除渣系统控制

工程设计资料提供联系单（QS-B04-D06-2003A）编号：F205S-C-ZT-31工程编号F205S设计阶段施工图设计提供资料名称除渣系统控制说明□重要□√一般附图：张附件：1份联系内容（说明及附图）4×600MW机组除灰渣系统：1，附：除渣控制系统提热控资料10张。除灰室提出提出人校核人处验收主要设计人专业主管说明：1本单为一式二份，一份送交有关处，一份自存。2提供重要资料，应经主管主任工程师签署，再交有关处使用。3如附图超过本单，可用另纸作为附件提出。4本单为设计原始资料之一，必须妥善保管，事后归档。联系单编号F205S-C-ZT-31附件名称除渣控制系统提热控资料提出人校核人主要设计人专业主管1除渣控制系统提热控资料1概述1.1除渣系统组成●水封渣斗系统●水力喷射器输送系统●渣浆泵系统●脱水仓系统●循环冷却水系统●灰浆水力输送系统1.2除渣系统流程除渣部分：水封渣斗系统→一级渣浆泵系统→脱水仓→电动三通→带式输送机→装船机→装船－－→汽车―――→一、二级渣浆泵系统→灰场循环冷去水部分：脱水仓溢流→高效浓缩机→回用水池→高压水泵、低压水泵→水封渣斗↓←溢流水泵←泥浆泵→脱水仓↓渣浆池1.3总的控制要求1.3.1运行方式1.3.1.1除渣系统总体运行方式：到脱水仓的一级渣浆泵系统或到灰场的一、二级渣浆泵系统，控制室内手动选择运行；从脱水仓下的电动三通到带式输送机或汽车控制室内手动选择运行。1.3.1.2除渣系统（设备）应有三种运行方式，即自动、手动和测试方式。自动方式为正常运行方式，手动方式需要通过键盘和就地控制站进行操作，测试方式则需要通过设备附近的就地按键操作。1.3.1.3处于自动方式时，当选定的系统（设备）满足所有启动条件后，运行人员应能通过键盘选择启动相应的系统（设备）。当联锁保护动作时，系统（设备）应停止。1.3.1.4除了运行人员需在控制室通过键盘和在现场通过按键启停每台设备外，手动方式与自动方式系统中设备的运行次序相同。1.3.2除渣系统（设备）应设就地控制盘，包括就地启、停和事故按钮等。1.3.3当运行设备跳闸时，备用设备应能自动启动。1.3.4设备、管道、电动和气动阀门的运行状态应能在除灰渣控制室显示，以供运转员监视。1.3.5控制室内应提供下列声光型报警：1.3.5.1所有设备（包括电动和气动阀门）故障（如启动失败及事故停止等）。1.3.5.2管道压力超出设定值（设定值现场调试确定）1.3.5.3所有液（料）位超出设定值（设定值现场调试确定）1.3.5.4水封渣斗系统的所有报警（如压力、温度、液位等）详见锅炉厂提供的资料。1.3.5.5液力偶合器系统的所有报警（如压力、温度、液位、过载等）详见靖江江苏耐尔特种材料制品有限公司提供的资料。21.3.5.6脱水仓系统的所有报警详见无锡市华源电站除灰设备有限公司提供的资料。1.3.5.7高效浓缩机系统的所有报警详见无锡华电电力设备有限公司提供的资料。1.3.5.8管道带式输送机及装船机系统的所有报警详见中国华电工程（集团）有限公司提供的资料。1.3.6除灰渣控制室应设有系统运行数据的记录、保存和输出设备。2水封渣斗系统（每炉为一单元）水封渣斗系统包括水封排渣斗、控制渣斗运行所必须的阀门（含高低压水管气动阀门、气动排渣阀等）、碎渣机等。详见锅炉厂资料。3水力喷射器输送系统水力喷射器输送系统设计范围是自锅炉碎渣机排渣出口至渣浆池为止，其主要设备有水力喷射器、管道、渣浆池顶切换阀门、供水阀及锅炉房下排污水泵。水力喷射器输送一台炉为一单元。3.1工艺流程每台炉炉膛下设一个“W”型水封式排渣斗，渣斗的两侧各设有一个排渣口，每个排渣口配有一台碎渣机和一台水力喷射器。炉膛落下的高温炉渣落入“W”型水封式排渣斗内，经渣斗底部碎渣机破碎后，由水力喷射器输送到渣浆前池。再由渣浆泵经管道将渣浆输送到脱水仓或灰场。整个过程为水力输送。锅炉厂供货至碎渣机出口。排渣采用定期排渣，程序控制。