ERP基础观念及导入方法论

ERP基礎觀念及導入方法論2006年學校種子師資課程講義課程大綱壹、ERP的發展與趨勢貳、ERP對企業營運效益之影響參、ERP導入方法論與組織架構肆、WorkflowERP架構簡介ERP的發展趨勢壹一、ERP資訊系統的演進過程二、21世紀企業資訊化所面臨的挑戰與衝擊三、ERP資訊系統與內部控制的關連一、ERP的資訊系統的演進過程MRP-1970MRPⅡ-1980ERP-1990ERPⅡ-2000MaterialRequirementPlanningManufacturingResourcePlanningEnterpriseResourcePlanningExtendedERP(包含ERP+CRM+SCM+EC+MES+BI+KM等)RTERealTimeEnterprise第一階段：MRP物料需求規劃(MaterialRequirementPlanning)1970年代製造業的生產型態為：人工充沛、成本低廉，生產管理首重繁瑣的物料規劃及管理。MRP物料需求計劃的理論基礎，就是以生產產品的用料清單(BillofMaterial，簡稱BOM)及生產與採購的前置時間，以及原物料的採購及生產為基本條件，來規劃何時該採購？何時該生產？採購多少數量？生產多少數量？假設產品BOM(物料清單-BillofMaterial)如下所示：AB2CK2H生產前置天數：6天採購前置天數：3天採購前置天數：7天採購前置天數：4天生產前置天數：5天日一二三四五六123456789101112131415161718192021222324252627282930第一階段：MRP物料需求規劃(MaterialRequirementPlanning)目的：降低製造業用料規劃不當(不即時、用量計算不正確)所衍生出的存貨積壓&降低因用料規劃不良所造成的生產力損失(停工待料、緊急缺料…..)。邏輯思維：依商品出貨的生產排程計劃，在用料的需求時間點，即時供給適量的材料，讓製造現場順利投料生產並能準時出貨。•MRP用料的規劃著眼於用料需求時間的[供給量]&[需求量]的關係，需求時間的用料計劃量=需求量小計–供給量小計=淨需求=建議用料計劃MRP的案例8/148/20訂單預計出貨日製令預計開工日40pcs開始投料組裝40pcs完工＋60pcs存貨共100pcs可出貨8/19完工8/38/13原物料到貨採購單發出日期40pcs之原物料一張訂單的出貨日期為8/20，需要出貨量為100pcs，從投料組裝需要5個工作天，8/20該天存貨可用量為60pcs，因此生管單位知道如果該訂單要如期出貨，存貨尚缺40pcs的商品；故需在8/19完工，才能滿足8/20訂單出貨量的需求。又若為生產40pcs的成品必須要在5天前開始組裝，表示組裝材料應該在8/13到貨（8/14開始生產）。假設買這些組裝的原料需要10天，表示8/3所有的原物料都必須發出採購單通知供應廠商開始製造。範例規劃重點以上這個案例就是MRP的基礎理論概念，這個概念一共有三個時間點：8/20、8/14及8/3，是規劃的重點：8/20出貨時間點：因為當天要出貨100pcs，但是庫存只有60pcs，表示需求為40pcs。8/14開始投料製造的時間點：因為出貨尚缺40pcs，故這些數量必須在此時間點開始投料組裝。8/3開始發出採購單的時間點：40pcs的成品在8/14開始生產，8/13原物料須到貨，同時必須提早10天通知採購供應廠商製作原物料，廠商需要10個工作天，所以8/3要通發出採購單。供給&需求的定義•1.一般供給量的來源有：採購單預計要進貨的數量＋製令工單生產預計要入庫的量＋庫存的可用量。•2.一般需求量的來源有：訂單預計要出貨的量＋工單生產預計要領用的料＋銷售計畫預測需要的出貨量。•3.當【需求量－供給量＞0】：表示該計畫時間點存貨量不足就必須計畫購買或者製造生產。採購前置時間&製造前置時間定義採購前置時間:定義對象為採購的原物料or商品。