江苏利港5、6号机除氧器

江阴利港发电有限责任公司600MW超临界机组除氧器调试措施编号：江阴利港/汽机-008-2006编制：黄兴审核：田云峰批准：赵之东华北电力科学研究院有限责任公司2006年01月华北电力科学研究院有限责任公司科技档案审批单报告名称：江阴利港发电有限责任公司600MW超临界机组除氧器调试措施报告编号：江阴利港/汽机-008-2006出报告日期2006年01月保管年限：长期密级：一般试验负责人：司派友、吕炜试验地点：江苏利港托发电有限责任公司参加试验人员：韩功昭、孙忠强、黄兴等参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、江苏电建三公司、江苏利港发电有限责任公司试验日期：2006年1月～2006年12月打印份数：20拟稿：黄兴校阅：司派友审核：田云峰生产技术部：周小明批准：赵之东目录1、设备系统概述2、联锁保护清单3、编制依据4、调试范围及相关项目5、组织与分工6、调试前应具备的条件7、调试项目和程序8、调试质量的检验标准9、安全注意事项10、调试项目的记录内容11、设备系统概述江苏利港发电有限责任公司三期工程的#5、6#机组GC－2050/GS-235压力式除氧设备用于定－滑－定压运行的卧式喷雾除氧设备，它是汽轮发电机组回热系统中的一个混合式加热设备除氧器它是利用汽轮机四段抽汽将凝结水加热到对应于除氧器运行压力下饱和温度，除去溶解于给水中的氧气及其他不凝结气体，以防止或减轻锅炉、汽轮机及其附属设备管道的氧腐蚀。同时通过回热，热能得到充分利用，提高发电机组热效率。1.1设备技术规范型号：除氧器：GC－2050除氧水箱：GS-235设计压力：1.29MPa设计温度：除氧器：376.2℃除氧水箱：350℃最高工作压力：1.1259MPa（g）最高工作温度：350℃安全门开启压力：1.22MPa焊封系数：0.85腐蚀裕度：除氧器：0mm除氧器水箱：1.6mm给水出口含氧量：不大于7ppb额定出力：1929650kg/h工作压力：1.084MPa2工作温度：183.4℃四段抽汽参数：压力：1.117MPa温度：376.2℃流量：110t/h进入除氧器凝结水参数：流量：1472465kg/h温度：138.7℃焓值：585.2kj/kg进入除氧器高加疏水参数：流量：345528kg/h温度：192.7℃焓值：819.4kj/k1.2结构简介除氧器结构主要由壳体、支座、进水装置、喷雾装置、淋水装置、填料层装置组成。1.2.1进水装置是由2根PN2.5，DN350母管组成。凝结水经2根母管被分配到各接管，然后流入到喷嘴。1.2.2喷雾装置卧室除氧器顶部均布120件13t/h出力的恒速喷嘴，喷嘴插入除氧器。上部于进水装置用螺栓、螺母连接。喷嘴在额定流量（13t/h）时的压差为0.098MPa左右，喷嘴的流量是随压差增加而增加。喷嘴能在各种负荷下保证水的雾化良好，以适应除氧设备变工况的需要。31.2.3蒸汽装置加热蒸汽从除氧器两端的封头引入，进入除氧器底部两进汽管，分别流向除氧器两侧进入雾化空间及经填料层、淋水装置上短管上升到喷雾空间于经喷嘴呈雾装喷下的凝结水接触，凝结水被加热达到或接近除氧器工作压力的饱和温度。1.2.4淋水装置用δ＝10的不锈钢多孔板和40根φ133×4的排汽管焊制而成，多孔板上开设有9120个φ10孔。正常运行时在多孔板上形成一层水垫层，以克服小孔的阻力及孔板上下蒸汽压差，并使凝结水重新分配后成淋雨状均匀淋到其下边的填料层内。从水箱进来的蒸汽一小部分经填料层、淋水盘上排汽管进到喷雾层。1.2.5填料层装置是由上、下两块孔板和放在两孔板间约5.762×105个环形填料及两边的侧板组成。经淋水装置均匀分配后落下的凝结水在黄环形填料层中不断地更新和剖析水表面与由下部引进的加热蒸汽充分接触进行深度除氧，以保证除氧水符合设计要求。凝结水中解析出的氧气及不凝结气体和未凝结的蒸汽，经除氧器顶部两个排气管汇总排出。除氧水经除氧器底部两根下水接管汇集到下水箱内。1.2.6除氧器水箱由壳体、支架、再循环接管、预暖蒸汽管等组成。