00正豪华盛铝厂XXXX年工资考核结算办法

1正豪华盛铝厂2014年工资考核结算办法为充分调动全厂干部员工的生产积极性和创造性，使工资收入与产量、消耗、质量、安全、费用等切实挂钩，根据公司《2014年度绩效工资考核办法》，特制订本厂绩效工资考核分配办法。一、工资考核办法1、干部员工的基本工资基数严格按公司和厂部确定的标准执行，如职务调整、岗位变更由人力资源部提出意见报厂领导批准后调整。2、绩效工资考核绩效工资月度结算以岗级工资为基准，上浮8%封顶、扣减5%保底，当月结清，不结转下月。绩效工资浮动比例考核结算标准如下：考核项目权重考核标准1.铝液产量5%增产或减产1吨奖扣490元，奖2600元封顶，扣1625元止。2.铝液交流电单耗25%下降或上升1kwh/t奖扣450元，奖13000元封顶，扣8125元止。3.铝液阳极块毛耗10%下降或上升1kg/t奖扣1750元，奖5200元封顶，扣3250元止。4.铝液质量10%上升或下降0.1个百分点奖扣270元，奖5200元封顶，扣3250元止。5.铸棒耗天然气15%下降或上升1m3/t奖扣1950元，奖7800元封顶，扣4875元止。6.铸棒金属损失率15%下降或上升0.1个百分点奖扣1950元，奖7800元封顶，扣4875元止。7.安全绩效10%无“五无”及以上事故基本奖5200元，发生医疗费用5000-30000元的工伤扣奖1350元/次，扣完为止；发生“五无”类一项或发生医疗费用30000元以上，扣工资3250元。8.可控费用10%当月实际发生额与计划比，增加或节约1个百分点奖扣500元，奖5200元封顶，扣3250元止。合计100%铝厂绩效工资考核基数为65万元，当人员变动达10人以上时公司调整月度绩效工资考核基数。3、专项管理考核按照对口管理、分块考核的原则，各主管部门分别负责生产技术、安全2环保、文明生产、体系运行、劳动纪律、节能减排等专项管理考核方案的实施，每月底将当月考核情况报企业管理部，由企业管理部统一纳入当月工资结算。二、工资结算办法（一）绩效工资分配办法1、部室工作人员、车间副主任及以上管理人员岗级工资按公司《管理人员薪酬管理办法》计结，电解车间、铸造车间管理人员绩效工资与所属车间同比例考核。2、公司考核项目中1.2.3.4项对电解车间实行30%奖赔，70%考核厂内其它部门；5、6项对铸造车间实行30%奖赔，70%考核厂内其它部门；7、8项考核责任单位30%奖赔，70%考核厂内其它部门。3、各专项管理考核的扣款纳入当月绩效工资浮动总额分配。（二）专项补贴（1）电解车间因多功能行车故障不能正常生产，使用普行换极补贴6～9月12元/块、其它月份10元/块。（2）厂部安排加班抢修设备或处置突发事件，原则上安排补休，确实不能补休的由生产技术部提出方案报厂领导审批后执行。（3）关键技术岗位和“以师带徒”补贴按厂部制定的标准结算。（4）干部值班和“日日安全奖”等按公司标准结算。（5）其它临时性用工按厂部《临时用工和车辆出租费用结算标准》。三、工资结算程序1、各部门每月1日将本单位上月纸质考勤表交人力资源部。2、人力资源部每月3日前完成各部门考勤机考勤和纸质考勤的审核，各部门工资表浮动金额结算表各部门厂领导考勤表工资核算人数企管部人力部铝厂工资表财务部公司3核定绩效工资考核人数。3、企业管理部依据公司核定的铝厂绩效工资考核金额，核算各部门结算金额。4、各部门按企业管理部确定的考核金额核算本单位员工的个人工资。5、财务管理部负责办理铝厂工资请款手续。四、其它事项1、各车间制定工资二次分配结算方案不得调整基本工资标准，当月绩效工资浮动金额的分配由车间自主确定。工资二次分配方案和每月分配结果应向车间员工公开，接受员工监督。2、核定到各岗位的高温补贴、保健补贴、夜班补贴等按厂部规定执行，不计入月度工资浮动考核。3、节假日期间上班人员加班工资、各种假期工资结算按公司规定执行。4、厂部临时借调人员工资结算按《正豪华盛铝厂厂内人员借调管理办法》执行。