簡單的說，從企業開始下原物料採購單到供應商處取得原物料時間週期稱之。◎從上例的40pcs原物料採購時間:7/5〜7/15計10天就是【採購的前置時間】。製令前置時間:定義製造商品，從投料(領料)生產到完工檢驗良品入庫時間。◎從上例的40pcs原物料採購時間:715〜7/20計5天稱之為【製令的前置時間】。MRP系統執行困難MRP是個非常好的需求計劃邏輯，企業導入時卻有些滯礙難行或基本假設上的迷思。導致到目前為止，仍有很多的企業無法落實執行MRP生產計劃，探索這些原因可以歸納出幾個要點：製造及生產的前置時間(Leadtime)彈性過大ex：標準L/T設為7天,因急單生產連夜加班趕工…生產出來，導致系統推算出來的資訊只能提供參考，MRP無限產能觀念在執行上確實有相當的難度。BOM不即時&不正確(正確性及即時性不佳)，工程變更頻率過高。生產排程異動過大，緊急插單次數太多。庫存帳務即時性&正確性過低。LRP批次需求計劃(LotRequirementPlanning)長期追蹤中小企業使用MRP計劃的使用狀況，一般中大型企業(前500大),幾乎都有使用MRP系統上線，當成主要生產排程及採購計劃的依據，但對中小企業而言，大約60%未使用，主要原因是客戶訂單多樣化及交期變短的交貨特性。鼎新為替中小企業解決此問題，借過去e化應用系統經驗，以MRP理論為基礎發展一套適用於中小企業之物料需求計劃稱之為【批次需求計劃】。MRP乃以計畫時間內，料件在每一個時間（通常為天）的供需平衡狀態，來計算每一時間的需求計畫；其計畫量無法追蹤需求來源（訂單或製令工單）。因此當訂單取消或變更異動時，企業就必須重新執行MRP以確保每一計畫週期的供需無虞。而LRP觀念的假設前提為企業依據訂單生產。其所生產及採購的商品及原物料，都需要追朔訂單來源。故當訂單變更時，該訂單連動的採購料件及工單生產計畫都必須跟著有效的連動。就目前所觀察的，中小企業只要有製造模組需求，其LRP系統上線的普及率高達90%以上，顯示LRP的觀念是符合中小企業需求的一個區域特性的生管模組。※LRP與MPR最大的不同※製造業在生產用料管理中，當用料規劃透過MRP架構進入可控制階段時，接下來就是希望可將機器設備&人工的產能資源納入有效規劃與控制，但，機器設備的產能是有限的，為了將設備產能有效管理，於是發展出產能需求規劃(CRP，CapacityRequirementPlanning)，可先依產能計劃，再來執行MRP計劃，這樣就能將設備產能跟用料計劃互相有效結合。第二階段：MRPII製造資源需求計劃(ManufacturingResourcePlanning)製造所需資源5M1.物料material2.人man3.機器設備machine4.方法method5.資金money第二階段前，一般用MIS系統(管理資訊系統)來簡稱企業的應用資訊系統，但到了此階段企業的資訊管理系統，有一個通用的名詞稱為【ERP】。而美國營運管理學會APICS就對ERP亦有了明確定義，跟傳統MRPII有4個不同點：1.關聯式資料庫2.第四代語言3.開放性系統平台4.主從架構(N-tier)ERP的正名是1990年左右美國GartnerGroupInc.諮詢公司首先提出，把製造資源觀念擴展到企業整體的資源管理，包含財務、行銷、人事、人力資源整合及研發等。企業資源計劃管理以達到全面資源的計劃並協助企業提昇整合營運效能。第三階段：ERP企業資源整合規劃(EnterpriseResourcePlanning)第三階段ERP的特色在此階段企業間合併風潮興盛，慢慢逐步由單一製造工廠邁向專業分工的產業體系整合。比較明顯特色如：1.多工廠或生產線的製造資源整合–包括統一採購與分廠生廠。2.中衛體系的成型及運作，透過體系間資源整合以降低存貨及提昇生產資源的效能，以提昇體系間的競爭力。3.企業總部的成立，將統籌整合企業內部可運用的資源。透過ERP系統整合可達成以下幾個項目：資料庫與平台更加開放，為了各營運點的資料整合，資料庫及平台整合的互通變得更加重要。