设备考核方案

甲醇设备管理制度暂行规定一、目的1、设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。2、保持设备完好和稳定的动力供应，确保安全生产，充分发挥设备的效能，以取得企业最好的经济效益。3、推进检修专业化，支持开展压力容器、防腐蚀、润滑、密封和技术工作。4、实行生产与设备并重原则，根据甲醇工艺流程特点和装备水平，应不断完善现有的设备管理方法和维修技术，积极采用先进管理方法及各种先进维修技术。5、正确使用、精心维护、安全生产，不断改善和提高技术设备水平。二、适用范围《甲醇设备管理制度暂行规定》只适用于甲醇厂设备。三、设备管理规范1、转动设备、静止设备建立设备档案，每台设备应有编号。2、由设备科专人负责设备图纸、随机附件和技术资料的存档和日常管理。3、建立设备卡片和台账(1)、设备检修台账：记录每次检修项目、更换部件及更换时间；(2)、设备隐患台账：记录设备隐患部位、发现时间及何时处理；(3)、公用工具管理台账：专人保管、专人负责、定期抽查；(4)、个人工具台账：个人工具个人保管，正常使用，损坏后以旧换新，丢失由个人负责。四、设备、备件选购申请流程1、按规格型号、数量及时申请。2、设备、备件到货后及时通知质检部及有关部门进行验收。按装箱单核对设备、附件、备件工具和技术资料，办理入库手续。合格后签验收单。3、验收合格后进行入库，并出具入库单，记录在册。4、设备、备件出库时凭出库单进行出库，记录在册。五、设备安装调试1、设备、备件安装时要按使用说明中的正规方法进行安装，不得进行野蛮操作。2、设备检修、安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车。六、设备的使用与维护保养1、生产工人在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训，经考核合格后方可持证上岗。2、设备操作人员对设备必须做到“三懂”：即懂结构、懂原理、懂性能；“四会”：即会使用、会维护、会检查、会排除故障；“五不漏”：即不漏物料、不漏水、不漏气、不漏油、不漏电。特殊工种，须有国家劳动部门发给操作合格证，持证上岗。3、设备的使用管理采取定人定机方式，由主操和主包机担任。4、操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。5、设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。6、设备科应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。对于运转设备要利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。7、设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。设备科根据设备情况制定保养的内容、时间及责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。8、设备的日常保养以操作工日常清洁保养为主，操作工应当按照设备科制定的设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。9、维修工和操作工要严格按照润滑周期表加油润滑，要做到“三级过滤”，即油桶——经滤网进小油桶，小油桶——经滤网进油壶，油壶——经滤网进设备。油站加油：油桶——滤油机——油箱——设备。落实“五定原则”，即定时、定点、定量、定质、定人管理，防止设备断油的现象。10、运行设备要按时切换，定期检修维护。11、备用设备要定时盘车，防冻、保温、清洗、防腐，确保完好。机泵要装好安全防护罩。12、定期对露天阀杆加防锈油，保证开关灵活好用。13、对易燃、易爆、高温、高压、低温等设备容器，必须严格执行操作规程，严禁违章操作检修。14、按照设备使用说明书进行定期保养。15、车间主任、设备科长要定期或不定期对设备保养情况进行检查。七、设备巡检1、日常巡检要严格执行“五字检查法”，即看——设备电流、压力是否在范围内；摸——设备的温度、振动是否有异常；听——听设备是否有异常响声；闻——闻一闻设备是否有异常的气味，如烧焦味等；问——问一问操作工设备近期运行情况。2、定期点检：(1)、压缩机、汽轮机、空压机、罗茨风机、氮压机等必须按出厂规定时间检查每一部位；(2)、各种泵类要按运行时间定时检查。八、设备的维修1、设备发生故障：操作工人不能解决时，应及时通知设备科并认真填写设备检修单。设备科组织有关人员进行排除，并填好维修记录。2、在接到设备维修指令以后，设备科应根据设备的故障原因和程度，派出相应的维修人员前往车间进行修理。3、维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在检修单签字，对维修用时和维修材料进行确认。4、对于公司现有技术力量无法完成的设备检修，应由技术员填写外协修理申请单，上报机动部和主管经理，并注明维修设备的名称及故障原因。5、在维修完成已后，使用部门和设备部应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和验收还要有技术部门参加。6、对于经常发生故障的部位，设备科应认真分析，制定改善维修措施，力争从跟本上消除故障以及发生原因。7、设备大修、中修的检查(1)、设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。(2)、对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损害过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制定大修的标准。(3)、设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。(4)、设备大修、中修验收由生产车间、技术部、设备部参加，验收合格后填写验收交接单，一式三份，生产车间、技术部、设备部各一份。(5)、验收后机械动力部应将大修、中修资料收集、整理并存档。九、设备改造与更新1、机械动力部必须根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。