GBT 14251-1993 镀锡薄钢板园形罐头容器技术条件

GB/T14251—1993中华人民共和国国家标准镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件TechnicalspecificationsofroundTin—PlatecontainerforcannedfoodsGB/T14251—19931主题内容与适用范围本标准规定了镀锡薄钢板圆形罐头容器的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于以镀锡薄钢板制成的用于盛装食品、饮料经密封杀菌后能达到商业无菌要求的圆形罐头容器。2引用标准GB2520镀锡薄钢板GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB4789.26食品卫生微生物学检验罐头食品商业无菌的检验GB4805食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准GB5231纯铜加工产品化学成分GB9682食品罐头内壁脱膜涂料卫生标准GB10785开顶金属圆罐规格系列QB1006罐头食品检验规则YB568（制罐用）锡铅焊料（规格）3术语、符号3．1锈罐rustedcan指罐头容器表面脱锡产生锈蚀的现象。3．2棱角flatsaftercylinderforming指罐身经成圆后在罐身筒上出现的明显影响外观的瓦楞状纵向折痕现象。3．3划线不良faultyscore指卷开罐罐身划线有缺陷，致使罐身泄漏，或开罐时卷不开、卷不到头以及因划线而造成外部印铁严重爆漆等现象。3．4卷边不完全（滑口）deadhead,spinner,skidder,slipseam指封罐过程中，由于压头打滑或滚轮转动不良等原因所造成的局部卷边未完全压紧的现象。见图1。图1卷边不完全国家技术监督局1993—03—16批准1993—11—01实施GB/T14251—19933．5跳封（跳过）jumpedseam指由于焊缝处卷边较厚，滚轮经过焊缝时跳过而未能将卷边压紧的现象。见图2。图2跳封3．6假卷（假封）falseseam指折迭的盖钩紧压折迭的身钩，但未相互钩合的卷边。见图3。图3假卷3．7大塌边knocked-downflange指封罐时由于罐身翻边缘严重碰瘪，致使罐身、罐盖没有相互钩合，在卷边下部有明显的罐身翻边露出现象。见图4。图4大塌边3．8锐边及快口sharpseamandcut-over卷边顶部内侧的锋口称锐边，当锐边达到镀锡薄钢板断裂的程度称快口。见图5。图5锐边及快口国家技术监督局1993—03—16批准1993—11—01实施GB/T14251—19933．9卷边“牙齿”vee,pinlip指封罐不良，盖钩和身钩局部未迭接，在卷边下缘所形成的V形突出。见图6。图6卷边“牙齿”3．10铁舌及垂唇droopanddroopatjuncture因封罐不良，在卷边下缘明显露出的影响外观的舌状部分称铁舌。见图7。在罐身接缝处超过卷边宽度20%的铁舌称垂唇。如图8。图7铁舌图8垂唇W—卷边宽度，mm；W1—接缝外卷边宽度，mm；D—W1—W3．11卷边碎裂cutseam指封罐不良，卷边外层铁皮断裂现象，一般发生在罐身接缝处。见图9。国家技术监督局1993—03—16批准1993—11—01实施GB/T14251—1993图9卷边碎裂3．12双线doubleline指在卷边下缘被封口滚轮轧出的二重线状明显损坏锡层的轧痕。3．13迭接长度（OL）overlaplength；迭接率（OL%）overlappercent迭接长度指卷边内部身钩和盖钩重叠部分的长度。迭接率表示卷边内部身钩和盖钩重叠的程度，用百分数表示。见图10。图10迭接率和迭接长度图中：迭接长度（OL）=a；迭接率（OL%）=a/b×100。3．14皱纹度（WR%）wrinklerating；紧密度（TR%）tightnessrating皱纹度指卷边解体后，盖钩内侧周边凹凸不平的皱曲程度，皱纹不包括在封口过程中皱纹被滚压平正后所留下的痕迹。