資策會MIC對ERP的演進歷程定義MRP(物料需求規畫)Payroll(薪資系統)GL(總帳會計)AR(應收帳款系統)AP(應付帳款系統)1970MRPII(製造需求規畫)Scheduling(排程)Distribution(配銷)HR(人力資源)FMIS(財務系統)Planning(計劃)EDI(電子資訊交換)1980ERP(企業資源規劃)CRM(客戶關係管理)SFA(銷售自動化)E-Commerce(電子商務)1990E-Business(電子企業環境)ESCM(延伸型供應鏈管理)EERP(延伸型企業資源規劃)2000SCM(供應鏈管理)資料來源：資策會MIC，2002年第四階段：ERPII的發展2000年GartnerGroupInc.又提出一個新概念–ERPII。企業因應外在經營環境變化，企業營運亦需快速升級，在ERP使用深度廣度及對IT應用及產業特性整合朝更專業發展。ERPII應用範圍1.ERPII擴大企業資源的規劃與應用範圍ERP(企業資源規劃)CRM(CustomerRelationshipManagement客戶關係管理)SCM(SupplyChainManagement供應鏈管理)EC(ECommerce電子商務)SEM(StratagemExecutionManagement資訊策略執行管理)MES(ManufacturingExecutionSystem製造執行系統)BI(BusinessIntelligence商業智慧)KM(KnowledgeManagement知識管理)PDM(ProductDataManagement產品數據管理)PLM(ProductLifecycleManagement產品生命週期管理)ERPII應用範圍2.ERPII導入加速企業BPR變革的腳步與成效。協助企業流程改造及發展符合現今經濟時代的營運模式，讓企業變革更加輕鬆有效。3.ERPII加速及擴大了運用網路及IT技術之範疇ERPII建構於成熟的IT應用技術上，網際網路的應用整合、平台整合、資料庫、資料倉儲、資料探勘、商業智慧…等等，在在都離不開IT應用範疇。第五階段：即時企業RTE(RealTimeEnterprise)此概念由世界知名的IT諮詢顧問公司GartnerGroup提出的。在2002年末，該公司經過大量不同背景、不同學科的分析員長期的調查研究，總結歸納出一個對企業管理必將產生深遠影響的業務概念，即RTE。GartnerGroup將其定義為：「能夠通過使用最新資訊，在關鍵商務流程中消除管理和實施中的延遲，從而提高競爭力的企業」。企業必須善用資訊的力量來提升競爭優勢，甚至創造競爭力，甚至可創造商機與獲利。把資訊當成資產資本來運用，他們甚至預估，好好的運用即時企業觀念可提高獲利10-15%。1.企業接單需要藉助ERP系統的協助。2.全球運籌管理，營運決勝於分秒必爭中，ERP提供企業營運所需的完整資訊。3.企業經營重策略，策略執行需要更多的經營成果分析與模擬，資訊科技的應用正逢其時。4.e化的範圍擴及核心知識。5.ERP應用的深度及廣度正快速的成長及發展。二、21世紀企業資訊化所面臨的挑戰與衝擊案例A：ERP與條碼系統的整合採購模組．採購進貨．進貨驗收訂單模組．銷貨作業庫存模組．庫存異動盤點模組．資產盤點．庫存盤點製令模組．領料作業．託外進貨．生產入庫．進貨驗收製程模組．製程移轉．製程移轉驗收ERP系統BTS同步平台案例B:ERP與PDA整合基本資料客戶資料品號資料商品計價訂單系統報價建立訂單建立行銷管理產品知識系統工具參數設定批次傳輸版本更新行程管理工作日報訊息傳送銷售記錄庫存狀況應收帳款案例C:ERP與自動倉儲的整合HostStorageTable輸入成品入庫單(未確認)-有批號輸入批號去對應ERP的成品入庫單回寫成品入庫單為已確認並入庫存帳ERP系統ERP系統單別/單號/序號自動倉儲系統資訊流尚未跟條碼整合，用傳統編號及