建筑门窗安装硬质发泡聚氨酯塞填施工工法 工法编号：RJGF(闽)-54-2010

1建筑门窗安装硬质发泡聚氨酯塞填施工工法工法编号：RJGF（闽）-54-2010完成单位：福建省九龙建设集团有限公司浙江大东吴集团建设有限公司主要完成人：林和寿郭云程徐建木徐建章郑志惠1前言福建省地处我国东南部，东海之滨，属亚热带暖湿气候，多雨潮湿。铝合金、塑钢门窗渗透水已成为本地区建筑施工中最常见的质量通病之一。在门窗安装施工的过程中，门窗的外框与墙体之间的缝隙通常采用水泥砂浆或者软填料塞填。但是门窗框与墙体间的缝隙很小，采用水泥砂浆塞填往往很难塞密实，存在空洞和塞填的砂浆易开裂等问题，导致渗水。采用矿棉填充料等软填料塞填时，水泥砂浆与软填料结合性不强，容易导致抹在其上的砂浆层及窗套粉刷层开裂、脱落，软填料吸水率高，从而形成一个含水层，造成窗框附近的内墙面出现潮湿、发霉、出水渍等问题。聚氨酯发泡填充剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂俗称发泡剂、PU填缝剂，英文PUFOAM是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。聚氨酯发泡填缝剂是一种具有隔热、隔音、防潮、防尘、绝缘和强粘结效果的理想填充材料。发泡剂的膨胀性很大，当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应迅速发泡变硬。发泡后会在门窗框内部形成一个个封闭的不通贯的气泡。成型后的产品弹性好、牢度高、无毒害、无腐蚀性并且可以任意切割、塑型，与水泥砂浆和金属面都能良好地结合，可以保证将门窗与墙体之间的小缝隙填满，门窗框周围不开裂、渗水，特别适用于塑钢或铝合金门窗框边缝隙的填充。被建设部列为建设事业“十一五”推广应用产品。经过实践证明按本工法操作施工的建筑门窗缝隙塞填，防渗漏效果非常明显，技术可靠、操作便利、效益明显且符合节能环保要求。2工法特点2.0.1施工便捷。聚氨酯发泡填缝剂采用罐装，塞填建筑门窗框的施工工序少，操作便利。2.0.2效果显著。采用本工法施工的建筑门窗框与墙体之间填缝密实，整体性好，防渗透效果明显。22.0.3效益明显。使用聚氨酯发泡剂塞填建筑门窗框，在经济指标方面只占门窗总造价的2%～5%，与传统做法比较，本法施工操作便捷，节省人工。2.0.4节能环保。采用聚氨酯发泡塞填门窗框施工过程中不产生过敏性物质，对人体无害，不含氟利昂，有利于环境保护。3适用范围本工法适用于一般工业与民用建筑工程的建筑门窗框与墙体间的缝隙塞填。4工艺原理聚氨酯发泡填缝剂的膨胀性很大，当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应迅速发泡变硬。发泡后会在门窗框内部形成一个个封闭的不通贯的气泡。现场易操作，施工简便。成型后的产品整体性好、弹性好、牢度高、无毒害、无腐蚀性并且可以任意切割、塑型，与水泥砂浆和金属面都能良好地结合，可以保证将门窗与墙体之间的小缝隙填满，门窗框周围不开裂、渗水，特别适用于塑钢或铝合金门窗框边缝隙的填充。5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工准备→基层处理→填缝施工→修整留槽→打胶勾缝→验收检查5.2操作要点5.2.1施工准备工作1对PU聚氨酯发泡剂填料的验收。检查材料是否有出产合格证，出厂时间是否在规定期限内（一般规定不得超过18个月）。2门窗洞口基层处理。对门窗洞口四周进行刮底糙处理，预留洞口与门窗框间缝隙控制在15mm～20mm，缝隙的厚度应保证枪灌的操作，满足门窗材料的自由伸缩要求。3对门窗的安装固定质量进行交接验收；按规范规定对门窗框与建筑物墙体的连接做法以及连接构件的规格、质量、间距、位置进行隐蔽验收。5.2.2施工操作要点1基层清理。用硬毛刷将基层表面清理干净。2基层润湿。在基层喷洒一层清水，要求喷洒均匀，形成水雾，使PU聚氨酯发泡剂填料能与周围充分粘结。3填缝操作。采用枪式聚氨酯发泡填充剂，将罐内材料充分摇匀1分钟后装枪，使用3时将料罐倒置与喷枪螺纹连接，旋转打开流量阀，调节流量后再进行喷射。