星竹园小区及北京动物园天然气工程

星竹园小区及北京动物园（市政外线）天然气工程施工组织设计第一章编制依据及工程概况一、编制依据《星竹园小区及北京动物园天然气工程（市政外线部分）》设计施工图（工程编号：06-0741-1。设计号：设2460906-4、-5）《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量级》GBT/12605-90《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》（GB50236-98）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0413-2002）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）《建筑防腐蚀工程质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》（DBJ01－90－2004）《工程测量规范》（GB50026）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ46-88）《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01－71－2003）《建设工程施工现场环境保护标准》（DBJ01-83-2003）《建筑施工厂界噪声限制》（GB12523-90）《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护与消防保卫标准》（DBJ01-72-2003）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）《建设项目环境管理办法》二、工程概况工程名称：星竹园小区及北京动物园天然气工程（工程编号：06-0741-1）（北京动物园市政外线部分）设计号2460906-4（星竹园小区市政外线部分）设计号2460906-5建设单位：北京市动物园计划开竣工日期：2008.10.12~2008.11.15（包括竣工验收和通气）本工程位于海淀区长河路，从中关村南大街现状DN500中压线开口引DN400中压线。外线总长1065米。其中：DN4001060米，DN2005米。DN400中压闸井一座。本工程由于接气点在长河路路中，而且深度在7米左右，施工时难度很大，接气时必须挖一个6m×7m的顶管工作坑,由于深度在7m左右,开挖时没有放坡，开挖时四周采取钢筋混凝土锚喷措施。地下的雨、污水管线的敷设较深在7m深，是否有地下水而出现软基础等情况，在具体施工过程中如遇地下水再编制详细的地下水处理措施。现根据设计施工图和踏看现场来看，地下有高压电缆、电信、热力和雨、污水管线，地上有各种管线的井和高压配电箱及通讯设备箱等。所以基槽开挖全部采用人工开挖，开挖深度从图上纵断面深度下挖80㎝进行基底处理，基底处理层需铺设80㎝的砂子。燃气管道从起点到终点有几段设置在过往密集的长河路道路中间，施工时需破路，并需办理相关的掘路手续；为了不影向交通和过往车辆及非机动车辆，需在道路上搭设施工便桥才能满足过往车辆的正常行驶。白天、夜间施工时需安排专人负责疏导交通安全工作，并设置交通的相关安全标识。由于地上障碍物太多，有高压箱、电信箱及部分临时设施，树木、草坪和人行道上的方砖，施工时能够调整位置的尽量调整，不能调整的要全部清理以上障碍物。第二章施工部署一、施工现场布置及施工准备1．生活区、办公区布置由于本工程线路较长，施工场地比较大而长，但障碍物比较多，要集中设置施工办公区、生活区，搭建位置由甲方指定在动物园院内的具体地方，全面服从甲方的管理。现场施工用水、用电均由甲方提供。可能有的地方无法接临时用电，施工时需配备二台流动发电机车，确保工程正常施工。（1）临时用水临时用水包括施工用水、生活用水。临时水管用DN100镀锌钢管埋地铺设至临时设施处。本工程其余部位临时用水不能接的地方可采用5吨水车运送。（2）临时用电临时用电从业主提供部位架设三相五线输电线路，根据现场情况架空敷设或埋地敷设，每80米设一分闸箱。线路采用95mm2钢芯绝缘铝绞线，生活用电单独设一个回路，选用25mm2铜芯塑料线。