1.2.7再循环接管共三根，管子插入水箱正常液位以下。作用一是在机组启动或低负4荷时经再循环接管返回水箱，增大给水泵流量，防止泵的汽化和振动。二是机组启动时给水含氧量未达标注，不向锅炉供水，除氧水通过再循环返回水箱。1.2.8预暖蒸汽管共两根，管子上开有小孔。作用一是机组启动时将加热蒸汽直接通入到水箱的水中尽快将水箱中的水加热到一定压力下的饱和水。二是正常运行时如出现给水含氧量不合格时，也可以从此管通入蒸汽，使水箱中的水再沸腾，辅助除去给水中的氧气及其他不凝结气体。1.2.9安全保护系统安全阀共有四只其中水箱上装2只，除氧器上装2只。型式为A48Y－16C弹簧全起式安全阀PN1.6；DN150。安全阀开启压力：1.3MPa(g)，4个安全阀总排汽量约151t/h。2、联锁保护清单除氧器联锁保护和各阀门逻辑控制详见热工开环逻辑控制图。3、编制依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》。3.2《江苏利港发电有限责任公司5、6机组启动调试大纲》。3.3《火电工程启动调试工作规定》。3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。3.5北京国电智深《汽轮机辅机功能组程序控制逻辑框图》。3.6上海汽轮机有限公司除氧器说明书及相关技术资料。54、调试范围及相关项目4.1对除氧器进行试投运，投入各自动、联锁、保护。4.2除氧器压力调节装置。4.3除氧器水位调节装置。4.4除氧器在铭牌压力下正常运行时达到出力要求，含氧合格。5、组织与分工依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》5.1建设单位：进行生产准备；提供电气整定值；完成系统隔离和设备启停操作；全面协助试运指挥部及分部试运组做好试运中的指挥管理工作，协调各方关系，解决有关问题。5.2施工单位：完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、消缺、检修工作。5.3调试单位：负责编制相关调试措施；提出技术问题的方案或建议；进行现场指导；组织和办理验收签字；编写调试报告。5.4监理单位：检查、督促本措施的实施，参加试运工作并验收签证。5.5本措施未涉及属正常范围的操作和处理按运行规程执行，运行规程如有与本措施相冲突的地方按本措施执行。6、调试前应具备的条件66.1试运前现场应具备的条件6.1.1厂区内场地平整，道路畅通。6.1.2试运现场环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。6.1.3消防系统处于可靠备用状态。6.1.4排水系统及设施能正常使用。6.1.5现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。6.1.6在寒冷气候下进行试运的现场，应做好厂房封闭和防冻措施，室内温度能保持＋5℃以上。6.1.7电话等通讯设备安装完毕，可以投入使用。6.2试运前设备系统应具备的条件6.2.1设备及系统按要求安装完毕，各指示、记录仪表经校验调整准确，记录齐全。6.2.2设备及相关管道保温完毕，管道支吊架调整好。6.2.3所有的二次浇灌应完成，浇灌层达到应有的强度。6.2.4高、低压加热器水压试验合格。6.2.5所有高、低压加热器的水、汽侧安全门均检验合格。6.2.6有关加热蒸汽管道经吹扫合格。6.2.7具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源。6.2.8各水位计正常投入。6.2.9各种电动、气动阀件传动检查合格，已编号、挂牌并处于备用状态。76.2.10参加试运的各种容器已进行必要的清理和冲洗。6.2.11设备及表计清理擦拭干净并标注名称。6.2.12各热工自动装置、远方操作装置经检查性能良好。6.2.13热工测点、信号、保护经逐项检查。6.2.14各加热器水位调节、水位报警等装置动作灵活，严密不漏。