5、因特殊情况造成当月某个考核项目指标未完成，且报请公司同意不作考核的项目，对责任车间实行免予考核。6、月度考核指标发生重大变化时，由厂部研究制定当月绩效工资分配办法。五、本办法从2014年1月1日开始施行。六、附件1、《临时用工和车辆出租费用结算标准》。2、《生产技术管理考核方案》3、《劳动纪律督查考核方案》4、《安全环保管理考核方案》5、《文明生产管理考核方案》6、《节能减排“六个一”节约活动考核办法》7、《一体化管理体系运行考核方案》附件14临时用工和车辆出租费用结算标准考虑各车间人员精减，临时性工作或装卸物资时增加工作负荷，延长工作时间，现对临时用工和车辆对外租赁意见明确如下：一、临时用工1、全厂临时用工归口生产技术部管理，具体按公司《铝电两厂零星费用管理规定》的要求执行。2、各车间零星物资按惯例由各车间自行组织卸货，不另行支付劳务费。3、装卸作业人员必须遵守HL/C7.7.9(04)《装卸作业安全管理规定》。4、劳务费结算：（1）人工装卸8元/吨：小袋装氧化铝/氟化盐、电解质统装、精炼剂、生铁、小袋装大修材料等。（2）机械装卸2元/吨：碳块、钢爪、铝棒二次转运、大型钢材/钢板、电解槽大修碳块等。另氧化铝按0.2元/吨结算卸货费。（3）专项作业：宣传专栏办刊200元/期；值班室被单清洗30元/次；俱乐部音响调控30元/次；杂工60元/日；铸造车间清理铸井按300元/口、清洗油罐按200元/个、清炉按400元/个结算劳务费；复炼车间劳务费结算标准另行规定。二、车辆出租1、厂内机械车辆原则上不予出租，铝厂客户确因工作需要租用，由生产技术部报分管厂领导核定、厂长批准后至财务部预交费用，调度室凭审批通知单和财务部收费凭据通知车队安排车辆。2、车队和保安分队分别负责记录车辆在厂内、厂外作业时间。车辆作业结束后，租赁单位凭审批通知单和相关部门记录的作业时间，到财务部结算租借费用。公司内部单位使用车辆，所产生的费用公司内部划账。3、车队不得擅自出租出借车辆，否则，罚车队队长200元、当事司机附件15100元，另按作业时间追收租赁费用，无法追回时由当事司机缴付。4、违章操作或车辆私自出厂，造成交通事故或其它损失的，由当事人全额承担，其他关联人员由厂部另行处理。5、8t吊车仅限于厂内作业，不对任何单位和个人出租，特殊情况须经厂长批准。6、车辆租赁费用结算标准：叉车、拖拉机按50元/小时收取台班费用，当月出租收入的20%返车队。厢式小货车租赁按HL/C5.4.1(04)《小货车管理规定》执行。三、劳务费结算要求1、每月1日各部门将上月发生的《临时用工申请单》报企业管理部汇总，由企业管理部和财务部核审后，报厂领导批准结算。2、劳务费结算税票由企业管理部统一办理。3、劳务费结算实行月结月清，不结转下月，不逾期补结。四、此标准从2014年1月1日开始执行。附件26生产技术管理考核方案1工艺技术管理考核1.1电解生产技术监督检查和考核范围1.1.1监督检查及考核范围：除破损槽、特种异常槽（包括炉底压降达480mv以上或阴极电磁流场极度异常等）外的所有电解槽（正常期运行槽、通电焙烧启动及非正常运行槽）。1.1.2正常期运行槽考核的具体内容：1）电解工艺技术条件：a、槽温，b、初晶温度,c、过热度,d、分子比,e、两个水平,f、锂盐含量，g、氧化铝浓度。2）炉膛：a、上口炉帮情况，b、伸腿情况，c、炉底情况。3）生产工况：a、打壳下料情况，b、火眼情况，c、电解质沸腾状况，d、保温料结构，e、阳极工作状况，f、氟化铝配料情况，g、病热槽情况。4）微机自动控制：a、手动率，b、单槽平均工作电压，c、异常电压时间，d、电压波动时间，e、自适应控制效果，f、不规范操作。5）阳极效应：a、月平均效应系数，b、效应持续时间，c、同发效应次数。6）具体生产操作：a、出铝，b、换极，c、测量，d、车间生产任务按排及轮班执行情况。