按图11皱曲部分占整个盖钩长度的比例进行目测分级评定。随着罐头直径变小，皱纹的数目增多。紧密度和皱纹度成对应关系，即紧密度=100%—皱纹度。见图11。图11皱纹度和紧密度3．15接缝盖钩完整率（JR%）juncturerating指罐身接缝处，卷边盖钩上形成内垂唇造成盖钩有效宽度不足的现象。以卷边解体后观察盖钩发生内垂唇后的有效盖钩占整个盖钩的比例来表示，一般可按图12目测。国家技术监督局1993—03—16批准1993—11—01实施GB/T14251—1993图12接缝盖钩完整率目测图3．16填料挤出compounddripfromdoubleseam指罐外卷边下缘露出密封胶的现象。3．17锡路毛糙unsmoothsoldersurfaceonsideseam罐身焊锡时，由于锡温低或擦锡不完全造成的锡路不光滑，留有条状或粒状残余锡疤的现象。3．18堆锡tinpiling焊锡时锡路两端由于擦锡不良形成的积锡。3．19焊缝砂眼pinhole指罐身接缝焊锡后，在迭缝或缝钩处出现的漏气小孔。3．20焊接不良defectivewelding指电阻焊罐迭接处焊接过度，罐内侧焊缝有飞溅点或焊接不牢的现象。3．21漏罐leakedcan指罐头密封结构有缺陷，或由于撞击而破坏密封，或罐壁因腐蚀而穿孔造成泄漏的现象。3．22胀罐（胖听）swell指由于罐头内微生物活动或化学作用产生气体，形成正压，使一端或两端外凸的现象，凡物理性胀罐称假胀罐。3．23突角buckle,peaking指在杀菌、冷却过程中处理不当罐头的底或盖的部分角状凸起。3．24瘪罐canwithdents指罐头受外力作用造成的显著瘪陷变形现象。3．25擦伤或机械损伤scratchs指镀锡层、涂料膜或外印铁标签上，受餐力摩擦或损伤造成的磨损或划伤。3．26涂料脱落lacquerreleasedfromtin-plate罐内涂料因腐蚀或机械作用成片状脱落，或涂料已与铁皮成片分离尚未脱离者均称涂料脱落。3．27内流胶insidecompoundsqueezedspill罐头容器封口填料已落入内容物或已流下并离开盖边，以及填料离开盖边内壁虽不明显，但面积较宽，均称内流胶。3．28硫化铁ferricsulphide指内容物中的含硫物与罐壁铁基板作用而产生的黑色物质。3．29硫化斑sulphidestains指内容物中的含硫物与罐壁锡层作用而产生的有色斑。3．30氧化圈oxidationring指素铁罐开罐后罐内的两端液面处出现的深暗色腐蚀圈。4技术要求4．1圆形罐外高、内径应符合GB10785之规定。4．2外观质量4．2．1罐体质量4．2．1．1罐头容器完好整洁，不得有漏罐、胀罐（包括假胀罐）现象。4．2．1．2容器外壁及封口卷边的锡层完整，应无明显擦伤和生锈现象。罐身光滑无明显的棱角，卷开罐要求划线均匀，应无划线不良及卷开舌头被焊死现象。国家技术监督局1993—03—16批准1993—11—01实施GB/T14251—19934．2．1．3罐外印铁标签的主要图案和文字清晰，应无严重的擦伤和损伤。4．2．1．4锡焊罐的身缝锡路应光滑均匀，无堆锡和锡路毛糙，不得有由砂眼等引起的漏罐现象。4．2．1．5电阻焊罐整条焊缝平滑、美观，搭接均匀一致，焊点均匀连接，不得有焊接不良及击穿现象。4．2．1．6电阻焊罐缝的搭接量，当罐径小于或等于110mm时为0.4mm，最大不超过0.6mm，当罐径大于110mm时为0.5mm，最大不超过0.7mm。焊缝厚度不大于厚薄板厚度的1.5倍，焊缝的宽度和搭接量的关系可用式（1）计算：1−=tTRW……………………………………………………（1）式中：W——焊缝宽度，mm；R——搭接量，mm；T——焊缝厚度，mm；t——镀锡薄板厚度，mm。4．2．1．7焊缝抗拉强度不低于身板抗拉强度，焊缝端两边错位应小于0.5mm，焊缝端部拖尾应小于0.5mm。4．2．1．8接缝补涂带应平滑均匀，完全覆盖焊缝及涂料留空部分，固化完全，应无大气泡和露铁点。4．2．1．