填缝施枪时按垂直方向自下而上，水平方向由一端向另一端的顺序均匀慢速喷射。发泡剂应连续施打，一次成型。由于发泡剂的膨化作用，喷射注入量控制在待填充体积的三分之二。填充完毕后，立即在填充部位喷洒水雾，利于发泡剂充分膨化。4修整。常温下PU聚氨酯填缝料大约在10分钟后表面固化，约1小时后即可进行下道工序。在充分固化后进行修整，门窗框外侧使用美工刀修理出5mm宽的预留打胶槽口，打胶面应清理干净干燥。5勾缝。选用中性硅酮密封胶进行勾缝。图5.2.2门窗框与墙体缝隙塞填示意图6材料与设备6.1材料6.1.1罐装聚氨酯发泡填充剂，执行标准：JC936-2004《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》。物理性能应符合下表规定：表6.1.1罐装聚氨酯发泡填充剂物理性能表序号项目指标1密度，kg/m3不小于102导热系数，35℃，W/(m-k)不大于0.0503尺寸稳定性(23±2)℃，48h，%不大于54燃烧性ɑ级B2或B345拉伸粘结强度Kpa不小于铝板标准条件，7d80浸水，7d60PVC塑料板标准条件，7d80浸水，7d60水泥砂浆板标准条件，7d606剪切强度，kpa不小于807发泡倍数，倍不小于标准值-10注：表中第4项为强制性的，其余为推荐的。6.1.2中性硅酮密封胶，执行标准：GB-T14683-2003《硅酮建筑密封胶》。物理性能应符合下表规定：表6.1.2中性硅酮密封胶物理性能表序号项目技术指标25HM20HM25LM20LM1密度/(g/cm3)规定值+0.12下垂度/mm垂直≤3水平无变形3表干时间/h≤3°4挤出性/（mL/min）≥805弹性恢复率/%≥806拉伸模量/MPa223℃＞0.4或＞0.6≤0.4和≤0.6-20℃7定伸粘结性无破坏8紫外线辐照后粘结性无破坏9冷拉—热压后粘结性无破坏10进水后定伸粘结性无破坏11质量损失率/%≤106.1.3材料检测以同一配方、同批原料、同一规格进场的10000支PU填缝剂、中性硅酮密封胶为一批、不足10000支也为一批。从中随机抽取六支，其中三支供检测用，三支留样。6.2设备罐装聚氨酯发泡剂专用配套施胶枪、硬毛刷、美工刀、检查尺、塞尺。7质量控制7.1质量控制标准7.1.1PU罐装聚氨酯发泡剂、中性硅胶酮密封胶应进场时应提供出厂合格证，经材料抽样复检合格后方可使用。7.1.2PU聚氨酯填缝剂在气雾罐中为液体，喷射出的物料为颜色均匀的泡沫体，无未分散5的颗粒、杂质，固化后为泡孔均匀的硬质泡沫塑料7.1.3采用硬质聚氨酯塞填门窗框缝施工质量执行：《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《中华人民共和国行业标准塑料门窗安装及验收规程》JGJ103—967.1.4门窗框留缝限值、允许偏差和检验方法：表7.1.1门窗框留缝限值、允许偏差和检验方法汇总表项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1铝合金门窗槽口宽度、高度≤1500mm151.5用钢尺检查＞1500mm202用钢尺检查2塑钢门窗槽口宽度、高度≤1500mm152用钢尺检查＞1500mm203用钢尺检查7.1.5采用硬质聚氨酯塞填门窗框与墙体间缝隙应填嵌饱满，不得出现透缝、瞎缝。7.1.6填充后表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，打胶宽度应一致，光滑、顺直、无裂纹。7.2质量保证措施7.2.1聚氨酯发泡填充剂罐的正常使用温度为＋5～＋40℃，最佳使用温度＋18～＋25℃。低温情况下，建议将本品在＋25～＋30℃环境中恒温放置30分钟再使用，以保证其最佳性能。固化后的泡沫耐温范围为-35℃～＋80℃。7.2.2聚氨酯发泡填充剂属湿固化泡沫，使用时应喷在潮湿的表面，湿度越大，固化越快。7.2.3施喷发泡剂时，在框外侧用三合板条把门窗框与墙体之间的缝隙挡住，从内侧用喷枪向缝内喷聚氨酯发泡液体，边喷边移动三合板条，直到四周全部喷满为止。施喷1小时后待发泡剂充分硬化才可用美工刀修整。