1.2正常运行槽生产技术管理的具体要求：1.2.1电解工艺技术条件保持规定：项目槽温℃初晶温度℃过热度℃分子比两个水平cm（出铝前一天）锂盐含量%氧化铝浓度%最佳915～920880～9108～152.45～2.5519～2519～256～101.5～4.5考核900～9205～202.40～2.60注：电解质送检及计检站分析频次：（1）分子比分析频次：1/4（车间总槽数）/车间·日；（2）氧化铝浓度分析频次：4～5槽次/车间·日；（3）电解质全分析：5槽次/车间·月；（4）电解质初晶温度：4槽次/车间·日。1.2.2炉膛要求：1）上口炉帮：高度、厚度基本符合标准要求，局部上口槽窗温度较高处大于350℃，附件27须定期检查修整。2）伸腿厚度及长度适中，特别是角部，侧部底部曾经发红处、出铝口、观察口等。3）炉底基本干净，局部无较大结壳和较多的沉淀。特别是下料点及出铝口。1.2.3生产工况要求：1）打壳锤头完好，尺寸符合生产要求，活动自由打击有力，锤头粘连物较少。2）无漏料现象产生，打料无大面积严重冒料现象产生。3）至少有50%以上火眼畅通，火苗大小适中，50%以上下料点不产生积料、堆料现象。4）电解质沸腾有力，无较严重的冒泡现象，碳渣分离较好。5）保温层厚度适宜，（因季节因槽调整壳面颗度分布及厚度）结构致密，无漏气、冒火现象，收边符合标准要求。6）阳极消耗正常，无因炉膛等原因产生长包、长牙、消耗不均等现象。7）氟化铝下料次数设置合理，不因下料次数设置不合理导致部分槽工况波动（对于新品种氟化铝，应根据氟化铝性能特别是比重，先试用，再按试用经验，调整下料次数）。8）槽况稳定，不产生病热状异常情况。9）阴极母线位置正常，阴阳极母线及压接面无大面积积料和导电异常现象、车间直流系统绝缘正常。1.2.4电解微机自动控制要求：1）单槽手动率较低（手动不合格率取手动时间占当日工作时间3%以上），人机协调配合效果较好。2）单槽设定电压合理，其目标电压与工作电压差值符合相应规定要求不超过±20mv,设定电压当日调整槽例外。3）单槽异常电压时间不超过30min/日。4）单槽电压波动时间不超过30min/日。5）自适应控制效果正常，增减量期与工作电压变化遵循槽电阻斜率、累斜变化规律。6）能按计算机操作要求进行操作，无不规范操作现象产生。7）不定期检测校准单槽逻辑箱电压、动力箱电压、实际电压，确保两电压差值控制在±20mv以内。1.2.5阳极效应管理要求：1）月平均效应系数不超过0.20次/日槽。2）效应持续时间控制在4min以内。3）整系列同时发生1次以上效应持续时间不允许超过4min。附件284）正常情况下不允许单槽每日发生效应2次及以上。1.2.6、具体生产操作主要要求：1）出铝时应拨打出铝键，电压下降与出铝基本保持同步，出铝后、电压摆放基本合理，壳面整形迅速，密封良好。出铝误差：100kg/包以内，吸出电解质数量较少。单槽两天出铝时间间隔符合规定要求至少16小时以上。2）换极时，应拨打换极键，除处理炉膛、破裂残极情况外，换极高度设置合理。3）槽温、两水平测量准确真实，测量仪表探头应定期校正。4）车间每天布置的工作任务（出铝、换极、效应、抬母线的侧部修补、壳面料补充调节、碳渣的打捞等）细致、周密，轮班执行全面效果好5）减少频繁工艺操作（出铝、换极、抬母线）对电解槽生产干扰，两个工艺操作时间间隔不小于4小时。1.2.7异常槽况的处理要求：1）异常槽况：a、炉膛不规整；b、工作电压摆动超过0.1v；c、病热槽、槽温偏高（超过温度控制上限10℃以上）；d、侧部发红、底部温度较高（250℃以上）。2）出现异常槽，车间应拿出相应处理措施，迅速限期整改，整改时间：炉膛不规整5～60天，电压波动槽，槽温异常，侧部发红，底部温度较高槽1～10天。3）出现炉膛异常槽、病热槽，应报告生产技术部，并在规定期限内整改。1.3正常期运行槽生产技术考核办法：1.3.1电解工艺技术条件考核：1）槽温：a、单槽槽温低于900℃和高于920℃为不合格槽温，槽温不合格率不大于2%。2）初晶温度：a、单槽初晶温度低于880℃或高于910℃为不