7、调试项目和程序7.1阀门动作试验及开关时间测定7.2联锁保护及报警试验7.3除氧器冲洗7.3.1检查除氧器及其有关系统处于正常状态，除氧器压力表、温度表、水位计正常。7.3.2确认除氧器有关电动门及调整门动作正常。7.3.3当除氧器温度小于0℃时，应进行预暖。当除氧器温度大于15℃时，可向除氧器上水。7.3.4凝汽器水位正常后，启动凝结水泵。手动控制除氧器上水调整门，向除氧器上水。或启动锅炉上水泵向除氧器上水。7.3.5缓慢开启除氧器放水门进行放水冲洗。将除氧器放水管至发电机侧排汽装置在排汽装置处接外排管，将水排至污水井。7.3.6维持凝汽器水位、凝结水泵运行正常，一直冲洗至除氧器水质基本合格后，再用锅炉上水泵上除盐水，直到水质完全合格。关闭除氧器放水门，停止冲洗。7.3.7将除氧器水位上至正常水位。87.4除氧器的投入7.4.1确认除氧器水位正常。7.4.2启动除氧器循环泵。7.4.3检查除氧器排氧门有一定开度。手动操作辅汽至除氧器压力调整门，缓慢提升压力至0.02MPa并保持稳定，将水箱加热到104℃。注意水箱温升保持在30－40℃/h。7.4.4开启给水泵入口门，进行给水泵正暖，根据情况，启动给水泵后，给水泵启动后尽量保持上水量均匀。炉点火后待除氧器压力达到0.15MPa（g）时，投除氧器压力自动。保持水位正常，调节排气阀开度使出水含氧量合格。7.4.5机组并网后，负荷达到20％额定时，切换四段抽汽至除氧器进汽，抽汽管道疏水阀联锁自动关闭。机组正常运行后关闭除氧器顶部排汽电动门，排汽经由节流孔排出7.5除氧器正常运行及维护7.5.1正常运行控制指标：除氧器压力0.02～1.084MPa除氧器温度183.4℃（或对应压力的饱和温度）除氧器正常水位+950mm(水箱中心线为零位)除氧器低水位（报警）+650mm(水箱中心线为零位)除氧器低低水位（停泵）0(水箱中心线为零位)除氧器高Ⅰ值水位（高报井）+1080mm(水箱中心线为零位)除氧器高Ⅱ值水位（危急放水）+1190mm(水箱中心线为零位)除氧器高Ⅲ值水位（关逆止阀）+1450mm(水箱中心线为零位)9除氧器含氧量≤7ug/L7.5.2应经常检查除氧器系统无漏水，不振动，检查除氧器就地表计与远传表计指示相符。7.5.3应经常检查水位及压力调节装置、各阀门动作灵活。7.5.4保证除氧器含氧量合格，及时调整除氧器排氧门开度。7.5.5冬季应加强系统检查，防止设备、表计及管道结冻造成冻裂和表计指示虚假的现象。7.5.6如出现除氧器断水，应立即关闭进入除氧器的汽源，防止除氧器超压。7.6除氧器的停止7.6.1随着机组负荷的下降，压力降低，应密切注意除氧器运行情况。7.6.2当高加疏水、炉暖风器疏水、锅炉连排汽等切除时，注意除氧器压力变化。7.6.3当除氧器压力降至0.15MPa时，辅汽应自动投入运行，四段抽汽电动门及逆止门应关闭，疏水门应联锁开启。7.6.4当给水泵停止运行后，手动关闭辅汽来汽调整门，停止除氧器加热，关闭辅汽至除氧器电动门。7.6.5将除氧器水位控制切至手动，关闭除氧器上水调整门，关闭#5低加凝结水出水门。7.6.6若除氧器长期处于停用或检修时，则将水放掉。7.6.7若长期停用，根据化学要求进行充氮保护隔离，维持充氮压力以防除氧器水箱内壁受有害气体的侵蚀。108、调试质量检验标准详见质量检验评定表9、安全注意事项9.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。9.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施。9.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。9.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。9.5防止除氧器压力升高或降低。严格控制除氧器不超压。9.6防止除氧器水位升高或下降。9.7防止除氧器振动10、调试项目的记录内容详见记录表格。