7.2.4发泡剂充分硬化完后，检查门窗框缝隙是否塞填饱满、密实，若出现透缝、孔洞，应使用工具刀将该部分切除，切除段的两端切面成45度，将基层清理干净，按操作要求重新施喷。7.2.5替换料罐时，应先把新罐摇匀（至少摇晃30次），卸下空罐，迅速把新的料罐换上，防止喷枪连接口固化。7.2.6由于中性硅胶酮密封胶与硬质聚氨酯材料具有很好的结合性，可以用硅胶酮密封胶覆盖它，作为它的保护层，提高发泡物的抗氧化能力。7.2.7门窗框外侧使用美工刀修理出5mm宽的预留打胶槽口，打胶面应清理干净干燥，选6用中性硅酮密封胶进行勾缝。8安全措施8.0.1施工前对作业人员进行安全知识教育，做好安全技术交底，掌握安全操作规程，严格按产品使用说明书操作。8.0.2作业人员应尽量在外墙内侧（室内）施工，如要在墙面外侧作业时应做好防止高处坠落，物体打击等安全防护措施。8.0.3PU聚氨酯填缝料使用时会产生混合气体，对人体有一定的刺激，且其固化前有较强的粘性，因此使用时按产品说明书要求并做好以下事项：1施工人员应穿戴工作服、工作手套和护目镜。2施工现场保持通风顺畅。3聚氨酯发泡填充剂罐内有5-6kg/cm2（25℃）的压力，储存和运输过程中温度不应超过50℃，以防发生罐体爆破。聚氨酯发泡填充剂罐应避免阳光直射，严禁小孩接触，用完后的空罐，尤其是部分使用而尚未用完的聚氨酯发泡填充剂不应乱扔，禁止燃烧或穿刺空罐。远离明火，勿与易燃易爆、腐蚀性化学物品接触。施工操作时严禁吸烟。4万一泡沫触及眼睛，请用清水冲洗后再去医院就医；若触及皮肤，则请用清水和肥皂冲洗。9环保措施9.0.1严格执行《建筑施工现场环境与卫生标准》等规范的绿色施工要求，建立健全施工现场环保制度。9.0.2施工现场设置专门的临时贮存场地，使用完的发泡剂空罐集中存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存。废弃物的清理运输应确保不乱扔，不混放，运到政府部门指定的单位或场所进行处理、消纳，对可回收利用的废弃物应做到再回收利用。10效益分析10.0.1自2000产品在国内推广应用以来，其市场需求量迅速扩大，2009年全国建筑市场的年用量已超过八千万罐，随着建筑质量要求的提高和节能降耗型建筑物的推广，聚氨酯发泡填充剂的用量今后还将稳步增长。目前，国内已完全掌握了该型产品的配方和生产技术，普遍采用不破坏臭氧层的无氟发泡剂，符合环保节能要求，被建设部列为建设事业“十一五”推广应用产品。10.0.2采用PU聚氨酯泡沫填缝剂填充，并在门窗框外层用中性硅酮密封胶进行勾缝的门7窗框防渗漏水塞填技术，操作简单，施工方便，速度快，质量好，价格也不高，在很大程度上节省了人工和施工时间，随着建筑施工人工费用的日益提高，其节省人工的效益将越显突出。我公司承建的多个楼盘门窗安装工程中应用此项塞填技术，防渗漏效果非常明显，交工后均未出现渗漏水现象，受到业主的一致好评，值得在门窗安装工程中推广应用。11应用实例11.0.1工程实例1厦门市世界山庄5～9#楼项目，地下2层，地上27层，结构为框架剪力墙结构，主体工程设计总高度为76m（不包含地下室）。每层建筑门窗均采用本工法所述由硬质发泡聚氨酯塞填。该工程2006年6月开工，2010年9月工程竣工。2厦门市软件园二期1A1C标段，建筑面积：32732平方米。建筑层数：地上24层，地下1层。建筑高度：72m。结构类型：框架剪力墙结构。该工程2005年12月开工，2007年8月竣工，采用本工法施工取得了良好的效果。3厦门市海沧区东屿花园（Ⅱ标段）工程11#～13#、15～20#楼及幼儿园项目，合同开工日期：2007年5月29日，竣工日期，2010年6月7日。该工程总建筑面积111323㎡，地下两层，建筑面积11136㎡，其中地上最高32层，建筑总高90m，采用本工法施工效果令建设单位满意。11.0.2施工情况发泡剂的膨胀性很大，当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应迅速发泡变硬。发泡后会在门窗框内部形成一个个封闭的不通贯的气泡。成型后的产品弹性好、牢度高、无毒害、无腐蚀性并且可以任意切割、塑型，与水