利港反事故措施

-1-1、设备系统概述江阴利港发电股份有限公司600MW超临界机组扩建工程安装四台600MW超临界发电机组，锅炉为上海锅炉厂有限公司制造的SG-1953/25.4-952型超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、四角切圆燃烧方式、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型。锅炉设计煤种为神华混煤，校核煤种为淮南煤。采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配有6台HP1003中速碗式磨煤机，燃烧方式采用从美国ALSTOM能源公司引进的摆动式四角切圆燃烧技术—低NOx同轴燃烧系统（LNCFS）。整个炉膛由上部垂直段管屏和下部螺旋段管屏的膜式水冷壁组成，从标高8300mm冷灰斗处到50705.6mm处为326根螺旋管圈及其过渡段，在此上方为1304根约23m高的垂直管圈，螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合联箱。炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置有分隔屏过热器、后屏过热器、高温再热器、高温过热器，后烟道竖井从上至下依次布置有低温再热器和省煤器，过热蒸汽汽温除受燃烧器喷嘴摆动影响外，在直流工况以前采用一、二级喷水减温器调节，直流工况以后主要靠煤水比调节。再热蒸汽汽温主要依靠摆动燃烧器喷嘴角度调节，另外，再热汽进口连接管道上设置事故喷水，在紧急事故状态下用来控制再热器进口汽温。每台锅炉配有两台上海锅炉厂有限公司制造的2－32VI(T)-2083SMRC容克式三分仓空气预热器、两台豪顿华工程有限公司生产的L3N2412型双吸离心一次风机、两台豪顿华工程有限公司生产的ANN2660/1400N型动叶可调轴流送风机、两台成都电力机械厂生产的AN37e6(V19+4°)型静叶可调引风机、两台意大利VC710N/2型火检冷却风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的9-26:11.2D-7型密封风机。机组热控设备采用美国西屋公司生产的分散控制系统（DCS）。锅炉主要设计参数见下表：-2-表格1项目单位VWOTHA锅炉规范过热蒸汽流量t/h19501693过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.425.08过热器出口蒸汽温度℃543543再热蒸汽流量t/h1640.61411.4再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.613.87再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.423.7再热器进口蒸汽温度℃297278再热器出口蒸汽温度℃569569给水温度℃283273热平衡锅炉保证热效率（低位）％93.5393.61排烟温度（修正前）℃133131排烟温度（修正后）℃128126燃料消耗量t/h239.64212.94热损失干烟气热损失％4.694.57氢燃烧生成水的损失％0.180.18燃料中水份引起热损失％0.050.04空气中水分热损失％0.110.09未完全燃烧热损失％0.630.63散热损失％0.170.21不可测量热损失％0.300.30制造厂裕度％0.350.35总热损失％6.486.37汽水系统过热器一减喷水量t/h48.141.5过热器二减喷水量t/h30.026.2再热器喷水量t/h00喷水温度℃282273风烟系统省煤器出口过量空气系数──1.21.2出空预器烟气量t/h2583.8642308.610-3-出空预器一次风量t/h313.616268.393出空预器二次风量t/h1675.9981442.564一次风调温风量t/h149.077176.861省煤器出口烟气温度℃369354空预器进口一次风温度℃2727空预器进口二次风温度℃2323空预器出口热一次风温度℃323317空预器出口热二次风温度℃334325燃烧系统投运磨煤机台数台55投运燃烧器个数