本工程由于工期紧，为确保施工期间停电能正常施工，现场配置一台120KW柴油发电机作为临时的应急电源。2．本工程开工时间必须在甲方钉桩、交桩后，具备施工条件，我公司才能在本月6日进入施工现场，甲方不具备施工条件，我公司的工期往后顺延。二、施工部署我公司将派遣有经验的施工管理人员组建优秀的项目部（详见项目经理部组织机构图），并立即进场作好施工准备。1．管理组织机构选派具有多年燃气工程施工经验的项目经理组织优秀管理人员组成项目经理部，负责对该工程实行施工组织管理工作，按施工作业计划全面控制工期，并协调好和甲方及其它相关部门的工作。保质保量按期完成本工程，确保在本年度11月15日验收通气。2．劳动力投入保证充足的劳动力投入，我公司管理人员和作业班组工人配备充足，在工程施工时，根据施工计划的时间和各工序的搭接时间做到合理紧凑，各工种作业人员随时调配，满足施工的需要。3．材料、施工机械设备的配备及供应材料、施工机械设备根据施工机械设备清单、材料表的要求，及时组织进场。根据施工现场的需要、工程进度的需要保证材料的供应，保证施工机械设备运行正常，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。4．采取动态管理在施工中以总工期为目标，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。并加强现场协调工作。第三章主要施工方法一、管线施工（一）室外燃气管线施工程序如下：接桩测量放线→钢管清膛→基槽开挖→排管→挖工作坑→下管→对口→焊接→质量自检→质控验焊口→拍片→强压试验→固定口防腐→管顶50㎝回填→严密性试验→警示带敷设→回填夯实→验收接线→通气。（二）测量放线1．根据工程质量及精度要求选用测量仪器，核对永久水准点，每隔100米设置临时水准点，并定期做闭合测量防止水准点沉降造成误差。2.未经测量人员同意，不许擅自移动测量标志。（三）土方开挖采用人工开挖基槽土方。管沟开挖深度需严格按设计施工图进行，如超挖或有挠动地基，应回填砂或更换挠动土层。1．管道开工前应根据坐标，测定管道中线位置，并标出与管线交叉的地下管线、构筑物的位置。现场施工挖槽边线设硬质围挡及红灯指示，管线穿过地下障碍物设加固措施。2．开挖后发现槽底土质松软或地质不匀情况，须与设计单位联系研究处理措施。挖槽质量标准，槽底宽度和标高允许偏差±20mm长度。管道接口处须加挖工作坑：工作坑尺寸为宽度+1.2米长度，管口两端各0.8米。基槽合格后报现场甲方及监理工程师进行验槽后才能进行下一道工序的施工。（四）管道安装、焊接1．进入现场管材进行检查，确定管身无泄漏现象。对防腐全面用针孔检测仪(5.0KV)进行检查，将管内杂物清理干净，管道沟槽检查合格后下管焊接。2．下管时，对管身防腐做好保护措施，吊链吊装要用保护带，沟槽底清理干净，严禁有硬质石块，保证管身防腐不受损坏。3．管道接口采用V型坡口，坡口角度为600-700，对口采用对口卡具，对口错缝误差不得超过1mm，对口间隙为2.5-3mm，点焊长度为10-15cm，钝边尺寸不得超过1mm。4．使用焊条采用E4303焊条,按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用时保持干燥，每道焊缝一次连续焊完，不得在管道上引弧或实验电流。焊接完毕后将焊缝周围飞溅物清理干净。对每个焊口进行外观检查并填自检记录。5．焊工应持有《锅炉压力容器焊工合格证》，焊缝在外观上应光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透。焊缝表面热影响区不得有裂纹。管子焊缝表面加强面高度为2--3毫米，但不得小于管壁厚的40%。加强面的高度焊出坡口边缘2--3毫米。（五）固定口防腐1．管道分段施工完毕后，进行强压试验，观察4小时确定无漏后，进行固定口防腐。2．现场固定口除锈达到防锈厂的除锈要求后，及时防腐，然后用针孔检测仪(5.0KV)检查。（六）管道系统试验1．管道安装完毕后，用压缩空气打压进行强度试验，至设计压力1.5倍后稳压1小时，用肥皂水的方法对接口逐个检查，如无漏气，且未发现管身位移即合格。2．管道气密性试验：在管道回填土至管顶以上50CM以上进行，为了使管内温度与土壤温度相同，地下管道必须在设计规定的气密性试验压力下稳压14小时后，再进行压力观测。