9罐身加强筋要求均匀光滑，无缺滚，首尾不接，凹凸绉纹和深浅不一现象，加强筋处的罐身焊缝不得有裂纹。4．2．1．10容器不应有由于机械撞造成的严重碰瘪，以及由于杀菌造成的瘪罐或突角。4．2．2卷边质量4．2．2．1卷边部位不得有快口、假卷和大塌边。4．2．2．2卷边部位不应有卷边不完全、卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等和因压头及卷边滚轮故障引起的其他缺陷。4．2．3缺陷分类4．2．3．1严重缺陷a.漏罐；b.胀罐（包括假胀罐）；c.快口；d.假卷；e.大塌边。4．2．3．2主要缺陷a.代号打印不良，将要击穿，但还未漏；b.延伸到卷边的突角；c.焊缝或卷边受到较大影响的大瘪罐；d.底盖表面明显影响外观的深蚀锈；e.卷开罐划线不良，不能卷开，卷开舌头被焊死；f.超过1.27mm的铁舌和垂唇；g.超过0.64mm的卷边牙齿；h.卷边不完全；国家技术监督局1993—03—16批准1993—11—01实施GB/T14251—1993i.跳封；j.卷边碎裂；k.填料挤出；l.焊接不良。4．2．3．3次要缺陷a.底盖和卷边可以擦去的表面生锈；b.对焊缝或卷边影响不大的瘪罐；c.卷边撞瘪、但无折痕和锐角等严重损伤；d.突角但未波及卷边；e.棱角；f.锡路毛糙和堆锡；g.加强筋缺滚、首尾不接；h.锡层和外印铁擦伤和机械损伤；i.锐边；j.1.27mm以下的铁舌和垂唇；k.0.64mm以下的卷边“牙齿”；l.双线。4．3密封性、封口结构及容器内壁质量4．3．1密封性：罐头容器应在加压试验或减压试验时不泄漏。4．3．2封口结构的迭接率、紧密度和接缝盖钩完整率三项均应达到50%以上。迭接长度≥1mm。4．3．3容器内壁质量4．3．3．1容器内壁涂料不应脱落，内壁不应产生硫化铁，无内流胶。4．3．3．2容器内壁要求无较严重的硫化斑和氧化圈。4．3．4缺陷分类4．3．4．1严重缺陷a.迭接率小于5%；b.罐壁及底盖产生的硫化铁较严惩，并已明显污染内容物者；c.容器内壁涂料呈大面积块状脱落。4．3．4．2主要缺陷a.经密封性试验发生泄漏；b.迭接率5%～34%，迭接长度＜0.8mm；c.紧密度小于33.3%；d.接缝盖钩完整率小于30%；e.内流胶；f.罐内壁产生较大面积易于擦落的硫化铁，但未明显污染内容物者。4．3．4．3次要缺陷a.迭接率35%～49%，迭接长度＜1mm；b.紧密度33.3%～49%；c.接缝盖钩完整率30%～49%；d.罐内壁接缝处呈线状，其他部分面积较小，未污染内容物的硫化铁，或有小量点状和总长度不超过4mm的线状硫化铁污染内容物者；e.较严重的硫化斑；f.较严重的氧化圈；国家技术监督局1993—03—16批准1993—11—01实施GB/T14251—1993g.皱痕。5试验方法5．1检测工具5．1．1卫生开罐刀，见图13。图13卫生开罐刀5．1．2罐头工业专用卡尺，见图14。图14罐头工业专用卡尺5．1．3卷边测微计，见图15。图15卷边测微计5．1．4千分尺。5．1．5游标卡尺、深度尺。5．1．6卷边切割机或卷边专用锯。5．1．7卷边投影仪。5．1．8胀罐器。5．1．9钢丝钳、平口钳。5．1．10球形测试仪。5．2外观质量目测检查5．2．1用肉眼观察容器外表是否光洁，有无锈蚀、胀罐、突角、棱角及机械损伤引起的磨损、变形、凹瘪现象；焊缝是否光滑均匀，有无砂眼、锡路毛糙、堆锡、焊接不良、击穿现象。5．2．2检查外部印铁标签主要图案面和文字是否严重损伤，卷开罐是否有划线不良现象。5．2．3用肉眼观察卷边外部的全周有无假卷、大塌边、快口、卷边“牙齿”、铁舌、卷边碎裂、跳封、卷边不完全、双线、垂唇、填料挤出等现象，其中对垂唇、铁舌、卷边“牙齿”等必要时须进行计量检测。5．3密封性试验按GB4789.26罐头密封性检验方法中任选一种进行。5．4封口结构计量检测5．4．1检测部位卷边外部及封口结构计量检测按图16所示三个部位进行。国家技术监督局1993—03—16批准1993—11—01实施GB/T14251—1993图16检测部位5．4．2在图16的1、2、3部位对卷边宽度W、厚度