个2020要求煤粉细度R90％23232、编制反事故措施的目的1)本措施为江阴利港发电股份有限公司600MW超临界机组锅炉系统锅炉各项冷态实验、燃烧调整试验及启动调试而定，目的在于指导调试人员和运行人员,避免调试过程中锅炉发生重大事故；2)机组启动调试工作遵循的基本原则是：安全第一，一切调整试运工作必须在确保人身和设备安全的原则下进行，严格执行《热力机械安全规程》与《江阴利港发电股份有限公司600MW超临界机组集控运行规程》，杜绝人身伤亡和重大设备事故的发生；3)参与建设、调试及运行的各方人员应从始至终做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。严禁“三违”现象发生：违章操作，违章指挥，违反操作规程。启动调试过程中应同时坚持“三不启动”原则：安装分部试运资料不全不启动，联锁保护试验未做不启动，设备跳闸后原因不明不启动。4)对于措施内提及的事故类型，参加试运的各方应按本措施的处理方法进行处理，对于本措施内未提及的事故类型，应按有关规程进行处理。3、编制依据1)华北电力集团公司关于《贯彻〈火力发电厂基本建设工程启动及竣工-4-验收规程〉的实施规定和管理制度汇编》2)《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》3)国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》4)华北电力集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》5)《江阴利港发电股份有限公司600MW超临界机组启动调试大纲》6)《热力机械安全规程》7)《江阴利港发电股份有限公司600MW超临界机组集控运行规程》4、锅炉重大事故防止措施4.1、防止锅炉灭火放炮事故锅炉灭火放炮事故是发电厂的恶性事故之一，它直接威胁到设备和人身的安全，在试运期间应严防此类事故发生。1)在锅炉整体启动前，必须严格做好锅炉主保护传动试验，保证正负压保护动作正确可靠，运行中应加强维护，防止炉膛负压表管堵而造成保护拒动、误动。机组整套启动前锅炉所有的炉膛压力开关均要进行就地实际加压检验其动作的准确性。2)锅炉应安装可靠的灭火保护，火检系统应灵敏可靠，图像火检在点火前必须经调试合格后投入。正常运行后加强对探头冷却风和火检系统的维护工作，保证灭火保护处于良好的状态，防止探头烧坏、污染、失灵等问题发生。3)不得轻易强制火检和解除锅炉所有保护，遇有某个火检损坏等特殊情况时，要有专人去就地看火。4)锅炉点火前应维持大于30％的风量进行严格的吹扫，保证炉内无可燃物。第一次投油点火时要密切监视炉膛负压和火检的变化，发现进入炉膛的油没着火时，立即停止油枪，加大风量吹扫干净后方可再次投油点火。5)锅炉投入制粉系统时运行人员应对煤质情况有充分的了解，启动前要-5-维持一定的风量充分暖磨，保持磨出口温度达到70℃时方可启磨；启磨时入口风量、风压不能超过启动条件过多；投入第一台磨时如果煤粉能正常着火，炉负压会先反正，此时不必人为干预，负压会很快返回；如果启磨时煤粉不能顺利着火，应从负压和火检状态清楚的判断出并立即停磨，查清原因后再重新启磨。6)正常运行时炉膛负压始终保持在－50Pa左右，炉膛负压自动不允许长时间解除而无人监视。7)机组未投协调工况下锅炉升负荷时，应先加风后加煤，减负荷时，应先减煤后减风。8)对于中速直吹式制粉系统，燃烧调整迟缓较大，从改变燃料和配风到参数变化需要一定时间，手动调整时要掌握好提前量。如遇紧急情况需手动大量加减煤时，应注意一次风量同步调整，否则会导致炉膛燃烧不稳引起负压波动而造成锅炉灭火。9)磨煤机运行中的风量应严格按风煤比曲线控制，避免一次风量过高或过低。一次风量过高会使着火点滞后，降低锅炉热效率，严重时导致灭火；一次风量过低导致着火点提前，易烧火嘴，对制粉系统的安全构成威胁。10)当发生磨煤机满煤时，应先减小给煤量至最低，稍降低一次风量缓慢的进行吹扫，此时要注意炉膛负压和汽压的变化，必要时也可停磨处理。11)在低负荷运行或煤质恶化时，应及时调整磨的运行方式，保证炉膛热负荷集中且火焰中心位置适当，尽量避免燃烧器断层运行，燃烧不稳时应及时投油助燃。