3.2运行方式水力喷射器输送系统的控制采用控制室内自动、手动控制和就地控制方式。3.2.1水力喷射器控制要求由于每台炉的每个排渣斗运行顺序相同，下面仅以一个排渣斗加以说明。渣斗连续地接收锅炉排出的渣，当渣斗存至规定时间（8h排放一次），或达到高料位时，开始运行。每根渣管在渣浆池顶部安装有电动三通切换阀，正常运行方式是＃5、＃6炉水力喷射器排渣至＃5、＃6炉渣浆池，＃7、＃8炉水力喷射器排渣至＃7、＃8炉渣浆池，两个渣浆池可控制室手动通过电动三通切换阀切换。启动顺序：当水力喷射器来水管道母管水压达到设定值后（现场调试确定），打开该水力喷射器出口排渣阀，启动碎渣机，打开该水力喷射器入口供水阀，同时启动液压排渣门。此时开始排放斗内的渣，当达到设定的时间（此时间视运行情况调试确定，一般不超过30min）或输送管道内压力降到空载压力（现场调试确定）时，说明该渣斗已排空。此时应依次关闭液压排渣门、碎渣机、该水力喷射器入口供水阀。然后运行下一个渣斗。两台炉的每个排渣斗依次顺序运行。当循环运行至最后一个斗时，应适当延长排放时间6～8分钟，以冲洗渣输送管道。（该部分与上锅厂有接口）同一时间只能有一只渣斗被排放。正常运行时渣斗应顺序排空，当任何一个斗出现高料位时，应中断原运行程序，优先排空出现高料位渣斗，然后再顺序排空其余的斗。渣斗出现高料位时，应报警。渣浆泵系统启动后，才能启动水力喷射器输送系统。水力喷射器来水母管的水压未达到设定值，应报警，此时供水阀不能打开，渣斗排放系统不得运行。3.2.2排污水泵控制要求锅炉房水封渣斗下泵坑内设有一个污水坑，污水坑内设有高、低液位计。污水坑内设有一台排污水泵。当污水坑内达到高液位时，排污水泵自动启动并报警；当污水坑内3达到低液位时，排污水泵自动停止并报警。排污水泵出口阀处于常开状态。3.3几点说明3.3.1液压关断门和碎渣机的就地控制设备和控制柜上锅厂配套供货。3.3.2水力喷射器输送系统（包括液压关断门和碎渣机，以及水封槽冷却、冲洗和溢流水等）的控制详见上锅厂的控制要求。3.3.3如果渣输送管路上压力异常升高，应报警、并停运检查。3.3.4如有多只渣斗在同一时间报警或每个渣斗的排放时间与实际差距较大，则应修改系统每个渣斗的排放时间。4渣浆泵系统渣浆泵系统设计范围包括到脱水仓的一级渣浆泵系统和到灰场的一、二级渣浆泵系统，这两个系统控制室内手动选择运行；另外还包括排污水泵和渣浆泵房内的电动单梁起重机、渣浆管道冲洗水、泵坑排污水系统以及相应的管道和各种阀门。到脱水仓的一级渣浆泵系统设计范围是自渣浆池到脱水仓分配槽为止，其主要设备有一级渣浆泵、一级渣浆泵液力偶合器、一级渣浆泵液力偶合器油冷却器、一级渣浆泵油冷却器冷却水、一级轴封水泵；到灰场的一、二级渣浆泵系统设计范围是自渣浆池到二级渣浆泵出口管墙外1米为止，其主要设备有一级渣浆泵、一级渣浆泵液力偶合器、一级渣浆泵液力偶合器油冷却器、一级渣浆泵油冷却器冷却水，二级渣浆泵、二级渣浆泵液力偶合器、二级渣浆泵液力偶合器油冷却器、二级渣浆泵油冷却器冷却水、二级轴封水泵。除排污水泵（系统）、电动单梁起重机、一、二级轴封水泵为四台炉公用外，本工程两台炉渣浆泵系统为一个单元，因此仅以＃5、＃6炉的渣浆泵系统进行说明。4.1工艺流程进入渣浆池的渣浆由离心式渣浆泵通过渣浆管道将渣浆送往脱水仓。两台炉设有一个渣浆池，渣浆池内设有1个连续测量的液位计，用于控制液力偶合器调速，渣浆池内还设有一个高液位计和一个低液位计用于液位报警。两台炉设有2组渣浆泵（一级渣浆泵和二级渣浆泵），其中1台（组）运行，1台（组）备用，渣浆泵连续运行。运行泵和备用泵互为联锁，当运行泵故障时，备用泵应能自启动。为进行流量调节，每台渣浆泵均配有液力偶合器及相应的油冷却器。两台炉设有2台排污水泵，其中1台运行，1台备用，排污水泵定期运行。运行泵和备用泵互为联锁，当运行泵故障时，备用泵应能自启动。四台炉设有2台一级轴封水泵，其中1台运行，1台备用，连续运行，除供一级渣浆泵轴封水外还供锅炉房内的溢流水泵轴封水。