2、设备改造与更新方案的审批(1)、一般设备的改造与更新，由设备部提出方案，报生产中心批准。(2)、凡纳入新建后技改项目中的重大设备改造与更新，应由生产中心组织技术经济分析论证，报总经理审批后执行，机械动力部负责组织实施。3、设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。(1)、经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。(2)、技术性能落后，经济效果差的。(3)、通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。(4)、耗能大或严重污染环境、危害人身安全与健康的，进行改造不经济的。(5)、国家或有关部门规定淘汰的设备。4、设备更新工作应在总经理的领导下，由生产总监具体负责，并应举行以设备部为主，生产车间、技术、质量、财务各部门参加的论证会，研究更新方案，经总经理批准后，由设备部负责实施。十、备品备件的管理1、备品备件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由设备管理员提出采购申请，设备部经理审核，生产总监批准。2、备品备件由设备部经理制定，专人保管并办理领用手续，具体单据由保管员负责保管，财务中心应定期审查所有单据和对库存物品进行盘点。3、保管员应确定最高、最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。4、备品备件由维修人员提出领用申请，设备部经理审批，保管员按领料单发放。当备品备件进行直提、直购时，需补办申领手续。5、设备部应做好领用备品备件的保管、保养，严格按操作规程使用备品备件。6、重要专用维修工具由设备部经理提出申请，生产总监审核，总经理批准。一般维修工具由维修班长提出申请，设备部经理审核，生产总监批准。7、设备部应做好备品备件和维修工具的使用管理。十一、设备的闲置与报废1、闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封必须由机械动力部财务中心共同进行。2、因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。3、设备报损、报废条件：(1)、因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。(2)制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。(3)生产使用造成损坏、无修复价值的设备。(4)机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。(5)耗能高，严重污染环境的设备。(6)超过使用年限的设备。4、报损、报废设备的处理方法：(1)、按现有价值整件或整机出售。(2)、拆卸、转让可利用的零部件。(3)、不能利用的部件按废料处理。(4)、报废申请由使用部门提出，机械动力部进行专业审查同意，报设备使用部门所在系统总监审批。属于固定资产的设备还须由申请部门转财务管理部进行固定资产减速损处理。(5)、不得把已报损、报废的设备用于生产、维修。(6)、处理报废设备收入的资金，只能用于设备的更新和改造。上班时间为早7:20到休息室开早会（7:20-7:30），由班长进行班前安全教育及分配工作任务。不许迟到、早退、喝酒、吸烟，否则考核20元/次。2、⑴、7:30-8:00对所包机泵运行情况、备用情况、完好情况、润滑情况进行点检，每天点检三次，其他两次，点检时间为12:30-13:00、16:00-16:30。⑵、巡检（点检）时应认真仔细，必须带听棒，扳手等必备工具及点检本，发现小问题及时处理（如设备缺少螺栓、螺母、手轮等应补齐机件，使设备零部件完整齐全，符合质量要求）。⑶、巡检（点检）时发现地脚螺栓、螺母松动，及时预紧。设备振动、有异常声响应仔细认真识别产生振动的原因、发出异常声响的部位，来判断设备的可能故障存在何处，倒机检查，及时处理。⑷、巡检（点检）时应注意设备的润滑情况，发现油位、油站不符合规定，如油位过低及时添加同等标准油，油质发现变化、变差，及时更换同等标准油。⑸、巡检（点检）时应按点检表中规定的每一项认真观察，仔细填写好每一项。点检时必须带上点检本，如发现点检时不带工具、点检本，走马观花，不认真，发现不了问题，无记录或记录不清者，每次考核30元。⑹、巡检（点检）时未及时发现明显存在的隐患或发现问题不及时处理汇报，导致延误处理时机而影响生产的，罚款20-200元/次，情节严重或影响重大，按事故分析处理。⑺、如巡检（点检）时间内，正在进行维修或抢修工作，由班组长安排人员进行巡检（点检），否则考核班长20元/次。⑻、巡检（点检）时，不得在操作工岗位上空坐、闲聊，做与巡检无关之事，否则考核20元/次。⑼、巡检（点检）时，要严格执行“五字检查法”，即看、摸、听、闻、问。看一看设备的电流表（是否在额定范围内），温度表温度是否超温，压力表是否超压；摸一摸设备在温度、振动方面是否有变化；听一听设备是否有异响；闻一闻设备是否有异常的气味（如烧焦味等）；问一问操作工设备运行近期情况。⑽、巡检（点检）时，发现设备跑冒滴漏要及时处理，如果处理不了，要及时汇报，大家想办法共同完成。二、设备的维护保养1、日常维护保养的内容主要从以下几方面来做，实做实用。⑴、检查设备、设施的完好情况，缺少零部件的及时补齐。⑵、检查转动设备的轴承温度，要求轴承温度一般不应超过65℃，要对轴承所需油质要定期填加、化验、更换。⑶、检查有关部位机件的振动和杂音，并及时消除，如地脚螺栓松动等引起设备振动和杂音，法兰、管卡子螺栓松动引起管道振动和杂音，及时加上防震垫，紧固管卡子。压缩机气阀顶丝引起的杂音，要及时紧固气阀顶丝等等。设备维护的项目很广，需要认真的处理掉每一个小缺陷、小毛病。⑷、要认真检查转动设备的三角带是否松动或磨损，应及时紧或更换。⑸、检查转动设备的联轴器及联轴器螺栓、膜片、柱销、花垫、胶圈是否磨损，如有损坏及时更换。⑹、检查并及时清理转动设备的进口过滤器，缓冲罐、分离器的排水要及时。⑺、认真检查压缩机的油过滤器、螺杆空压机的油过滤器等等，发现油压降压及时倒机清理，一般规定20天检查一次，一个月根据分析化验结果决定是否更换。⑻、经常性的紧固一