试验时间24小时。（七）沟槽回填土1．管道沟槽回填土，必须确保管道不移位，沟槽两侧应同时回填。2．管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土不得有碎砖、石块；如遇土石方混合地段，应用3X3（毫米）孔径过筛细土回填，再回填原沟槽土，并分层夯实。3．管道两侧及距管顶50cm内部分的回填土应分层人工夯实，分层厚实不大于20CM。4．回填土夯实至管顶上方0.5m处，将黄色印有文字的燃气管道塑料警示带敷设在管道位置的上方，每段搭接处不少于0.2m，带中间不得撕裂或扭曲。（八）闸井钢筋混凝土工程1．钢筋工程：（1）严格钢筋的进场检验，杜绝伪劣产品混入工地，不合格的产品坚决不用。进场钢筋必须有出厂合格证。（2）进场后现场取样并送试验室做钢筋的机械性能检验，检验合格后（拉伸试验、冷弯试验）才能投入工程使用。（3）钢筋安装：钢筋绑扎时要严格按设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度是施工控制的关键。安装完后要安排专职质量员进行检查，并做好自检记录，自检合格后报请监理工程师进行检查，监理工程师检查合格后方可进行下一道工序的施工。（4）钢筋的加工及绑扎的允许偏差须认真执行《钢筋工程质量检验评定标准》。2．模板工程：（1）模板安装时保证模板及支架有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板安装时，应严格检查轴线尺寸，水平标高和支撑系统是否牢固，钢筋位置是否正确。为保证支撑体系坚固稳定可靠不变形，内、外空间用钢架管满堂支搭。特别是振捣机械作业时，关键部位加设剪刀撑。钢管间距控制在50厘米以内。钢管下加设5㎝厚脚手板作垫板，或加垫5厘米厚木板，防止模板变形，影响混凝土浇注质量。模板内表面不得涂废机油作隔离剂，需要采用无色脱膜剂。模板及支撑体系施工作业时要保证模板的垂直度、平整度，安装要牢固。3．混凝土浇筑本工程混凝土采用商品混凝土，选择质量可靠信誉好的商混供应厂家。并严格按照设计的混凝土标号要求检验混凝土质量，及时取其混凝土浇筑量20%—80%之间的混凝土制作试件。混凝土每次下料高度控制在50㎝内，采用插入式振动棒捣一次，要求四角边和四面模板宽度的中部，墙体振捣采用分层赶浆施工（每层厚度30㎝）。混凝土浇筑起始点不得超过半小时，确保混凝土不致达到初凝状态，振动棒不提触模板，振动时要快插慢拔，确保混凝土不离析，并随时检查有无漏振处或振捣不密实处，避免漏震过震现象。二、重点工序施工（一）管道焊接1．坡口加工管端坡口的加工一般采用机加工，手工电弧焊、半自动工艺管端管口采用管厂提供符合焊接工艺规程要求的坡口；特殊情况下采用氧乙炔切割加工，但必须用动力砂轮机将坡口修磨均匀、光滑，并采用外观检验和100%X射线方法检验焊道的施工质量。（2）检查钢管管端150mm范围内螺旋或直焊缝余高修磨情况（0-0.5mm，圆滑过渡）。（3）管口无压痕、凹坑等机械损伤；管口椭圆度符合要求。（4）被焊表面均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、污垢、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。管内外表面坡口两侧25mm范围以内应清理至显出金属光泽。（5）管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应清除整平。2．管道焊接（1）焊接前，按焊接工艺规程检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格办理工序交接手续后方可焊接。（2）焊接过程中必须按焊接工艺规程的要求进行施焊，并严格执行焊接工操作规程。（3）检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，符合要求时才能焊接。焊前在焊口两侧防腐层各搭一块胶皮（6mm厚）进行保护层，以防止飞溅灼伤防腐层表面。（4）焊接材料的保管和发放有专人负责，每天按用量发放焊材，当天末用完的焊材回收存放，并填写好焊接材料的发放和回收记录。（5）焊条使用前按使用说明书规定进行烘干。说明书规定不明确的，参照下列要求烘