运行泵和备用泵互为联锁，当运行泵故障时，备用泵应能自启动。四台炉设有2台二级轴封水泵，其中1台运行，1台备用，连续运行，供二级渣浆泵轴封水。运行泵和备用泵互为联锁，当运行泵故障时，备用泵应能自启动。渣浆泵系统每两台炉为一单元，连续运行。4.2运行方式渣浆泵系统的控制采用控制室内自动、手动控制和就地控制方式。4.2.1渣浆泵控制要求4.2.1.1到脱水仓的一级渣浆泵系统渣浆泵启动前，首先应选定1组脱水仓，并打开该组脱水仓的进料阀，选定该组脱水仓中的1台脱水仓，并打开该台脱水仓的进料阀（见脱水仓控制系统）；然后选定14台一级渣浆泵，从而选定相应的液力偶合器和泵进、出口阀。渣浆泵启动时，液力偶合器应处于最低速位置，首先打开泵进口气动阀，同时启动渣浆泵，泵启动成功后，然后打开至脱水仓的泵出口气动阀，调节泵的转速。渣浆泵停止运行前，应首先打开冲洗水阀，然后关闭泵的进口气动阀，进行渣浆管道冲洗（此时间视运行情况调试确定），冲洗完成后，关闭泵出口气动阀，停止渣浆泵，同时关闭泵冲洗水阀。正常运行时，通过渣浆池内的连续测量液位计控制液力偶合器调速，使渣浆泵在设计工况点平稳运行。液力偶合器可自动调节，亦可手动操作。渣浆泵切换时，应先按启动顺序启动备用泵，然后按停止顺序停止运行的泵。渣浆泵停止后，其进、出口阀应处于关闭状态。油冷却器冷却水回水管道压力低时，渣浆泵不得启动。渣浆泵出口压力高时应报警。当渣浆池达到预定的高液位时报警，当渣浆池达到预定的低液位时，渣浆泵自动停止，系统停止运行并报警。4.2.1.2到灰场的一、二级渣浆泵系统选定1台一级渣浆泵，从而选定相应的液力偶合器和泵进、出口阀。渣浆泵启动时，液力偶合器应处于最低速位置，首先打开一级渣浆泵进口气动阀，启动一级渣浆泵，泵启动成功后，然后打开二级渣浆泵入口气动阀，同时调节泵的转速。启动二级渣浆泵，泵启动成功后，然后打开二级渣浆泵出口气动阀，同时调节泵的转速。调节一、二级渣浆泵转速，使二者尽量接近。渣浆泵系统停止运行前，应首先打开冲洗水阀，然后关闭一级渣浆泵的进口气动阀，进行渣浆管道冲洗（此时间视运行情况调试确定），冲洗完成后，关闭二级渣浆泵出口气动阀，停止二级渣浆泵，关闭二级渣浆泵入口气动阀，停止一级渣浆泵，最后关闭泵冲洗水阀。正常运行时，通过渣浆池内的连续测量液位计同时控制一、二级渣浆泵液力偶合器调速，使一、二渣浆泵在设计工况点平稳运行。液力偶合器可自动调节，亦可手动操作。渣浆泵组切换时应先按启动顺序启动备用泵，然后按停止顺序停止运行的泵。渣浆泵停止后，其进、出口阀应处于关闭状态。油冷却器冷却水回水管道压力低时，渣浆泵不得启动。渣浆泵出口压力高时应报警。当渣浆池达到预定的高液位时报警，当渣浆池达到预定的低液位时，渣浆泵自动停止，系统停止运行并报警。渣浆泵启动前，必须先启动相应的轴封水泵。4.2.2轴封水泵控制要求四台机组溢流水泵和一级渣浆泵合用两台一级轴封水泵，一台运行，一台备用。一级轴封水泵布置在渣浆泵房内。四台机组二级渣浆泵用两台二级轴封水泵，一台运行，一台备用。二级轴封水泵布置在渣浆泵房内。轴封水泵启动前，首先应选定1台轴封水泵，从而选定相应的泵进、出口阀。轴封水泵启动时，首先打开泵进口气动阀，同时启动轴封水泵，泵启动成功后，然后打开泵出口气动阀。轴封水泵停止顺序与启动顺序相反。轴封水泵切换时，应先按启动顺序启动备用泵，然后按停止顺序停止运行的泵。轴封水泵停止后，其进、出口阀应处于关闭状态。5对应的杂质泵未停运前，不得停止该轴封水泵。4.2.3排污水泵控制要求渣浆泵房泵坑内设有一个污水坑，污水坑内设有高、低液位计。污水坑内设有两台排污水泵，其中一台运行，一台备用。当污水坑内达到高液位时，排污水泵自动启动并报警；当污水坑内达到低液位时，排污水泵自动停止并报警。排污水泵出口阀处于常开状态。4.3几点说明4.3.1液力偶合器的报警、联锁和控制详见靖江江苏耐尔特种材料制品有限公司提供的资料。4.3.2渣浆管道停运前，必须冲洗渣浆管道