12)当发生锅炉灭火时，保护应动作，否则应立即手动MFT切断所有进入炉膛的燃料，并迅速满足炉膛吹扫条件，调整总风量大于30％额定风量通风净化5分钟以上，吹扫完毕查清灭火原因后方可重新点火。严禁未查清原因而反复盲目的点火，严禁在炉膛灭火后解除保护强行投油助燃。在处理锅炉灭火时要果断，不得有侥幸想法，延误时间，-6-造成煤粉在炉膛内爆炸而损坏设备。13)锅炉停运五天以上要进行主保护传动，每次启动前都要进行燃油泄漏试验。14)磨煤机出口快关门在磨煤机跳闸后3秒内必须关闭。15)机组长期低负荷运行或长期空气不足的情况下运行，在灰斗和烟道死区内滞积未燃尽的可燃物，当突然增大通风或吹灰引起扰动，也会爆燃。因此，机组长期低负荷运行时应加强燃烧调整，保证合理的空气量，尽量减少可燃物的堆积。16)应制定严格的吹灰程序及制度,并坚决执行，防止锅炉大面积掉焦造成锅炉灭火。4.2防止锅炉承压部件和压力容器爆破以及容器超压事故锅炉承压部件爆破及容器超压事故是火力发电厂频发事故之一，在试运期间应注意防范。1)新建锅炉在安装阶段进行的安全性能检查，检查范围包括锅炉联箱、受热面、承重部件、锅炉范围内的管道、阀门、支吊架及膨胀系统的安装质量。检验分为锅炉整体水压试验前的质量监督检验和超压水压试验。2)锅炉整套启动前应对主汽、再热蒸汽、辅助蒸汽联箱、吹灰器减压站及暖风器疏水扩容器的安全门进行整定，保证定值准确、动作良好。3)安全阀校验过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施，校验人员不得中途撤离现场。安全阀校验后，其起座压力、回座压力要在锅炉技术登记簿中记录。安全阀一经校验合格应加锁或铅封；严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀起座压力或使安全阀失效。4)锅炉上水时要及时通知化学运行人员，严禁未启动化学加药系统上水，化学人员要认真分析各水样，除氧器水箱水质合格后，才允许向锅炉上水，炉水达到点火标准时，才允许锅炉点火。保证锅炉给水和蒸汽品质合格。-7-5)锅炉启动前应确认ERV阀投入正常。6)机组正常运行时，必须投入为保证承压部件安全所设置各个安全保护装置。若保护装置的一次、二次元件存在设备问题造成保护不能正常投入，应分析确定问题的原因并加以解决，不得因存在设备问题而随意长期退出保护（尤其炉水循环泵的各项保护、锅炉安全门、炉膛压力保护、灭火保护、风机跳闸连锁保护、制粉系统设备及给粉机跳闸连锁保护等重要保护），导致设备在事故情况下失去保护而损坏。保护暂时退出时，也必须履行严格的审批手续，并制定相应的临时反事故措施。7)锅炉运行中防止过热器和再热器长时间超温运行，特别是在汽机高加解列的情况下，要适当降低负荷，防止过热器超温。如发生过热器、再热器、省煤器管道爆破时，应及早停运，防止冲刷损坏其它设备8)加强锅炉本体和受热面的吹灰，防止锅炉大面积结焦，传热恶化，导致管壁超温过热而爆管。9)对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管4.3防止制粉系统爆炸事故制粉系统的所有风压、风量及温度测点应定期检查校验，要求表盘指示准确，确保提供真实可靠的运行监控数据。1)制粉系统的连锁保护必须正常投入，特别是当磨煤机跳闸时，必须检查给煤机是否正常联跳2)对于中速磨煤机，在磨煤机本体上必须安装有允惰系统并加强管理，确保随时可用。3)任何一套制粉系统发生泄漏时要及时停止，并通知有关人员予以消除其泄漏点，降低粉尘浓度。大量跑粉或清理煤粉时应杜绝明火，防止粉尘爆炸。4)磨煤机停机时，应关闭磨入口风门并保证其严密不漏，防止热风漏进磨煤机引起磨内原煤自燃。当磨煤机长时间停机时，应将磨内残留的-8-原煤人工清理干净，防止自燃。5)对排渣箱内的石子煤要及时排放，防止渣室内石子煤温度过高而引起自燃。6)磨运行时，出口温度应严格控制在90℃以下。7)无论何种情况下停止磨煤机，都应用对磨煤机及煤粉管道吹扫5分钟，磨出口温度较高不能吹扫时，待温度下降后应对其进行补吹扫。8)如发现磨出口温度不正常地升高时，运行人员应加强监视，当确认为着火时应停止其运行，并及时地投入消防蒸汽。4.4防止空预器着火事故当锅炉不完全燃烧时所生成的可燃性沉积物会在空气预热器蓄热元件上沉积下来，当有氧气存在及一定的温度条件下会发生燃烧，导致金属熔化和烧蚀。对于在调试阶