在净环事故状态，结晶器流量小于60方的情况下，立即做停机处理。2、事故水系统投入，防止结晶器爆炸。事故源点钢包滑动水口关不住责任人机械主任工、机械作业长、连铸设备负责人、连铸设备点检员、当班大包工、当班连铸组长、当班装包工及装包组长事故后果1烧坏大包回转台、中包车等严重的设备损失2长时间生产中断，损失大量钢水并有可能引发一系列生产事故事故原因滑动水口机械及液压故障：1滑动水口气体弹簧、滑道等附件未按要求更换和安装，造成卡阻2油缸挂耳及连接件断裂、变形、错位3油缸及管道严重内泄或外泄无法建立压力4双向自封式快速接头未顶开，油流不畅5油箱内油位过低，泵吸空，油温过高（超过55℃）6油压过低（小于70Bar）7畜能器皮囊破或充气压力低（压力小于50Bar）8压缩空气或氮气压力低于5Bar9液压介质太脏，堵塞控制阀内孔道操作原因：1开滑板前没有试动作油缸，压力太高拉坏油缸及连接件2滑动水口动作过于频繁，造成滑板烧穿，水口关不住电气原因：1电磁铁、按钮等处接头松动预防措施及处理办法预防措施：1严格按一炉役的周期更换油缸、高压胶管、快速接头，拆检或报废，每一炉役拆检一次液压站（清洗、换油、充氮），全面检查加固一次所有钢包上的吊挂点和连接件2机械维护工按上表在接班时严格逐项检查,发现异常时必须停机处理3装包工装好机构后，连续开关两次，开关滑板无异常后，方可按工艺要求装填引流沙。4装包工必须按工艺要求定期检测和更换滑动水口机构相关附件5大包工打开水口前必须先试动作油缸两次无异常后方可挂油缸在浇铸过程中，若若油箱温度超过55℃，必须倒用备用液压站6维护工在每旬检修时必须检查试动作断电自动关闭水口的功能事故源点钢包滑动水口关不住责任人机械主任工、机械作业长、连铸设备负责人、连铸设备点检员、当班大包工、当班连铸组长、当班装包工及装包组长事故后果1烧坏大包回转台、中包车等严重的设备损失2长时间生产中断，损失大量钢水并有可能引发一系列生产事故事故原因滑动水口机械及液压故障：1滑动水口气体弹簧、滑道等附件未按要求更换和安装，造成卡阻2油缸挂耳及连接件断裂、变形、错位3油缸及管道严重内泄或外泄无法建立压力4双向自封式快速接头未顶开，油流不畅5油箱内油位过低，泵吸空，油温过高（超过55℃）6油压过低（小于70Bar）7畜能器皮囊破或充气压力低（压力小于50Bar）8压缩空气或氮气压力低于5Bar9液压介质太脏，堵塞控制阀内孔道操作原因：1开滑板前没有试动作油缸，压力太高拉坏油缸及连接件2滑动水口动作过于频繁，造成滑板烧穿，水口关不住电气原因：1电磁铁、按钮等处接头松动预防措施及处理办法预防措施：1严格按一炉役的周期更换油缸、高压胶管、快速接头，拆检或报废，每一炉役拆检一次液压站（清洗、换油、充氮），全面检查加固一次所有钢包上的吊挂点和连接件2机械维护工按上表在接班时严格逐项检查,发现异常时必须停机处理3装包工装好机构后，连续开关两次，开关滑板无异常后，方可按工艺要求装填引流沙。4装包工必须按工艺要求定期检测和更换滑动水口机构相关附件5大包工打开水口前必须先试动作油缸两次无异常后方可挂油缸在浇铸过程中，若若油箱温度超过55℃，必须倒用备用液压站6维护工在每旬检修时必须检查试动作断电自动关闭水口的功能